I S B N :9787115165251

作 者:李英

出 版 社:人民邮电

出版时间:2007-09-01

版 次:初版

开 本:16开

包 张:平装

第1章金属材料的力学性能1

1.1强度与塑性1

1.1.1强度1

1.1.2塑性4

1.2硬度4

1.2.1布氏硬度4

1.2.2洛氏硬度5

1.2.3维氏硬度6

1.3冲击韧性与疲劳强度7

1.3.1冲击韧性7

1.3.2疲劳强度8

习题10

第2章工业用钢11

2.1钢铁的分类11

2.1.1铁碳合金11

2.1.2钢铁的分类15

2.2非合金钢16

2.2.1碳素结构钢16

2.2.2优质碳素结构钢17

2.2.3碳素工具钢18

2.2.4铸钢19

2.3低合金钢19

2.3.1常用低合金钢的牌号19

2.3.2常用的低合金钢20

2.4合金钢21

2.4.1常用合金钢的牌号21

2.4.2常用的合金钢22

习题24

第3章钢的热处理26

3.1钢的热处理的基本概念26

3.1.1钢的热处理的分类26

3.1.2钢的热处理工艺曲线27

3.1.3钢的冷却27

3.2钢的普通热处理29

3.2.1钢的退火29

3.2.2钢的正火29

3.2.3钢的淬火30

3.2.4钢的回火31

3.2.5钢的调质处理31

3.3钢的表面热处理31

3.3.1钢的表面淬火31

3.3.2钢的表面化学热处理32

3.4热处理新技术简介34

3.4.1真空热处理34

3.4.2可控气氛热处理34

3.4.3形变热处理34

3.4.4化学热处理新技术34

3.4.5电子束表面淬火35

习题35

第4章铸铁36

4.1概述36

4.1.1铸铁的石墨化过程36

4.1.2铸铁的分类36

4.2灰铸铁37

4.2.1灰铸铁的成分、组织与性能37

4.2.2灰铸铁的孕育处理及热处理37

4.2.3常用灰铸铁的牌号及用途38

4.3其他常用铸铁39

4.3.1可锻铸铁39

4.3.2球墨铸铁40

4.3.3蠕墨铸铁41

4.3.4常用的合金铸铁41

习题42

第5章非铁金属及粉末冶金44

5.1铝及铝合金44

5.1.1纯铝45

5.1.2铝合金45

5.2铜及铜合金48

5.2.1纯铜(紫铜)48

5.2.2黄铜48

5.2.3青铜49

5.3滑动轴承合金51

5.3.1滑动轴承合金的性能要求及牌号51

5.3.2滑动轴承合金的主要类型51

5.4钛及钛合金52

5.4.1纯钛52

5.4.2钛合金52

5.4.3钛及钛合金的热处理54

5.5镁及镁合金54

5.5.1镁合金的分类54

5.5.2镁合金的应用55

5.6粉末冶金55

5.6.1粉末冶金的工艺特点55

5.6.2粉末冶金的主要工艺55

5.6.3粉末冶金的生产应用57

习题57

第6章非金属材料及成型59

6.1塑料制品及成型59

6.1.1塑料的分类59

6.1.2塑料制品成型61

6.2橡胶制品及成型63

6.2.1橡胶基本知识63

6.2.2橡胶制品成型64

6.3陶瓷制品及成型65

6.3.1陶瓷材料的分类65

6.3.2陶瓷制品成型66

6.4常用复合材料及成型68

6.4.1常用复合材料68

6.4.2复合材料的性能特点69

6.4.3复合材料成型过程简介70

习题71

第7章铸造成型72

7.1砂型铸造72

7.1.1砂型铸造的工艺过程72

7.1.2铸件结构工艺性76

7.2合金的特种铸造79

7.2.1离心铸造79

7.2.2熔模铸造79

7.2.3金属型铸造80

7.2.4压力铸造81

7.3消失模铸造81

7.3.1消失模铸造工艺过程82

7.3.2消失模铸造应用83

习题84

第8章压力加工成型85

8.1概述85

8.1.1压力加工成型的基本方法85

8.1.2压力加工基本原理86

8.1.3锻造加热产生的缺陷及其防止方法87

8.2自由锻88

8.2.1自由锻的基本工艺规程89

8.2.2自由锻件的结构工艺性91

8.2.3典型锻件的自由锻过程92

8.3模锻93

8.3.1锤上模锻94

