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第1章 常用低压电器及电气制图与识图
1.1 低压电器概述
1.1.1 低压电器的分类
1.1.2 低压电器的基本结构
1.2 熔断器
1.2.1 熔断器的结构
1.2.2 熔断器的工作原理及图形符号
1.2.3 熔断器的选择
1.3 低压断路器
1.3.1 低压断路器的结构及工作原理
1.3.2 低压断路器的选择及图形符号
1.4 接触器
1.4.1 接触器的结构及其电气符号
1.4.2 接触器的工作原理
1.5 继电器
1.5.1 中间继电器
1.5.2 时间继电器
1.5.3 热继电器
1.5.4 速度继电器
1.5.5 固态继电器
1.6 主令电器
1.6.1 控制按钮
1.6.2 行程开关
1.6.3 微动开关
1.6.4 非接触式行程开关
1.6.5 万能转换开关
1.7 制图与识图方法
1.7.1 电气制图与识图的相关国家标准
1.7.2 电路图类型及其识读
习题
第2章 电气控制系统的基本环节和基本电路
2.1 电气控制系统的基本环节
2.1.1 点动环节
2.1.2 长动与自锁环节
2.1.3 正反转与互锁环节
2.1.4 多地控制环节
2.1.5 顺序控制环节
2.1.6 保护环节
2.2 电气控制系统的基本电路
2.2.1 三相笼型异步电动机的启动控制电路
2.2.2 三相笼型异步电动机的制动控制电路
2.2.3 三相笼型异步电动机的调速控制电路
2.3 电气控制基本环节和基本电路的安装与调试
2.3.1 电动机点动/长动、两地控制线路的安装与调试
2.3.2 电动机带动工作台自动往返运行线路的安装与调试
2.3.3 电动机先启先停控制线路的安装与调试
2.3.4 电动机星形-三角形启动控制线路的安装与调试
习题
第3章 普通机床电气控制
3.1 普通机床电气控制电路分析基础
3.2 普通卧式车床电气控制电路分析
3.2.1 普通卧式车床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求
3.2.2 c650卧式车床电路分析
3.3 卧式万能铣床电气控制电路分析
3.3.1 卧式万能铣床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求
3.3.2 x62w型万能铣床电路分析
3.4 摇臂钻床电气控制电路分析
3.4.1 摇臂钻床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求
3.4.2 z3050型摇臂钻床电路分析
3.5 普通机床电气控制电路的故障诊断与排除
3.5.1 普通机床电路故障检查步骤-
3.5.2 ca6140卧式车床电气控制电路的故障诊断与排除
3.5.3 x6132w卧式万能铣床电气控制电路的故障诊断与排除
习题
第4章 可编程序控制器的基础知识
4.1 可编程序控制器的定义及分类
4.1.1 可编程序控制器的定义
4.1.2 可编程序控制器的分类
4.2 可编程序控制器的应用范围
4.3 可编程序控制器的主要特点及性能指标
4.3.1 可编程序控制器的主要特点
4.3.2 可编程序控制器的性能指标
4.4 可编程序控制器的软硬件组成及工作原理
4.4.1 可编程序控制器的软硬件组成
4.4.2 可编程序控制器的工作原理
4.5 可编程序控制器的编程语言
习题
第5章 s7-200系列可编程序控制器
5.1 s7-200系列plc的组成、性能指标及内部元器件
5.1.1 s7-200系列plc的组成及性能指标
5.1.2 s7-200系列plc的内部元器件及其有效编程范围
5.2 s7-200系列plc的扩展
5.2.1 s7-200系列plc的扩展模块
5.2.2 本机及扩展i/o编址
5.2.3 扩展模块的安装
5.3 s7-200系列plc的指令系统
5.3.1 基本逻辑指令
5.3.2 定时/计数指令
5.3.3 程序控制指令
5.3.4 中断指令
5.4 s7-300系列plc的组成及编址
5.4.1 s7-300系列plc的组成
5.4.2 s7-300系列plc的编址
5.5 simatics7-200系列plc编程软件的安装与使用
5.5.1 simatics7-200系列plc编程软件step7-micro/winsp3的安装
5.5.2 step7-micro/winsp3v4.0编程软件的使用
习题
第6章 fx2n系列可编程序控制器
6.1 fx2y4系列plc的组成、性能指标及内部元器件
6.1.1 fx2n系列plc的组成及性能指标
6.1.2 fx2n系列plc的内部元器件及其有效编程范围
6.2 fx2n系列plc的指令系统
6.2.1 基本指令
6.2.2 步进指令
6.2.3 功能指令
6.3 fx系列plc编程软件的安装与使用
6.3.1 fx系列plc编程软件的安装
