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工程材料与材料成型工艺

《工程材料与材料成型工艺是一本书》是2011年吉林大学出版社出版的图书,作者是王霞、李占君。本书以工程材料及成型工艺的概念知识为主,原理知识为辅,重点为材料的性能、材料的选择与应用及成形工艺的特点及选择应用上,注重工程背景与工程应用。

工程材料与材料成型工艺基本信息

工程材料与材料成型工艺简介

目录

0 绪论

0.1 材料与成型工艺发展史

0.2 本课程的主要内容

0.3 学习本课程的目的和基本要求

1 工程材料的分类及力学性能

1.1 工程材料的分类

1.2 工程材料的力学性能

1.2.1 强度

1.2.2 塑性

1.2.3 硬度

1.2.4 冲击韧性

1.2.5 疲劳强度

1.2.6 断裂韧度

复习思考题

2 金属学基础

2.1 金属的晶体结构

2.1.1 晶体与非晶体

2.1.2 典型金属的晶体结构

2.1.3 金属的同素异构转变

2.1.4 实际金属的晶体结构

2.2 金属的结晶

2.2.1 金属结晶的基本规律

2.2.2 金属结晶后晶粒的大小及控制

2.3 金属的塑性变形与再结晶

2.3.1 金属塑性变形的实质

2.3.2 金属的冷变形与加工硬化

2.3.3 回复与再结晶

2.4 合金结构与合金相图

2.4.1 固溶体

2.4.2 金属化合物

2.4.3 机械混合物

2.4.4 合金相图

2.4.5 相图与合金性能的关系

复习思考题

3 铁碳合金

3.1 铁碳合金状态图

3.1.1 铁碳合金的基本组织

3.1.2 Fe-Fe3C状态图分析

3.1.3 典型合金的结晶过程分析

3.2 铁碳合金状态图的应用

3.2.1 铁碳合金的成分—组织—性能关系

3.2.2 Fe-Fe3C状态图的应用

复习思考题

4 钢的热处理

4.1 钢在加热和冷却时的组织转变

4.1.1 钢在加热时的组织转变

4.1.2 钢在冷却时的组织转变

4.2 钢的退火与正火

4.2.1 退火

4.2.2 正火

4.2.3 退火与正火的选择

4.3 钢的淬火

4.3.1 淬火的目的

4.3.2 淬火工艺

4.3.3 钢的淬透性

4.4 钢的回火

4.4.1 回火的主要目的

4.4.2 回火后钢的组织与性能变化

4.4.3 回火工艺及应用

4.5 钢的表面热处理

4.5.1 钢的表面淬火

4.5.2 钢的化学热处理

4.5.3 热处理新技术简介

复习思考题

5 钢和铸铁

5.1 碳钢

5.1.1 含碳量对钢组织和力学性能的影响

5.1.2 钢中常存杂质元素对力学性能的影响

5.1.3 碳钢的分类

5.1.4 碳钢的牌号、性能和用途

5.2 合金钢

5.2.1 合金钢中的合金元素及其作用

5.2.2 合金钢的分类和牌号

5.2.3 低合金高强度结构钢

5.2.4 合金结构钢

5.2.5 合金工具钢

5.2.6 特殊性能钢

5.3 铸铁和铸钢

5.3.1 概述

5.3.2 铸铁的牌号与性能

5.3.3 铸钢

复习思考题

6 非铁金属材料与粉末冶金材料

6.1 铝及铝合金

6.1.1 纯铝

6.1.2 铝合金

6.2 铜及铜合金

6.2.1 纯铜

6.2.2 铜合金

6.3 镁及镁合金

6.3.1 纯镁

6.3.2 镁合金

6.4 钛及钛合金

6.4.1 纯钛

6.4.2 钛合金

6.5 滑动轴承合金

6.5.1 概述

6.5.2 常用的滑动轴承合金

6.6 粉末冶金材料

6.6.1 粉末冶金特点及应用

6.6.2 粉末冶金的主要工序

6.6.3 硬质合金

复习思考题

7 非金属材料及其成型

7.1 高分子材料及其成型

7.1.1 高分子材料基本知识

7.1.2 塑料

7.1.3 橡胶

7.1.4 纤维

7.1.5 高分子材料的成型工艺

7.2 陶瓷材料及其成型

7.2.1 陶瓷的特性

7.2.2 常用陶瓷及应用

7.2.3 陶瓷材料的制备与成型

7.3 复合材料及其成型

7.3.1 复合材料的定义、分类及性能

7.3.2 常用复合材料

7.3.3 复合材料的成型工艺

7.3.4 未来材料的发展方向

复习思考题

8 铸造成型

8.1 砂型铸造

8.1.1 造型材料

8.1.2 造型方法

8.2 合金的铸造性能

8.2.1 合金的流动性

8.2.2 合金的收缩

8.3 铸造工艺设计

8.3.1 浇注位置的确定

8.3.2 分型面的确定

8.3.3 铸造工艺参数的确定

8.3.4 典型铸件的铸造工艺方案分析

8.4 铸件结构工艺性

8.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求

8.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求

8.5 特种铸造

8.5.1 金属型铸造

8.5.2 压力铸造

8.5.3 离心铸造

8.5.4 熔模铸造

8.5.5 其他特种铸造方法