8.3.2胎模锻95

8.3.3其他模锻95

8.4特种模锻96

8.4.1高速高能成型96

8.4.2精密模锻97

8.4.3液态模锻98

8.4.4超塑性模锻98

8.5板料冲压99

8.5.1冲压基本工序99

8.5.2冲压设备及冲压模具100

8.5.3典型零件冲压工艺示例101

习题101

第9章焊接成型及胶接103

9.1焊条电弧焊104

9.1.1焊条电弧焊的焊接过程104

9.1.2焊条电弧焊机104

9.1.3焊条105

9.1.4焊条电弧焊的基本操作技术105

9.1.5焊条电弧焊工艺107

9.2其他常用的焊接方法108

9.2.1埋弧焊108

9.2.2气体保护焊109

9.2.3电阻焊110

9.2.4钎焊111

9.2.5气焊112

9.3焊接件的变形及其质量控制112

9.3.1焊接应力及焊接变形112

9.3.2预防和减少焊接变形与应力的措施113

9.3.3焊接质量检验115

9.4常用金属材料的焊接116

9.4.1非合金钢(碳钢)的焊接117

9.4.2低合金结构钢的焊接117

9.4.3铸铁的焊补117

9.4.4非铁金属的焊接118

9.5胶接119

9.5.1概述119

9.5.2胶接的工艺过程120

9.5.3典型胶接工艺的应用实例120

习题121

第10章先进加工技术简介123

10.1特种加工技术123

10.1.1数控电火花与线切割加工123

10.1.2电解加工与电铸加工127

10.1.3超声波加工129

10.1.4激光加工130

10.2现代制造技术131

10.2.1数控加工技术131

10.2.2柔性制造技术133

10.2.3成组技术134

习题136

第11章机械零件成型方法的选择137

11.1选择零件毛坯类型及成型方法的原则137

11.1.1零件毛坯的类型137

11.1.2选择毛坯成型方法的原则138

11.2典型零件的成型方法139

11.2.1齿轮的成型方法139

11.2.2传动轴的成型方法141

11.2.3液压缸的成型方法142

习题143

参考文献144

本书依据教育部《新世纪高职高专机械基础课程教学内容体系改革、建设的研究与实践》研究成果中的教学基本要求，结合高职高专教学改革的实践经验编写而成。主要内容包括金属材料的力学性能、工业用钢、钢的热处理、铸铁、非铁金属及粉末冶金、非金属材料及成型、铸造成型、压力加工成型、焊接成型及胶接、先进加工技术简介、机械零件成型方法的选择等。本书内容丰富，讲解深入浅出，具有很强的实用性。

本书根据教育部对高职高专教学的最新要求，结合最新国标编写。主要内容包括金属材料的力学性能、工业用钢、钢的热处理、铸铁、非铁金属及粉末冶金、非金属材料及成型、铸造成型、压力加工成型、焊接成型及胶接、先进加工技术简介、机械零件成型方法的选择等。全书采用了大量的实物图片，文字叙述简洁，力求做到实践性强、应用性强、先进性强、创新性强。本书在各章后附有适量习题，供老师选用。

本书是按50~80学时编写，可作为高职高专、高级技校、技师学院的机械、数控、模具类专业及相关专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。

第1章 工程材料的种类及其性能指标

1.1 工程材料的种类

1.2 工程材料的力学性能及指标

1.2.1 静载荷下的力学性能

1.2.2 动载荷下的力学性能

1.2.3 高温下的力学性能

1.3 工程材料的理化性能

1.4 工程材料的工艺性能

第2章 工程材料的结构

2.1 固体材料中质点的结合形式

2.1.1 金属晶体中质点间的结合

2.1.2 离子晶体中质点间的结合

2.1.3 共价晶体中质点间的结合

2.1.4 分子晶体中质点间的结合

2.2 金属的晶体结构

2.2.1 理想金属的晶体结构

2.2.2 实际金属的晶体结构

2.2.3 合金的晶体结构

2.3 高分子材料的结构

2.3.1 高分子聚合物的结构、组成与形态

2.3.2 高分子材料的结构

2.4 陶瓷材料的结构

2.4.1 晶相(晶体种类、晶粒尺寸和形状)

