《过程设备焊接结构》以过程设备及其焊接结构的基础理论和工程应用方法为主要内容，全书共分8章。第1、2章介绍过程设备焊接结构的特点，焊接接头、焊接温度场以及焊接规范的基本概念和描述方法；第3～5章分别介绍焊接变形与应力产生的机理、控制方法和焊接接头的静载强度计算方法；第6～8章介绍过程设备焊接结构的失效方式、控制方法以及常用材料及典型焊接结构的实例和设计方法。

《过程设备焊接结构》可作为机械类及过程装备与控制工程专业高年级本科生的教材，也可供有关科学研究人员和工程技术人员参考。

第1章 绪论

1．1 过程设备的应用特点及基本要求

1．2 焊接结构的应用

1．3 焊接结构的性能与特点

1．3．1 焊接结构的性能

1．3．2 焊接结构的优点

1．3．3 焊接结构的缺点

1．4 焊接技术及其发展

1．4．1 常用的焊接方法

1．4．2 焊接技术的发展历程

1．4．3 现代焊接技术的任务与展望

第2章 焊接接头、焊接温度场与焊接规范

2．1 焊接接头和焊接过程及其特点

2．1．1 焊接接头

2．1．2 焊接过程及其特点

2．1．3 焊接冶金过程及其特点

2．1．4 焊接热循环及其对接头组织的影响

2．2 焊接温度场

2．2．1 电弧焊电弧对金属的加热

2．2．2 焊接温度场及其分类

2．2．3 焊接温度场的影响因素

2．3 焊接规范的选择

2．3．1 手工电弧焊焊接规范

2．3．2 埋弧自动焊焊接规范

2．3．3 气体保护焊焊接规范

2．3．4 电渣焊焊接规范

2．4 焊接规范对焊缝形状的影响

2．4．1 焊缝形状特征

2．4．2 焊接规范对焊缝形状的影响

2．5 焊接接头形式及焊缝代号

2．5．1 焊接接头形式及特点

2．5．2 焊缝代号及标注方法

思考题

第3章 焊接变形与应力

3．1 焊接应力与变形的基本概念

3．1．1 焊接应力及其分类

3．1．2 焊接变形及其分类

3．2 杆件在均匀加热和冷却过程中的变形和应力

3．2．1 简化假定

3．2．2 不同拘束条件下杆件均匀加热和冷却时的变形和应力

3．3 长板条在不均匀温度场的变形和应力

3．3．1 补充假定

3．3．2 长板条对称加热的变形和应力

3．3．3 长板条非对称加热的变形和应力

思考题

第4章 焊接残余变形和应力及其控制方法

4．1 常见焊接残余变形

4．1．1 纵向收缩变形及其产生的弯曲变形

4．1．2 横向收缩变形及其产生的挠曲变形

4．1．3 角变形

4．1．4 波浪变形

4．1．5 错边变形

4．2 预防和矫正焊接残余变形的方法

4．2．1 预防焊接残余变形的方法

4．2．2 矫正焊接残余变形的方法

4．3 焊接残余应力

4．3．1 焊接残余应力的分布

4．3．2 焊接残余应力的影响

4．4 焊接残余应力的调节及消除方法

4．4．1 调节残余应力的方法

4．4．2 消除残余应力的措施

4．5 焊接残余应力的测定

4．5．1 应力释放法

4．5．2 x射线衍射法

思考题

第5章 焊接接头的静载强度计算

5．1 焊接接头的应力集中和接头形式选择

5．1．1 应力集中的概念

5．1．2 焊接接头中存在应力集中的影响因素

5．1．3 焊接接头形式的选择

5．2 电弧焊焊接接头的应力分布

5．2．1 对接接头的应力分布

5．2．2 T(十字)形接头的应力分布

5．2．3 搭接接头的应力分布

5．2．4 点焊接头的应力分布

5．3 焊缝的静载强度计算

5．3．1 焊缝接头强度计算的假设

5．3．2 电弧焊焊接接头的静载强度计算

5．4 母材及焊缝的许用应力

思考题

第6章 焊接结构的断裂失效与防治

6．1 焊接结构断裂失效的分类及危害

6．1．1 焊接结构断裂失效的分类及危害

6．1．2 压力容器断裂破坏典型案例分析

6．2 焊接结构脆性断裂及其防治方法

6．2．1 焊接结构脆性断裂的原因

6．2．2 焊接结构脆性断裂的防治方法

6．3 焊接结构疲劳断裂及其防治方法

6．3．1 焊接结构疲劳断裂的原因和影响因素

6．3．2 提高焊接结构疲劳强度的方法

6．4 焊接结构应力腐蚀断裂及其防治方法

6．4．1 应力腐蚀裂纹产生的机理和影响因素

6．4．2 防止和控制焊接结构产生应力腐蚀的措施

思考题

第7章 过程设备常用金属材料的焊接

7．1 常用金属材料的焊接性及其评定方法

7．1．1 影响金属材料焊接性的主要因素

7．1．2 工艺焊接性的评定方法

7．2 普通低合金钢的焊接

7．2．1 普低钢的分类与焊接性

7．2．2 普低钢的焊接

7．2．3 耐腐蚀低合金钢的焊接

7．3 低、中碳钢的焊接

