选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
图书简介:
本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神,并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章,内容包括:训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析,每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。
本书主要作为全国各类普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材,同时也可作为企业技术培训和相关从业技术人员的参考书。
目录
1训练基础知识1
1.1概述1
1.2工程材料2
1.2.1工程材料的分类及应用2
1.2.2金属材料的性能3
1.2.3常用钢铁材料简介5
1.2.4有色金属及其合金7
1.3切削加工基础7
1.3.1切削加工7
1.3.2切削要素8
1.3.3刀具材料9
1.3.4刀具的几何角度10
1.3.5零件切削加工12
1.4加工质量及检测量具13
1.4.1零件制造质量13
1.4.2表面质量14
1.4.3检测量具16
1.5安全总则20
复习思考题202铸造22
2.1基本知识22
2.1.1铸造概述22
2.1.2造型与制芯23
2.1.3合金的熔炼与浇注30
2.1.4铸件常见缺陷33
2.2基本技能34
2.2.1铸造安全技术34
2.2.2铸造操作训练35
复习思考题373锻压39
3.1基本知识39
3.1.1锻压概述39
3.1.2锻造设备与工艺39
3.1.3自由锻造和模锻44
3.1.4板料冲压46
3.2基本技能49
3.2.1锻压安全技术49
3.2.2锻压操作训练50
复习思考题534焊接54
4.1基本知识54
4.1.1焊接概述54
4.1.2手工电弧焊55
4.1.3气焊与气割62
4.2基本技能66
4.2.1焊接安全技术66
4.2.2焊接操作训练67
复习思考题715车削72
5.1基本知识72
5.1.1车削概述72
5.1.2普通车床72
5.1.3车刀77
5.1.4车削工艺78
5.2基本技能84
5.2.1车削安全技术84
5.2.2车削操作训练85
复习思考题896铣削90
6.1基本知识90
6.1.1铣削概述90
6.1.2铣床91
6.1.3铣刀95
6.1.4铣削工艺99
6.2基本技能103
6.2.1铣削安全技术103
6.2.2铣削操作训练104
复习思考题1077刨削108
7.1基本知识108
7.1.1刨削概述108
7.1.2刨床109
7.1.3刨刀113
7.2基本技能114
7.2.1刨削安全技术114
7.2.2刨削操作训练115
复习思考题1188磨削119
8.1基本知识119
8.1.1磨削概述119
8.1.2磨床119
8.1.3砂轮124
8.1.4磨削工艺126
8.2基本技能128
8.2.1磨削安全技术128
8.2.2磨削操作训练129
复习思考题1309钳工131
9.1基本知识131
9.1.1钳工概述131
9.1.2划线、锯削和锉削133
9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔141
9.1.4攻螺纹和套螺纹及刮削145
9.2基本技能149
9.2.1钳工安全技术149
9.2.2钳工操作训练149
复习思考题15410数控车削155
10.1基本知识155
10.1.1数控加工基础155
10.1.2数控车削基础162
10.2基本技能179
10.2.1安全技术与基本操作179
10.2.2数控车床的实作训练186
复习思考题19011数控铣削192
11.1基本知识192
11.1.1数控铣削的加工设备192
11.1.2数控铣削的加工对象196
11.2基本技能198
11.2.1安全技术与基本操作198
11.2.2数控铣工操作训练200
复习思考题20312特种加工204
12.1线切割204
12.1.1线切割加工204
12.1.2线切割安全技术与基本操作211
12.1.3线切割加工操作训练212
12.2激光雕刻214
12.2.1激光雕刻加工214
12.2.2激光安全技术与基本操作217
12.2.3激光雕刻加工操作训练218
复习思考题22013电气与气动控制221
13.1基本知识221
13.1.1常用电工工具221
13.1.2常用低压电器222
13.1.3电机与控制231
13.1.4气动控制技术234
13.2基本技能242
13.2.1电气与气动控制安全操作规程242
13.2.2操作训练247
复习思考题25214产品分析253
14.1产品开发设计253
14.1.1产品的基本组成要素253
14.1.2产品设计的一般程序253
14.1.3机械零件设计的一般步骤255
14.2产品加工工艺256
14.2.1机械加工工艺过程的组成256
14.2.2工序类型与工艺过程258
14.2.3工序集中与工序分散259
14.2.4加工余量260
14.2.5生产纲领和生产类型260
14.2.6工艺过程的技术经济分析261
14.2.7工艺规程263
14.3产品拆装工艺分析265
14.3.1机械拆卸的基本知识265
14.3.2机械装配的基本知识269
14.3.3摩托车拆装训练273
14.4零件的测绘方法274
14.4.1零件测绘的方法和步骤274
14.4.2零件测绘的种类276
14.4.3测绘中零件尺寸的圆整与协调276
14.4.4测绘中零件技术要求的确定278
14.4.5零件尺寸的测量方法278
14.4.6零件测绘时的注意事项280
复习思考题280
参考文献281 2100433B
我在高分悬赏!!!人人素材下载了AutoCAD 2014高级技能训练视频教程.part1.rar.现跪求解压密码!