6.3.2 fx系列plc编程软件的使用
习题
第7章 plc控制系统的设计及其安装与调试
7.1 plc控制系统的设计
7.1.1 plc控制系统设计的原则、内容及步骤
7.1.2 plc控制系统设备的选择
7.1.3 plc控制系统电路图的设计
7.1.4 plc控制系统梯形图程序的设计
7.2 plc控制系统的安装与调试
7.3 plc控制系统的设计及其安装与调试举例
7.3.1 plc控制的模拟机床工作台自动往返运行安装与调试
7.3.2 plc控制的模拟十字路口交通信号灯安装与调试
7.3.3 plc控制的组合机床动力头(三台电动机)模拟装置安装与调试
7.3.4 plc控制的液压动力滑台进给控制系统模拟装置安装与调试
7.3.5 plc控制的机械手模拟装置安装与调试
7.3.6 plc控制的xa6132万能铣床改造
习题
参考文献2100433B
《工厂电气控制及PLC技术》一书从高职院校学生的实际出发,以提高学生的实践技能为目标,理论联系实际,学做合一。《工厂电气控制及PLC技术》不仅介绍电气控制及plc的理论知识,还在理论知识后面编排了相应的实践操作技能训练。《工厂电气控制及PLC技术》共分7章,内容包括常用低压电器及电气制图与识图、电气控制系统的基本环节和基本电路、普通机床电气控制、可编程序控制器的基础知识、S7-200系列可编程序控制器、fx2n系列可编程序控制器、plc控制系统的设计及其安装与调试。《工厂电气控制及PLC技术》可作为高职高专电气自动化、机电一体化等专业的教材,也可供相关专业教师及从事电气控制与plc技术的电气工程技术人员参考。
1,无关,增大2,并联,多,细3,熔断器----4,无关,正比5,10进制22,16进制22
这是电机的正反转控制,带延时断开的,假如KT1,2时间都设置为5秒,当按下SB2后,KM1得电,KT1得电,电机M正转,5秒后KT1的开点闭合,KT2线圈得电,5秒后KT2闭点断开,整个回路断开,电机...
书 名: 工厂电气控制技术作 者:高宇 出版社: 化学工业出版社出版时间: 2010-7-1ISBN: 9787122 085122开本: 16开定价: 22.00元 本书在编写过程中打破传统教材的编...
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《工厂电气控制与PLC》课程教学改革与实践
为提高《工厂电气控制与PLC》课程的教学效果,在总结多位教学名师及作者多年的教学经验基础上,对《工厂电气控制与PLC》课程进行了一系列课堂教学与实践相结合的改革,总结三年以来的教学改革成果,在提高学生专业学习方法、学生的学习热情、学生的实际动手能力、教师的教学方法上取得了非常大的成效,学生的专业素养得到了很大的提高,为其他课程改革和自动化专业学生的综合能力培养探索出一些卓有成效的方法。
《工厂电气控制与PLC》根据我国新时期高职教育的改革和发展要求,从职业能力培养、企业的技术需要和实用教学出发,在讲述传统的低压电器、典型的控制环节及器件选择的基础上,系统地分析工厂电气控制系统的构成、特点及原理。内容包括常用低压电器、电气控制电路的基本环节、常用机床电气控制线路、桥式起重机电气控制线路、电梯的继电—接触器控制线路。同时,为了适应现代控制技术应用,还系统地介绍了plc的组成及工作原理、plc的基本逻辑指令、plc程序设计方法、s7-—200系列plc功能指令及其应用等内容。
《工厂电气控制与PLC》适合作为高等职业院校电气自动化技术、机电一体化技术、供用电技术、机电工程等机电类专业的教材,也可作为工程技术人员的培训教材和工作参考书。
其中,直流电动机调速控制系统与步进电动机控制系统为选修内容。每章均有学习目标、小结、习题与思考题,并在本书最后编有实训项目操作练习。该书可作为高职高专院校、高校机电、电气自动化等工程类专业的教学用书,也可作为从事机电、电气控制技术工作的工程技术人员自学使用的参考书。
本书选用西门子S7-200系列PLC为教学背景,紧密围绕高职高专教育的培养目标,结合教育教学改革与实践经验,以培养学生职业能力为主线,合理安排基础理论和实践知识比例,通俗易懂,方便教学。全书共分为10章,分别介绍了常用的低压电器及电气控制系统的基本电路、PLC的基础知识和西门子S7-200系列PLC的结构、原理及使用的编程软件、S7-200系列PLC的基本指令和功能指令系统、编程方法及控制系统的设计方法、PLC的通信与网络等内容。
第1章绪论1
11工厂电气控制与PLC应用的发展概况1
111继电接触式控制阶段1
112以软件手段实现各种控制阶段1
113电气控制系统的构成及特点2
12课程内容要求3
第2章常用低压电器4
21开关电器4
211低压隔离开关4
212组合开关6
213低压断路开关7
22信号控制开关8
221控制按钮8
222行程开关9
23接触器10
231交流接触器的结构及工作原理10
232接触器型号、选用及维护11
24继电器11