复习思考题

9 塑性成型

9.1 金属的塑性成型性能

9.1.1 金属塑性变形后的组织与性能

9.1.2 金属锻造性能

9.1.3 金属塑性变形基本规律

9.2 自由锻造

9.2.1 基本工序及设备

9.2.2 自由锻工艺规程制定

9.2.3 自由锻结构工艺性

9.3 模型锻造

9.3.1 锤上模锻

9.3.2 胎模锻造

9.3.3 模锻工艺规程的制定

9.3.4 模锻件结构工艺性

9.4 板料冲压

9.4.1 冲压工艺

9.4.2 冲模分类与结构

9.4.3 板料冲压结构工艺性

9.5 轧制、挤压与拉拔

9.5.1 轧制

9.5.2 挤压

9.5.3 拉拔

9.6 塑性成型新技术

9.6.1 超塑性成型技术

9.6.2 液态模锻

9.6.3 摆动碾压

9.6.4 计算机在塑性成型技术中的应用

复习思考题

10 焊接成型

10.1 焊接成型的工艺基础

10.1.1 焊接冶金基础

10.1.2 焊接接头的组织与性能

10.1.3 焊接应力与变形

10.2 常用焊接方法

10.2.1 手工电弧焊

10.2.2 埋弧自动焊

10.2.3 二氧化碳气体保护焊

10.2.4 氩弧焊

10.2.5 电渣焊

10.2.6 电阻焊

10.2.7 钎焊

10.3 常用金属材料的焊接

10.3.1 金属材料的焊接性

10.3.2 钢的焊接

10.3.3 铸铁的焊补

10.3.4 非铁金属及其合金的焊接

10.4 焊接结构设计

10.4.1 焊接结构材料的选择

10.4.2 焊接方法的选择

10.4.3 焊接接头工艺设计

10.4.4 典型焊接实例分析

复习思考题

11 材料及毛坯的选择

11.1 机械零件的失效及其防止

11.1.1 零件失效的主要形式

11.1.2 失效分析的步骤、方法

11.1.3 零件失效的原因

11.1.4 机械零件早期失效的防止

11.2 零件材料及毛坯的选择

11.2.1 机械零件材料选择的一般原则

11.2.2 毛坯的种类及选择

11.2.3 典型零件选材及工艺路线

11.3 毛坯质量检验

11.3.1 毛坯的质量检验方法

11.3.2 毛坯加工中常见缺陷

复习思考题

参考文献

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工程材料与材料成型工艺造价信息

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SF级樟子松重型墙体材料

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工程材料与材料成型工艺常见问题

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工程材料与材料成型工艺文献

材料成型工艺论文 材料成型工艺论文

材料成型工艺论文

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页数: 5页

等静压成型 摘要:介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景,研究了 研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性,并提出了相应的 预防措施,以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词 :等静压 原理 特点 工艺缺陷 预防措施 1.简要介绍 (1)等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中, 利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注 入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 (2)静压成型的过程 等静压成型的过程 包括 1.初期成型压力较小时, 粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。 3.后期压力最大时,粉体体积

聚烯烃材料的成型工艺 聚烯烃材料的成型工艺

聚烯烃材料的成型工艺

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聚烯烃材料的成型工艺

工程材料及热成型工艺内容简介

工程材料是用于各工业部门中制造结构件的材料,这些部门包括机械、电子、建筑、化工、仪器仪表、航空航天、军工等所有工业部门。本书是从工程应用角度出发,阐明工程材料的基本理论及工程材料的成分、加工工艺、组织、结构与性能之间的关系,介绍了金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等常用工程材料及热成型工艺与应用基本知识,使广大工程技术人员和学生具备根据零件的使用条件和性能要求合理选用工程材料的能力,根据所选材料合理设计零件结构和制定零件工艺路线的能力。