楼主,给分享以下
第二条的找平层是为了便于第一条的面层的施工的,如果不做这一遍找平层,直接在保温层上绑扎钢筋,施工面层不能保证施工质量的第五条基层处理剂是为了保证sbs防水卷材的施工质量的,这一项也不用套用定额的,包含...
《车工工艺与技能训练》教学参考教案讲义第3章
第 3章 车床夹具与量具 教学要求 掌握常用各种夹具的结构和使用方法;掌握常用各种量具的结构、使用方法和注意 事项;学会在四爪卡盘上校正工件;学会孔的测量。 教学重点 常用各种夹具的结构和使用方法; 常用各种量具的结构、使用方法和注意事项。 教学难点 顶尖、中心架及跟刀架; 游标卡尺的使用; 百分表的使用; 百分尺的使用。 课时安排 本章安排 6 课时。 教学大纲 一、车床夹具 1.三爪自定心卡盘的使用 2.四爪单动卡盘的使用 3.顶尖、中心架及跟刀架 4.心轴 5.花盘及弯板 二、车床量具 1.钢尺的使用 2.内、外卡钳的使用及注意事项 3.游标卡尺的使用及注意事项 4.百分表的使用及注意事项 5.百分尺的使用及注意事项 三、技能训练 1. 在四爪卡盘上校正工件 2. 孔的测量 主要概念 车床夹具 游标卡尺 钢尺
[资料]采购人员综合技能训练
采购人员综合技能训练 课程背景: “这边要 cost down,那边要 forecast, 另一边抱怨货总是不按时到位, payment 永远不好⋯ ... ” “采 购量又小,找供应商谈价,他都不理我们” ,”计划变动大,紧急采购多,还要保证交期与低价格,这怎么可 能呢?” 这是我们经常听到的采购人员的困扰,作为采购人员,你是不是也有类似的感受? 伴随着供应链的发展和竞争的日趋激烈, 需要采购环节以更低的成本、 更敏锐的速度响应内外部客户的要求, 而在今天,摆在采购人员面前的问题经常是: ·如何通过供应市场的分析,建立起供应商数据库及评估体系? ·如何有效的分析和降低采购成本? ·如何持续提高供应商的质量,优化供应商队伍? ·如何科学的综合评价供应商表现,不断提高供应商绩效? ·如何掌握一套谈判技巧,与供应商建立起双赢的关系? “买的不一定不如卖的精 !”《采购人员综合技能训练》将提高采
本书作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程技能训练教材,具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点,可读性极强;经过几年的试用,我们也在不断的总结和提高,力求在内容组织上突出实用性、应用性、先进性和综合性,各工种操作技能讲解简明扼要;示例结合训练内容和工程实际,学以致用。
全书共分为13章,内容包括: 训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制等;每章由基本知识、基本技能和复习思考题三部分组成。《工程技能训练教程》是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神,并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。
本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神,并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章,内容包括: 训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析,每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。
1第1章训练基础知识1
1.1概述1
1.2工程材料2
1.2.1工程材料的分类及应用2
1.2.2金属材料的性能3
1.2.3常用钢铁材料简介5
1.2.4有色金属及其合金7
1.3切削加工基础7
1.3.1切削加工7
1.3.2切削要素8
1.3.3刀具材料9
1.3.4刀具的几何角度10
1.3.5零件切削加工11
1.4加工质量及检测量具13
1.4.1零件制造质量13
1.4.2表面质量14
1.4.3检测量具15
1.5安全总则19
复习思考题20
2第2章铸造21
2.1基本知识21
2.1.1铸造概述21
2.1.2造型与制芯22