7．3．1 低碳钢的焊接

7．3．2 中碳钢的焊接

7．4 不锈钢的焊接

7．4．1 不锈钢的分类与性能

7．4．2 奥氏体不锈钢的焊接

7．4．3 铁素体不锈钢的焊接

7．4．4 马氏体不锈钢的焊接

7．4．5 奥氏体一铁素体双相钢的焊接

7．5 有色金属的焊接

7．5．1 铝及其合金的焊接

7．5．2 钛及其合金的焊接

7．5．3 镍及其耐蚀合金的焊接

7．6 低温用钢的焊接

7．7 低合金珠光体耐热钢的焊接

7．8 异种钢的焊接

7．8．1 奥氏体钢与珠光体钢的焊接

7．8. 2 奥氏体钢与铁素体钢和马氏体钢的焊接

7．8．3 不同强度级别珠光体钢的焊接

7．8．4 复合钢板的焊接

思考题

第8章 过程设备典型焊接结构设计

8．1 过程设备焊接结构设计要求

8．1．1 总的设计要求

8．1．2 焊接接头的设计

8．1．3 焊接结构设计的步骤与内容

8．2 压力容器焊缝形式及分类

8．2．1 压力容器焊接接头形式

8．2．2 压力容器焊缝分类

8．2．3 不同类别接头的探伤及要求

8．3 过程设备常用焊接结构

8．3．1 容器主体的焊接接头

8．3．2 接管与壳体的焊接接头

8．3．3 凸缘与管嘴的焊接接头

8．3．4 接管与法兰的焊接接头

8．3．5 管板与简体及管子的焊接接头

8．3．6 筒体与夹套连接的焊接结构

8．3．7 容器支座与主体的连接

8．3．8 多层容器的焊接结构

8．3．9 大型储罐的焊接结构

8．4 压力容器典型焊接技术实例

8．4．1 薄壁容器的焊接

8．4．2 厚壁容器的焊接

思考题

附录1 过程设备焊接结构常用网址

附录2 过程设备焊接结构名词中英文对照

参考文献

5.1　焊接结构的基本概念

5.2　对接接头的设计

5.3　角接焊接接头和T形焊接接头

5.4　压力容器中焊接接头

5.5　焊接结构的设计原则

5.6　焊接材料

5.7　焊丝

5.8 焊剂

6 压力容器设计参数的确定

6.1 定义

6.2 《钢制压力容器》GB 150适用范围

6.3 《钢制压力容器》GB 150不适用范围

6.4 压力容器范围

6.5 设计压力的确定

6.6 设计温度的确定

6.7 设计载荷的确定

6.8　壁厚附加量

6.9　压力容器最小壁厚

6.10 许用应力与安全系数

6.11　压力试验

6.12 气密性试验

7 压力容器典型壳体强度计算

7.1 内压圆筒和球壳

7.2 内压凸形封头

7.3 外压圆筒和外压管子计算

7.4 外压球壳和球形封头的厚壁设计

7.5 外压圆筒加强圈的设计

7.6 等面积补强

8 压力容器的监造、检验与验收

8.1 项目监造、检验管理规定

8.2 无损检测

8.3 容器的压力试验

9 典型设备强度计算书

9.1 填料塔（变径）强度计算

9.2 固定管板换热器强度计算

9.3 立式夹套搅拌器强度计算

9.4 卧式储罐强度计算

10 过程设备设计技术问题剖析

10.1 压力容器设计管理及条例与规程

10.2　基本理论知识

10.3 钢制压力容器

10.4　钢制管壳武换热器

10.5 钢制球形储罐、塔式容器、气瓶

10.6　钢制压力容器制造、检验和验收

参考文献2100433B

《焊接结构生产》是依据教育部《中等职业学校焊接技术应用专业教学标准》中“焊接结构生产”课程的主要教学内容和要求以及《焊工国家职业技能标准》的要求编写而成 。

该教材由江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院朱正担任主编（负责编写项目四），典型焊接结构生产工艺案例由具有现场经验的攀钢集团公司李永等编写，参加编写工作的还有石家庄市职教中心张毅敏（负责编写项目一），太原铁路机械学校王英杰（负责编写项目二），吉林机械工业学校赵芳（负责编写项目三），徐州工程高等职业学校张士亮、陈琛、姜玉柱、程新、张向明（负责编写项目五、六），该书在编写过程中参考了相关的文献资料 。

2015年7月18日，《焊接结构生产》入选教育部第二批“十二五”职业教育国家规划教材 ；同年9月16日，该教材由高等教育出版社出版 。

《焊接结构生产》根据高等职业教育焊接技术及自动化专业教学计划和“焊接结构生产”课程教学大纲编写而成 。

该教材由邓洪军担任主编，冯菁菁担任副主编。绪论、第四、七章由邓洪军编写；第一、三、六章由冯菁菁编写；第二章由夏金迪编写；第五章由徐双钱编写；第八、九章由赵丽玲编写。该教材在编写过程中，还借鉴了其他专业教材的有益做法和焊接中技工技能鉴定方面的经验 。

2009年2月25日，该教材由高等教育出版社出版 。