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近几年来,人们为了改变钢化玻璃炸裂时碎片过小的现象,研制出一种叫热增强玻璃(半钢化玻璃)的新型产品。由于该产品不易自爆,更适用于大型规格玻璃幕墙。夹层玻璃:它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在...
切片(或叫改裁,或叫开介),磨边(包括磨边、清洗干燥、打孔、开缺),钢化,中空,夹层(包括高压),5个工序。
一般在十几万左右。玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械,行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。目前比较常见...
玻璃深加工论文
浅谈玻璃的深加工 摘要: 本文综述了近几年来几种玻璃深加工的新型产品和我们玻璃深加工行业 的发展特点, 利用深加工技术, 改变玻璃的使用性能, 指出了玻璃深加工技术产 品的未来发展方向。 关键词: 玻璃 深加工 性能 发展方向 A Brief Talk on Deep Processing of Glass ABSTRACT : This paper summarized in recent years several new products and our glass deep processing of glass deep processing industry features, use processing techniques, changing properties of glass used, pointed out that the glass deep proc
本书涉及的难熔金属材料深加工技术是把前期生产出来的加工材(板材、带材、棒材、丝材、锻件等)转变成所需形状和尺寸的零件或组件的高附加值技术。本书系统地、扼要地阐述了难熔金属族群中最主要、最重的成员钨、钼、钽、铌、铱及其合金材料的主要深加工技术,较全面地反映了现代难熔金属材料深加工的水平和现状,为解决难熔金属材料变成制品时的成形特殊困难提供技术、方法和科学依据。
全书共10章,主要内容包括难熔金属材料深加工技术与材料的性能关系、难熔金属材料的主要性能、机械加工技术、冲压成形技术、电火花加工技术、电解加工和化学加工技术、表面处理技术、表面防护技术、连接技术和深加工技术组合集成的实例等。本书把难熔金属材料加工过程的特殊性和科学依据作为主线,不仅收集了国内外难熔金属材料深加工方面的重要成果和信息,而且还尽可能地展现当前这类材料深加工的发展动向,也从侧面反映出一些国际上有重要影响的难熔金属材料专业研发单位和生产企业的水平。
本书可供从事材料科学与工程技术人员,特别是从事难熔金属材料研发人员和生产企业技术人员参考,亦可作为高等院校材料专业和相近专业师生的参考书。
秦皇岛耀优工程玻璃有限公司 ,成立于2001年,是一家持有自营进出口权的私营玻璃深加工企业,该公司具有先进的生产设备,雄厚的技术实力,完善的管理体制,可靠的产品质量。总投资1亿余元,占地面积3万余平方米,现有员工200人,其中高级技术人员15名,行政管理人员80%具有大学学历。
该公司地处环渤海经济地区核心位置的海滨城市——秦皇岛,位于秦皇岛市海港区北部工业区环月街15号,公司公路、铁路、航空交通便利,地理位置优越,产品辐射能力强。
秦皇岛耀优工程玻璃有限公司始终坚持以市场为导向,注重技术进步和创新,近几年先后引进国际、国内先进的技术和装备,包括离线Low-E镀膜生产线、BOTTERO全自动切割机、TAMGLASS钢化炉生产线,韩江中空玻璃生产线和汉东预处理工设备等,产品结构齐全,覆盖Low-E镀膜、钢化、中空、夹层、防火、防弹等多种产品,其中离线LOW-E种玻璃产能达200万平方米,其他各类加工产品产能达150万平方米;公司同时经销和代理全国各大玻璃生产企业的浮法玻璃、超白玻璃、银镜玻璃、在线低辐射Low-E玻璃等,其中包括AGC、旭硝子、深南玻、耀华玻璃、山东金晶等知名玻璃企业,资源优势明显。产品远销到美国、加拿大、阿联酋、俄罗斯、伊朗、津巴布韦等三十几个国家以及国内的各大城市,市场占有率逐年提高。