2.1.3合金的熔炼与浇注29
2.1.4铸件常见缺陷32
2.2基本技能33
2.2.1铸造安全技术33
2.2.2铸造操作训练34
复习思考题36
3第3章锻压38
3.1基本知识38
3.1.1锻压概述38
3.1.2锻造设备与工艺38
3.1.3自由锻造和模锻43
3.1.4板料冲压46
3.2基本技能48
3.2.1锻压安全技术48
3.2.2锻压操作训练49
复习思考题52
4第4章焊接53
4.1基本知识53
4.1.1焊接概述53
4.1.2手工电弧焊54
4.1.3气焊与气割61
4.2基本技能65
4.2.1焊接安全技术65
4.2.2焊接操作训练66
复习思考题70
5第5章车削71
5.1基本知识71
5.1.1车削概述71
5.1.2普通车床71
5.1.3车刀76
5.1.4车削工艺77
5.2基本技能83
5.2.1车削安全技术83
5.2.2车削操作训练84
复习思考题88
6第6章铣削89
6.1基本知识89
6.1.1铣削概述89
6.1.2铣床90
6.1.3铣刀94
6.1.4铣削工艺98
6.2基本技能102
6.2.1铣削安全技术102
6.2.2铣削操作训练103
复习思考题106
7第7章刨削107
7.1基本知识107
7.1.1刨削概述107
7.1.2刨床108
7.1.3刨刀112
7.2基本技能113
7.2.1刨削安全技术113
7.2.2刨削操作训练114
复习思考题117
8第8章磨削118
8.1基本知识118
8.1.1磨削概述118
8.1.2磨床118
8.1.3砂轮123
8.1.4磨削工艺125
8.2基本技能127
8.2.1磨削安全技术127
8.2.2磨削操作训练128
复习思考题129
9第9章钳工130
9.1基本知识130
9.1.1钳工概述130
9.1.2划线、锯削和锉削132
9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔140
9.1.4攻螺纹和套螺纹及刮削144
9.2基本技能148
9.2.1钳工安全技术148
9.2.2钳工操作训练148
复习思考题153
10第10章CAD/CAM基础154
10.1基本知识154
10.1.1CAD/CAM技术概述154
10.1.2CAD/CAM三维造型技术159
10.2基本技能164
10.2.1三维造型方法训练164
10.2.2自动编程方法训练170
复习思考题177
11第11章数控加工技术178
11.1基本知识178
11.1.1数控加工基础178
11.1.2数控车削基础185
11.1.3数控铣削基础193
11.2基本技能199
11.2.1数控加工安全技术199
11.2.2数控加工实作训练200
复习思考题204
12第12章特种加工205
12.1线切割205
12.1.1线切割加工205
12.1.2线切割安全技术与基本操作212
12.1.3线切割加工操作训练213
12.2激光雕刻216
12.2.1激光雕刻及内雕加工216
12.2.2激光安全技术与基本操作221
12.2.3激光雕刻操作训练223
12.33D打印技术225
12.3.13D打印技术概述225
12.3.23D打印技术应用领域227
12.3.33D打印安全技术与基本操作228
12.3.43D打印操作训练229
复习思考题231
13第13章电气与气动控制232
13.1基本知识232
13.1.1常用电工工具232
13.1.2常用低压电器233
13.1.3电机与控制242
13.1.4气动控制技术245
13.2基本技能253
13.2.1电气与气动控制安全操作规程253
13.2.2操作训练258
复习思考题263
14第14章产品拆装与测绘264
14.1产品拆装工艺分析264
14.1.1产品拆卸的基本知识264
14.1.2装配的基本知识268
14.1.3摩托车拆装训练272
14.2零件的测绘方法273
14.2.1零件测绘的方法和步骤273
14.2.2零件测绘的种类275
14.2.3测绘中零件尺寸的圆整与协调275
14.2.4测绘中零件技术要求的确定277
14.2.5零件尺寸的测量方法277
14.2.6零件测绘时的注意事项279
复习思考题279
参考文献2802100433B