241中间继电器12
242时间继电器12
243速度继电器14
25保护电器14
251熔断器14
252热继电器16
253电流继电器17
254电压继电器18
本章小结18
习题与思考题19
第3章工厂常用的电气控制线路20
31电动机点动控制20
32电动机自锁控制21
321自锁控制线路21
322接触器自锁控制线路的失压和欠压保护功能21
323具有过载保护的自锁控制线路22
33电动机正反转控制22
331接触器联锁的正反转控制线路22
332双重联锁的正反转控制线路23
34顺序控制24
341顺序启动控制线路24
342顺序停止控制线路24
343保护环节25
35位置与自动往返控制25
351位置控制线路25
352自动往返控制线路26
36YΔ降压启动控制27
361YΔ降压启动控制线路27
362工作原理27
本章小结28
习题与思考题28
第4章交流变频器及其应用29
41交流变频调速技术概述29
411变频调速技术的发展历史和发展动向29
412变频调速基本原理30
413异步电动机变频调速常用控制方式30
42变频器的基本构成、类型和主要功能34
421变频器的基本构成34
422变频器的类型35
423变频器各部分结构及其功能38
424变频器与PLC的连接52
43交流变频调速系统实例56
431变频技术在数控车床上的应用56
432变频技术在磨床设备中的应用57
本章小结62
习题与思考题62
第5章PLC概述及其基本指令的应用64
51PLC的基本知识64
511PLC的基本组成64
512PLC的应用、类型和控制系统的特点66
513PLC的循环扫描工作方式68
52PLC的基本指令68
521CPU的存储区68
522位逻辑指令70
53基本指令应用举例79
531启动保持停止控制线路79
532电动机正反转控制电路80
533定时器应用举例82
534三工位旋转工作台控制83
54STEP 7Micro/WIN编程软件使用入门87
541连接S720087
542创建程序88
本章小结92
习题与思考题92
第6章变频器与PLC的综合应用94
61变频器同步解决方案的橡胶硫化成型控制系统94
611硫化成型94
612连续硫化工艺控制94
613变频器同步传动系统95
62交流变频调速在纺织工程中的应用96
621纺织机械中的变频调速96
622变频器驱动特性分类97
623变频器在纺织机械上的应用97
63PLC触摸屏在印刷机械控制中的应用98
631工艺自动化分析98
632台达机电技术的自动化应用99
64食品机械灌肠机PLC控制系统100
641系统设计100
642系统组成及调试101
65食品机械投入机的控制系统101
651食品脱氧剂投入机工艺102
652系统设计102
653机电系统调试103
66PLC制袋封切机控制系统103
661封切机工艺103
662FD1500型封切机机电系统设计104
67变频器故障排除实例107
本章小结108
习题与思考题109
第7章其他电气控制系统110
71直流电动机调速控制系统110
711直流电动机的调速方案110
712单闭环直流调速系统的组成110
713双闭环直流调速系统111
72步进电动机控制系统113
721步进电动机控制系统组成113
722主要器件及功能114
本章小结117
习题与思考题117
第8章实训项目118
81实训操作一:安装和操作点动控制线路118
811实训要求118
812工具及器材118
813操作注意事项118
814操作步骤118
82实训操作二:安装和操作自锁控制线路119
821实训要求119
822工具及器材119
823操作注意事项119
824操作步骤119
83实训操作三:安装和操作接触器联锁的正反转控制线路120
831实训要求120
832工具及器材120
833操作注意事项121
834操作步骤121
84实训操作四:安装和操作自动往返控制线路121
841实训要求121
842工具及器材121
843操作注意事项121
844操作步骤121
85实训操作五:安装和操作YΔ形降压启动控制线路122
851实训要求122
852工具及器材122
853操作步骤123
86实训操作六:三菱通用变频器FRE500面板操作模式123
861实训目的123
862实训内容124
863操作步骤124
87实训操作七:三菱通用变频器FRE500外部操作模式124
871实训目的124
872实训内容124
873操作步骤124
88实训操作八:S7200PLC定时器计数器应用练习125
881实训目的125
882实训内容125
883操作步骤125
89实训操作九:开关量控制程序编程练习126
891实训目的126
892实训内容126
893操作步骤126
附录一常用电气图形符号128
附录二S7200存储器范围及特性130
附录三特殊存储器131
参考文献132 2100433B