该公司引入全新的管理模式和“诚信、和谐、创新、高效”的经营理念,以“管理规范、技术领先、质量第一、客户满意”为质量方针,以追求客户满意为服务宗旨,建立、完善各类质量管理体系和产品认证工作,通过了ISO9001:2000质量管理体系和“3C”强制性产品认证,并申报、实施产品CE认证,获得了“全国产品质量监督抽查合格企业”称号。
该公司以一流的管理、一流的技术、一流的产品、一流的服务,为国内外新老客户提供持续改进的优质服务,并积极投入研发资金和人力资源,努力创造国内“数一数二”的新产品、新服务,为企业持续快速的发展提供强有力的动力和支持。2100433B
第1章引言——难熔金属材料深加工技术与难熔金属材料性能的关系1
1.1深度加工技术与材料的物理性质关系1
1.2深度加工技术与材料的化学性质息息相关2
1.3深度加工技术与材料的力学性能的关系3
1.4深加工技术与材料的组织性能关系3
参考文献4
第2章难熔金属材料的主要性能5
2.1钨和钨合金的性能5
2.1.1钨的性能5
2.1.2钨合金的性能9
2.2钼和钼合金性能20
2.2.1钼的性能20
2.2.2钼合金的性能22
2.3钽和钽合金性能29
2.3.1钽的性能29
2.3.2钽合金的性能34
2.4铌和铌合金性能40
2.4.1铌的性能40
2.4.2铌合金的性能44
2.5铱和铱合金的性能54
2.5.1铱的性能54
2.5.2铱合金的性能56
参考文献57
第3章难熔金属材料深加工中的机械加工技术60
3.1车削加工60
3.1.1车刀几何参数和车削工艺参数60
3.1.2车削设备61
3.1.3钨及其合金的车削加工61
3.1.4钼及其合金的车削加工67
3.1.5铌的车削加工67
3.1.6钽的车削加工68
3.1.7铱的车削加工69
3.2铣削加工69
3.2.1刀具的几何参数69
3.2.2铣削工艺参数69
3.3钻削加工70
3.4切断71
3.4.1砂轮片切割71
3.4.2阳极机械切割71
3.4.3圆盘切割和弓形锯切割71
3.4.4难熔金属材料板、带材的剪切72
3.5磨削加工72
3.5.1磨削的种类和功能72
3.5.2磨削设备73
3.5.3磨具选择73
3.5.4磨削的基本参数74
3.5.5钨及其合金的磨削加工76
3.5.6钼及其合金的磨削加工78
3.5.7钽、铌的磨削加工78
参考文献78
第4章难熔金属材料的冲压成形加工技术79
4.1概述79
4.1.1金属冲压变形80
4.1.2金属板料成形性的评价82
4.2冲裁加工(剪切分离)技术84
4.2.1冲裁加工机理84
4.2.2剪切分离种类和工序性质85
4.2.3冲裁设备的选用87
4.2.4冲裁模设计88
4.2.5冲裁工艺97
4.3冲压成形技术100
4.3.1成形分类和基本工序100
4.3.2弯曲技术102
4.3.3拉深技术110
4.3.4翻边技术117
4.3.5胀形技术119
4.4旋压成形技术121
4.4.1旋压成形分类和工艺特点121
4.4.2旋压设备123
4.4.3材料的可旋性125
4.4.4锥形件的旋压125
4.4.5管形件旋压128
4.4.6确定难熔金属材料旋压工艺主要参数小结131
4.4.7常见的旋压产品缺陷及消除办法134
4.4.8难熔金属板料旋压成形和制品实例135
4.5矫直技术137
4.5.1概述137
4.5.2板材辊式矫直137
4.5.3丝材矫直138
4.6难熔金属材料深加工中的有限元模拟技术140
4.6.1塑性加工工艺分析模型140
4.6.2塑性加工有限元法142
4.6.3深加工模拟实例143
参考文献148
第5章难熔金属材料深加工中的电火花加工技术150
5.1电火花加工原理及影响材料放电腐蚀的主要因素150
5.1.1电火花加工原理150
5.1.2影响材料放电腐蚀的主要因素151
5.2电火花加工结构和切削速度152
5.2.1结构152
5.2.2切割速度152
5.3电火花加工在难熔金属材料深加工中的应用152
5.4电火花线切割加工153
5.4.1电火花线切割加工机床构成153
5.4.2电火花线切割加工分类及其特性154
5.4.3高速走丝电火花线切割加工155
5.4.4低速走丝电火花线切割加工157
5.5电火花成形加工158
5.5.1电火花成形加工的机床构成159
5.5.2电火花形成加工方法159