2.4.2 玻璃相

2.4.3 气相

第3章 工程材料的材料化过程

3.1 工程材料的材料化

3.1.1 金属材料的材料化过程

3.1.2 高分子材料的材料化过程

3.1.3 陶瓷材料的材料化过程

3.2 金属材料的结晶和组织

3.2.1 纯金属的结晶和组织

3.2.2 二元合金的结晶和组织

3.2.3 铁碳合金的结晶

3.3 聚合物的合成及结构

3.3.1 连锁聚合反应机理

3.3.2 逐步聚合反应

3.4 陶瓷材料的烧成和组织

3.4.1 陶瓷材料的烧成过程

3.4.2 陶瓷烧成机理简介

3.4.3 陶瓷烧成的组织

第4章 工程材料的改性

4.1 金属材料的改性

4.1.1 钢的热处理改性

4.1.2 有色金属的热处理改性

4.1.3 金属材料的合金化改性

4.1.4 金属材料的其他改性

4.2 聚合物的改性

4.2.1 化学改性

4.2.2 物理改性

4.2.3 纳米材料粒子改性

4.3 陶瓷材料的改性

4.3.1 陶瓷增韧

4.3.2 表面残余应力与强化

第5章 金属材料

5.1 金属材料概论

5.1.1 金属材料的分类

5.1.2 常存元素和合金元素对钢性能的影响

5.2 碳钢

5.2.1 普通碳素结构钢

5.2.2 优质碳素结构钢

5.2.3 碳素工具钢

5.2.4 易切削结构钢

5.2.5 工程用铸造碳钢

5.3 合金钢

5.3.1 合金钢的分类与编号

5.3.2 合金结构钢

5.3.3 合金工具钢

5.3.4 特殊性能用钢

5.4 铸铁

5.4.1 铸铁的组织与性能特征及铸铁的分类

5.4.2 灰铸铁

5.4.3 球墨铸铁

5.4.4 可锻铸铁

5.4.5 蠕墨铸铁

5.4.6 特殊性能铸铁

5.5 有色金属

5.5.1 铝及铝合金

5.5.2 铜及铜合金

5.5.3 镁及镁合金

5.5.4 钛及钛合金

5.5.5 滑动轴承合金

第6章 高分子材料

6.1 塑料

6.1.1 塑料的组成

6.1.2 塑料的分类

6.1.3 工程塑料的分类和性能特征

6.1.4 常见通用塑料和工程塑料

6.2 合成纤维

6.2.1 合成纤维的生产方法

6.2.2 常用合成纤维

6.3 合成橡胶

6.3.1 橡胶的分类和橡胶制品的配方及工艺学

6.3.2 常用合成橡胶的性能及应用

6.4 胶黏剂

6.4.1 胶黏剂组成和分类

6.4.2 常用胶黏剂

6.4.3 胶黏剂的选用

第7章 陶瓷材料

7.1 传统陶瓷

7.1.1 普通日用陶瓷

7.1.2 普通工业陶瓷

7.2 先进陶瓷

7.2.1 氧化物陶瓷

7.2.2 碳化物陶瓷

7.2.3 氮化物陶瓷

7.2.4 二硅化钼陶瓷

7.3 玻璃

7.4 耐火材料

7.4.1 常见耐火砖

7.4.2 耐火纤维

7.4.3 耐火混凝土

第8章 复合材料

8.1 增强相与基体材料的选择原则

8.1.1 纤维增强相和基体的选择原则

8.1.2 颗粒增强相和基体的选择原则

8.2 金属基复合材料

8.2.1 金属基复合材料的种类

8.2.2 长纤维增强金属基复合材料性能

8.2.3 短纤维、晶须和颗粒增强金属基复合材料

8.2.4 金属陶瓷

8.3 聚合物基复合材料

8.3.1 聚合物基复合材料的种类

8.3.2 聚合物基复合材料的增强体与基体

8.3.3 聚合物基复合材料的制造工艺

8.3.4 聚合物基复合材料性能特点与应用

8.4 陶瓷基复合材料

8.4.1 陶瓷基复合材料的种类

8.4.2 陶瓷基复合材料的增强体与基体

8.4.3 陶瓷基复合材料的制造工艺

8.4.4 陶瓷基复合材料的性能特点与应用

第9章 功能材料

9.1 概述

9.2 电功能材料

9.2.1 超导材料

9.2.2 导电高分子材料

9.3 磁功能材料

9.3.1 软磁材料

9.3.2 硬磁材料

9.3.3 信息磁材料

9.3.4 特殊功能磁性材料

9.4 热功能材料

9.4.1 膨胀材料

9.4.2 形状记忆材料

9.4.3 热电材料

9.4.4 隔热材料

9.5 隐身材料

9.6 梯度功能材料

9.7 纳米材料

9.8 其他功能材料

第10章 工程材料的热成型工艺

10.1 铸造

10.1.1 铸造工艺基础

10.1.2 砂型铸造

10.1.3 铸件的结构工艺性

10.1.4 特种铸造

10.2 压力加工

10.2.1 金属塑性变形基础

10.2.2 压力加工的方式

10.2.3 自由锻造

10.2.4 胎模锻

10.2.5 模型锻造

10.2.6 板料冲压

10.2.7 其他压力加工方法简介

10.3 焊接

10.3.1 焊接基础

10.3.2 焊接方法

10.3.3 典型金属材料的焊接

10.3.4 焊接结构的设计和制造工艺

10.3.5 先进焊接技术与发展趋势

10.4 高分子材料的成型

10.4.1 高分子材料的加工特性

10.4.2 高分子材料的主要成型方法

10.5 陶瓷材料的成型工艺

10.5.1 成型前的原料处理

10.5.2 陶瓷成型方法

10.5.3 陶瓷烧成工艺

第11章 工程材料的选用

11.1 零件的失效分析

11.1.1 失效的概念

11.1.2 失效的类型

11.1.3 失效原因与失效分析方法

11.2 选材的原则和一般方法

11.2.1 选材原则

11.2.2 零件选材的一般方法

11.3 零件的选材及其热成型工艺

11.3.1 齿轮类零件的选材与热成型工艺

11.3.2 轴类零件的选材与热成型工艺

11.3.3 弹簧类零件的选材和热成型工艺

11.3.4 机架、箱体类零件的选材及热成型工艺

11.3.5 枪、炮管类零件的选材及热成型工艺

参考文献

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