钢包加盖机械装置1.加揭盖机

有插齿式、移动插齿式、液压升降/伸缩－式、回转式、悬挂移动式等(见图1、图2)。根据不同炼钢厂工艺布置的差异采用不同的设备组合。

钢包加盖机械装置2.钢包盖

盖体有整体浇注式和耐火纤维式。 据文献介绍，钢包盖通过联接爪与钢包联接，这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包靠联接爪自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。

连在包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等，其特征在于上联接爪呈倒 “U”状，并在“U”口处安设一销杆；下联接爪呈“U” 形并在外侧“U”板上开设一带凹沟的销槽，在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销，在盖体盖在钢包上时上、下联接爪相吻合，销杆下入销槽内。

钢包加盖机械装置3.辅助设备

辅助设备有铰链座、包盖存放台、包盖烘烤设备、专用吊具、专用工装等。

钢包加盖的机械设计主要包括有钢包盖的设计和钢包回转台设计、加盖工艺设计三个方面。

钢包加盖机械装置1.钢包盖设计

钢包盖的设计主要包含对钢结构和耐火材料的敷设设计。钢包盖设计吊耳很重要，方便吊车取盖，在盖的周围需要有翻转包盖的穿孔，钢包盖结构设计过程中需要考虑到包盖的机械膨胀性能和热膨胀性能。为了进一步提高钢包盖的保温性能，钢包内侧应有耐火材料的敷设设计，一般采用耐高温的耐火纤维进行包盖的内部敷设，加强钢盖的接受热辐射的能力。柳钢钢包盖如图3所示。

钢包加盖机械装置2.钢包回转台设计

钢包回转台设计是钢包加盖机械设计中的重点部分，主要是针对钢包加盖过程中的升降、回转等功能进行设计。为了达成这些功能，一般会利用一些电动设备来进行构建。常用的辅助设备包括电动机、离合器、液压系统、气动系统等。钢包回转台是实现钢包自动加工的平台，它能够完成钢包周转过程中的加盖、揭盖操作，能够保证这些操作过程中钢包以及包盖处于安全位置。钢包加盖装置包括有加揭盖机（柳钢钢包揭盖机如图4所示），型号有插齿式、移动插齿式、液压降/伸缩式、回转式、悬挂移动式等。根据炼钢厂的炼钢工艺布置采取不同的设备组合。还有一系列的辅助设备，如包盖存放台（如图5所示）、吊具、工装、铰链座等。

钢包加盖机械装置3.钢包加盖工艺设计

钢包加盖的一般性工艺设计为以下几个步骤：

（1）准备工作。

确保钢包与炉次之间的准备服务后，将钢包放回钢包车，钢盖一直盖在钢包上，这样可以省略下一炉的钢包预热工作，保证钢包的温度。但如果下一炉的时间相距几个小时，则需要考虑钢包的预热准备。钢包进入炼钢炉前，需要将钢包内的铸余渣，并且需要清洗水口滑板和完成填砂过程。炼钢炉出钢时，钢包经过出钢线，利用自动揭盖装置完成揭盖，包盖则放置在存放台，钢包进入炼钢炉下盛接钢水。

（2）出钢后加盖。

出钢完成后，钢包加盖机自动完成对钢包的加盖操作，这个过程中无需人为操作。

（3）精炼揭盖、加盖。

钢包经过运转进入LF精炼炉位，此时包盖被自动揭去，钢水在精炼炉中完成精炼过程，待这一过程结束后，钢包回转台将包盖带回，进行自动加盖操作。加盖后，钢包连盖一起被吊上连铸台。在这一过程中，首先要确保钢水的精炼达到标准，钢水的各项指标达到指标，钢水的温度达到要求，其次采取对钢包进行钙处理或者微合金处理，进 一步提高钢水的洁净程度。 2100433B

在转炉和连铸工艺中，钢水会在钢包内停留，随着炉外精炼的技术普及，钢水停留在钢包的时间逐渐变长，从而导致钢水在钢包内会发生一系列的温度波动和热损失。

影响钢水的因素有两个方面，一方面是由于钢包本身材料决定，钢包本身在钢水转运过程中会与外界环境进行热交换，同时由于材料本身的比热容决定，会产生一定的温度内蓄现象，另一方面，钢水表面会与外界环境产 生热交换，造成一定的热损失。

为了缓解这两个问题为炼钢生产带来的能量损失，一般采用钢包加盖的方式解决钢水表面的热损失，采用利用新型材料来提升钢包本身的保温能力。钢包加盖后，钢水表面的散热则会被包盖吸收，并且最终使得包盖与钢水表面形成空间上的热平衡，从而起到一定的保温作用。

如何缩短钢包加盖后空间内热平衡达成时间，是钢包加盖设计中需要考虑的问题。时间缩短的越明显，炼钢生产效率就越高。而影响热平衡达成时间的主要因素为钢包加盖的工艺流程。

加盖类型之一。以加盖文字形式，对原票的使用进行某种补充性说明，称补充加盖。如加盖限省贴用邮票，是对原票使用地区的补充说明，防盗加盖是对原票防范性特殊需要的补充说明。 2100433B

备案号：46610-2014

备案公告： 2014年第9号(总第177号)。