《工程材料及热成型工艺》根据高等工科院校机械类专业的《工程材料及机械制造基础》课程相关教学大纲和教学基本要求编写,可作为高等院校机械类专业学生的教材,也可供有关工程技术人员学习、参考。

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工程材料与成型工艺基础内容简介

全书共14章,1-10章讲述工程材料和金属热处理基础,11-14章讲述铸造、锻压、焊接和金属的切削加工基础。每章都安排了习题与思考题并附有综合性实验指导。

本教材的主要特色是:第一,理论的表达言简意明,深入浅出,重点、要点明确;第二,减少理论性的论述、论证,加强结论性、应用性内容的表述;第三,增加有关技术政策的介绍及发展趋势的展望,以指导学生的课外学习;第四,为了加强对学生进行技术经济的理论指导,增加了价值工程方面的内容;第五,注意国家新标准的选用;第六,考虑到后续课程的安排以及生产实习的配合,对冷、热加工部分只简单的介绍,以达到既够用又精简教材篇幅的目的。

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工程材料及热成型工艺目录

第1章 工程材料的种类及其性能指标

1.1 工程材料的种类

1.2 工程材料的力学性能及指标

1.2.1 静载荷下的力学性能

1.2.2 动载荷下的力学性能

1.2.3 高温下的力学性能

1.3 工程材料的理化性能

1.4 工程材料的工艺性能

第2章 工程材料的结构

2.1 固体材料中质点的结合形式

2.1.1 金属晶体中质点间的结合

2.1.2 离子晶体中质点间的结合

2.1.3 共价晶体中质点间的结合

2.1.4 分子晶体中质点间的结合

2.2 金属的晶体结构

2.2.1 理想金属的晶体结构

2.2.2 实际金属的晶体结构

2.2.3 合金的晶体结构

2.3 高分子材料的结构

2.3.1 高分子聚合物的结构、组成与形态

2.3.2 高分子材料的结构

2.4 陶瓷材料的结构

2.4.1 晶相(晶体种类、晶粒尺寸和形状)