5.6难熔金属材料电火花加工产品实例161
5.6.1钨及其合金准直片161
5.6.2钨、钼模具161
参考文献162
第6章难熔金属材料深加工中的电解加工和化学加工技术164
6.1电解加工技术164
6.1.1电解加工原理164
6.1.2电解加工间隙165
6.1.3电解液167
6.1.4影响电解加工的工艺参数168
6.1.5电解加工设备169
6.1.6电解加工在难熔金属材料深加工中的应用169
6.2化学加工技术171
6.2.1化学铣切加工171
6.2.2光刻加工172
参考文献174
第7章难熔金属材料深加工中的表面处理技术175
7.1除油清洗176
7.1.1化学除油176
7.1.2有机溶剂(或水蒸气)除油177
7.1.3电化学除油177
7.2金属表面除氧化皮179
7.2.1钨、钼表面除氧化皮179
7.2.2钽、铌表面除氧化皮180
7.3阳极氧化181
7.3.1阳极氧化原理181
7.3.2阳极氧化的工艺参数181
7.4电化学抛光、化学抛光和机械抛光技术183
7.4.1电化学抛光184
7.4.2化学抛光187
7.4.3机械抛光190
7.4.4电化学机械复合抛光191
7.4.5各种抛光方法所能达到的表面粗糙度比较193
参考文献194
第8章难熔金属材料的表面防护技术195
8.1难熔金属材料领域里常用的表面防护技术196
8.1.1热喷涂技术196
8.1.2熔结涂层技术200
8.1.3物理气相沉积(PVD)201
8.1.4化学气相沉积(CVD)205
8.1.5电镀技术207
8.1.6化学热处理技术208
8.2钨及其合金的氧化与防护209
8.2.1钨的氧化行为209
8.2.2钨的抗氧化防护涂层210
8.3钼及其合金的氧化与防护211
8.3.1钼及其合金的氧化211
8.3.2钼合金涂层防护211
8.4钽及其合金的氧化与防护217
8.4.1钽及Ta10W合金的氧化行为217
8.4.2钽合金的涂层防护217
8.5铌及其合金的氧化与防护219
8.5.1铌及其合金的氧化行为219
8.5.2铌合金化防护途径220
8.5.3铌合金的抗氧化防护221
8.6铱涂层230
8.6.1铱的氧化行为230
8.6.2铱涂层制备230
8.7覆盖层检测与质量评估235
8.7.1覆盖层外观检测235
8.7.2覆盖层厚度的检测236
8.7.3覆盖层结合力(附着力)的检测237
8.7.4覆盖层硬度的测定238
参考文献239
第9章难熔金属材料深加工中的连接技术241
9.1机械连接技术241
9.1.1咬接241
9.1.2铆钉连接241
9.1.3螺纹连接245
9.1.4难熔金属铆接制品实例246
9.2焊接技术247
9.2.1TIG焊接247
9.2.2MIG焊接250
9.2.3电子束焊接252
9.2.4钎焊254
9.2.5扩散焊258
9.2.6电阻焊259
9.3难熔金属材料焊接260
9.3.1难熔金属的焊接特性260
9.3.2钨的焊接261
9.3.3钼及其合金的焊接263
9.3.4钽及其合金的焊接265
9.3.5铌及其合金的焊接268
9.3.6铱及其合金的焊接274
9.3.7异种难熔金属的焊接276
9.3.8难熔金属及其合金与其他有色金属的焊接277
9.3.9难熔金属及其合金与钢的焊接280
9.3.10钨与石墨的焊接284
9.3.11钼及钼合金对玻璃的封接288
参考文献290
第10章难熔金属材料深加工技术组合集成的产品实例292
10.1超高温钨丝网发热体292
10.1.1钨发热体类型及规格292
10.1.2超高温钨丝网发热体的制作293
10.2超高温氢气炉的数字模拟295
10.2.1炉体模型装置295
10.2.2边界条件295
10.2.3材料数据296
10.2.4求解程序296
10.2.5超高温氢气炉的数字模拟结果296
10.3钨钼复合靶制备300
10.3.1制备流程300
10.3.2制备工艺300
10.3.3复合靶面层与基体层的结合情况301
10.3.4本节小结301
10.4宇航用铱合金热源密封盒302
10.4.1密封盒结构303
10.4.2密封盒制备流程303
10.4.3密封盒制备内容303
10.4.4本节小结305
参考文献306
后记308 2100433B