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锆英粉的用途:
1、用于熔模铸造(精密铸造)业中的铸型涂料及陶芯。
2、锆英粉在陶瓷工业中既作为主体材料,也用于上釉,使制成的陶瓷器增加耐磨性和表面光洁度。
3、锆英粉在许多化学工业中具有专门的用途,包括化妆品、水泥、食品防腐、制革、纤维(用于制造阻燃纤维)。
4、锆英粉的折射率高1.93-2.01,化学稳定性能,是一种优质、价廉的乳浊剂,被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中,在陶瓷釉料的加工生产中,使用范围广,应用量大。锆英粉之所以在陶瓷生产中得以广泛应用,还因为其化学稳定性好,因而不受陶瓷烧成气氛的影响,且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能,提高陶瓷釉面硬度。锆英粉也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。锆英粉的熔点高:2500摄氏度,所以在耐火材料、玻璃窑炉锆捣打料、浇注料、喷涂料中也被广泛应用。2100433B
ZrO2>65%、SiO2<33%、TiO2<0.4%、Fe2O3<0.5%、P2O5<0.5%、Al2O3<0.3%;
粒度:95%过320目,其余过260目;
耐火度:2430℃
总放射性比活度不大于7*104Bg·kg-1(2*10-6Ci·kg-1
锆英粉[gào yīng fěn](英文名称:Zircon powder)是一种工业材料,用于熔模铸造(精密铸造)业中的铸型涂料及陶芯。
你好,水基锆英粉涂料的价格是10000元,这款涂料具有优异的防粘砂性,铸件便于清理,具有良好的稳定性。涂料稳定性好。耐温高,稳定性好.升温少。发气量低,抗裂性好。满意的性能。 价格来源网络,仅供参考。
你好,水基锆英粉涂料的价格是10000元,这款涂料具有优异的防粘砂性,铸件便于清理,具有良好的稳定性。涂料稳定性好。耐温高,稳定性好.升温少。发气量低,抗裂性好。满意的性能。 价格来源网络,仅供参考。
锆英粉陶瓷型胶凝硬化的研究
· · 随着我国精铸件逐步走进国际市场,对铸件的表 面质量也提出了更高的要求,因此,性能更优的锆英 粉耐火材料和硅溶胶粘结剂应用于精铸工艺,亦日渐 广泛。锆英粉除有很高的耐火度外,还具有比石英粉 高的导热性,且高温稳定性好,不发生晶型转变,同 时锆英粉的烧结温度和熔化温度之间有一个较宽的温 度区间,有利于获得烧结涂层 [1]。硅溶胶涂料亦具有其 他粘结剂无法比拟的优点 [2]。从而生产的铸型尺寸精度 高,表面粗糙度低 。本试验中,采用胶态成型法 [3] ,首 次用锆英粉代替石英粉用于陶瓷型,硅溶胶作为粘结 剂。同时针对该工艺过程中胶凝硬化时间过长,采用 NH 4Cl 水溶液对锆英粉陶瓷型工艺参数进行进一步的 优化分析,并就前人研究成果 [4] ,对 NH 4Cl 的促凝机 理进一步探讨 。 1 试验材料与设备 锆英粉 320目, JN-30 硅溶胶,配制不同浓度的 NH 4Cl 水溶液,二
双无机粘结剂锆英石粉涂料
涂料中加有少量硅溶胶、粘土和某些表面活性剂等助剂,是锆英石粉水基涂料的一个新品种。涂料具有良好的工艺性能、保存性能和使用性能。生产试验证明、该涂料在生产铸钢施用于粘土砂型时,具有良好的抗粘砂能力。较之普通锆英石粉涂料,本涂料的成本虽然略有增加,但由于可代替涂膏使用,可以大大节约粉料,综合经济效益显著。
锻造用煤是为了取代来源短缺,价格昂贵的锆英粉水基涂料而研制的一种铸造用铸型涂料。1993年10月通过内蒙古科委组织的鉴定。
是为了取代来源短缺,价格昂贵的锆英粉水基涂料而研制的一种铸造用铸型涂料。1993年10月通过内蒙古科委组织的鉴定。
锻造用煤的抗粘砂效果和锆英粉水基涂料相当,可以用来喷刷浸水玻璃砂,合脂砂和树脂砂等砂型和砂芯,适用的材料有各种大小、复杂程度的铸钢,铸铁及高铬铸铁件。一吨煤矸石水基涂料成本为人民币200元左右。一吨锆英粉水基涂料成本为人民币2000元左右。若以煤矸石涂料代替锆英粉涂料则每吨铸件可节省涂料费用23元左右,同时解决了锆英粉含放射性元素对人体的危害。 煤矸石水基涂料还可以代替石英粉涂料解决石英热膨胀量大的问题并减少矽粉对工人健康的损害;代替石墨粉解决了石墨黑令人讨厌且污染环境的问题。 煤矸石水基涂料工艺性能优良,配制工艺简单,材料来源广泛,价格便宜,无公害,可用于生产铸钢、铸铁件的工厂及车间,不需要新增设备,不需要改换原来的配制和工艺流程即可使用。
我们科研实力雄厚: 自主研发的FD铸钢涂料:可完全替代锆英粉涂料,且价格只有前者的2/3;工艺创新的纤维过滤网:不着火、不发烟、发气量极低,最大限度的提高铸件质量;独特配方的封箱泥膏:始终获得用户的一致好评。
我们苛求产品质量: 生产工艺先进,检测手段齐全,生产过程全程监控。不仅是一拖、陕汽、同合等多家大型企业的供应商,产品还出口欧美日韩等多个国家。
我们注重战略布局: 下设五大部门:其中生产厂部、研发检验部、内贸销售部设立在洛阳;信息部、国际贸易部设立在北京。并与一拖国际经济贸易有限公司展开深度合作,资源共享,优势互补。
我们专于销售服务: 产品涵盖铸造辅材、铸件代工、机械配件、耐火材料4大门类(这段只在英文网站出现)。构建起自有的营销资源和宣传渠道,搭建起中文官网、EnglishSite、阿里巴巴店铺、慧聪网店铺;建立起客户服务数据库,竭诚为广大新老客户提供优质服务。
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1.《精密铸件深盲孔的制壳方法》其特征在于包括以下步骤:(1)制作蜡模模组:先采用中温蜡材料制成蜡模,然后将浇冒口系统固定在蜡模上,形成蜡模模组;(2)蜡模模组制壳:在模组上涂料制壳,按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料,涂料三层或四层后,风干至型壳完全干燥,取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料,将馅料灌入铸件深盲孔的位置,然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥,再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数;(3)脱蜡:将模组熔化,得到相应的型壳;所述步骤(2)中,制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料,其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0,撒一层80-120目锆英砂;过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.8-1.9,撒一层30-60目莫来石砂;三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6-1.7,撒一层16-30目莫来石砂。
2.根据权利要求1所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,馅料制作中,硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0。
3.根据权利要求2所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,一边灌馅料一边用铁丝捣实,并且人工晃动型壳。
4.根据权利要求3所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,灌满后,在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。
5.根据权利要求4所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,莫来石砂选择30-60目。
6.根据权利要求5所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,深盲孔直径≤15毫米的铸件在灌馅料前制壳做三层,深盲孔直径>15毫米的铸件在灌馅料前制壳做四层。
7.根据权利要求6所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,根据铸件大小继续加固至型壳所需层数,小于5千克的铸件加固至5.5-6.5层,5-10千克的铸件加固至7.5-9.5层,后续层数加固工艺与第三、四层方法相同,最后半层为沾浆层,仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6-1.7。
8.根据权利要求7所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(3)中,采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。