2.4.2 玻璃相

2.4.3 气相

第3章 工程材料的材料化过程

3.1 工程材料的材料化

3.1.1 金属材料的材料化过程

3.1.2 高分子材料的材料化过程

3.1.3 陶瓷材料的材料化过程

3.2 金属材料的结晶和组织

3.2.1 纯金属的结晶和组织

3.2.2 二元合金的结晶和组织

3.2.3 铁碳合金的结晶

3.3 聚合物的合成及结构

3.3.1 连锁聚合反应机理

3.3.2 逐步聚合反应

3.4 陶瓷材料的烧成和组织

3.4.1 陶瓷材料的烧成过程

3.4.2 陶瓷烧成机理简介

3.4.3 陶瓷烧成的组织

第4章 工程材料的改性

4.1 金属材料的改性

4.1.1 钢的热处理改性

4.1.2 有色金属的热处理改性

4.1.3 金属材料的合金化改性

4.1.4 金属材料的其他改性

4.2 聚合物的改性

4.2.1 化学改性

4.2.2 物理改性

4.2.3 纳米材料粒子改性

4.3 陶瓷材料的改性

4.3.1 陶瓷增韧

4.3.2 表面残余应力与强化

第5章 金属材料

5.1 金属材料概论

5.1.1 金属材料的分类

5.1.2 常存元素和合金元素对钢性能的影响

5.2 碳钢

5.2.1 普通碳素结构钢

5.2.2 优质碳素结构钢

5.2.3 碳素工具钢

5.2.4 易切削结构钢

5.2.5 工程用铸造碳钢

5.3 合金钢

5.3.1 合金钢的分类与编号

5.3.2 合金结构钢

5.3.3 合金工具钢

5.3.4 特殊性能用钢

5.4 铸铁

5.4.1 铸铁的组织与性能特征及铸铁的分类

5.4.2 灰铸铁

5.4.3 球墨铸铁

5.4.4 可锻铸铁

5.4.5 蠕墨铸铁

5.4.6 特殊性能铸铁

5.5 有色金属

5.5.1 铝及铝合金

5.5.2 铜及铜合金

5.5.3 镁及镁合金

5.5.4 钛及钛合金

5.5.5 滑动轴承合金

第6章 高分子材料

6.1 塑料

6.1.1 塑料的组成

6.1.2 塑料的分类

6.1.3 工程塑料的分类和性能特征

6.1.4 常见通用塑料和工程塑料

6.2 合成纤维

6.2.1 合成纤维的生产方法

6.2.2 常用合成纤维

6.3 合成橡胶

6.3.1 橡胶的分类和橡胶制品的配方及工艺学

6.3.2 常用合成橡胶的性能及应用

6.4 胶黏剂

6.4.1 胶黏剂组成和分类

6.4.2 常用胶黏剂

6.4.3 胶黏剂的选用

第7章 陶瓷材料

7.1 传统陶瓷

7.1.1 普通日用陶瓷

7.1.2 普通工业陶瓷

7.2 先进陶瓷

7.2.1 氧化物陶瓷

7.2.2 碳化物陶瓷

7.2.3 氮化物陶瓷

7.2.4 二硅化钼陶瓷

7.3 玻璃

7.4 耐火材料

7.4.1 常见耐火砖

7.4.2 耐火纤维

7.4.3 耐火混凝土

第8章 复合材料

8.1 增强相与基体材料的选择原则

8.1.1 纤维增强相和基体的选择原则

8.1.2 颗粒增强相和基体的选择原则

8.2 金属基复合材料

8.2.1 金属基复合材料的种类

8.2.2 长纤维增强金属基复合材料性能

8.2.3 短纤维、晶须和颗粒增强金属基复合材料

8.2.4 金属陶瓷

8.3 聚合物基复合材料

8.3.1 聚合物基复合材料的种类

8.3.2 聚合物基复合材料的增强体与基体

8.3.3 聚合物基复合材料的制造工艺

8.3.4 聚合物基复合材料性能特点与应用

8.4 陶瓷基复合材料

8.4.1 陶瓷基复合材料的种类

8.4.2 陶瓷基复合材料的增强体与基体

8.4.3 陶瓷基复合材料的制造工艺

8.4.4 陶瓷基复合材料的性能特点与应用

第9章 功能材料

9.1 概述

9.2 电功能材料

9.2.1 超导材料

9.2.2 导电高分子材料

9.3 磁功能材料

9.3.1 软磁材料

9.3.2 硬磁材料

9.3.3 信息磁材料

9.3.4 特殊功能磁性材料

9.4 热功能材料

9.4.1 膨胀材料

9.4.2 形状记忆材料

9.4.3 热电材料

9.4.4 隔热材料

9.5 隐身材料

9.6 梯度功能材料

9.7 纳米材料

9.8 其他功能材料

第10章 工程材料的热成型工艺

10.1 铸造

10.1.1 铸造工艺基础

10.1.2 砂型铸造

10.1.3 铸件的结构工艺性

10.1.4 特种铸造

10.2 压力加工

10.2.1 金属塑性变形基础

10.2.2 压力加工的方式

10.2.3 自由锻造

10.2.4 胎模锻

10.2.5 模型锻造

10.2.6 板料冲压

10.2.7 其他压力加工方法简介

10.3 焊接

10.3.1 焊接基础

10.3.2 焊接方法

10.3.3 典型金属材料的焊接

10.3.4 焊接结构的设计和制造工艺

10.3.5 先进焊接技术与发展趋势

10.4 高分子材料的成型

10.4.1 高分子材料的加工特性

10.4.2 高分子材料的主要成型方法

10.5 陶瓷材料的成型工艺

10.5.1 成型前的原料处理

10.5.2 陶瓷成型方法

10.5.3 陶瓷烧成工艺

第11章 工程材料的选用

11.1 零件的失效分析

11.1.1 失效的概念

11.1.2 失效的类型

11.1.3 失效原因与失效分析方法

11.2 选材的原则和一般方法

11.2.1 选材原则

11.2.2 零件选材的一般方法

11.3 零件的选材及其热成型工艺

11.3.1 齿轮类零件的选材与热成型工艺

11.3.2 轴类零件的选材与热成型工艺

11.3.3 弹簧类零件的选材和热成型工艺

11.3.4 机架、箱体类零件的选材及热成型工艺

11.3.5 枪、炮管类零件的选材及热成型工艺

参考文献

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