随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：

（1） 合理地实现所规定的工艺条件；

（2） 结构安全可靠；

（3） 便于制造、安装、操作和维修；

（4） 经济上合理。

1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

随着科学技术和工业的发展，换热设备趋于紧凑、轻巧、高效并小型化，但是一般换热器不能满足上述要求，这就促使人们去研究高效换热器。因此管翅式换热器作为一种高效换热器受到学者们的青睐。管翅式换热器在制冷、空调等工业领域已经有着广泛的应用，核心元件是换热器内部的管束，为提高传热性能在基管表面加翅片是强化传热的一个非常有效的途径，并且与光管相比，翅片管有结构紧凑，选材灵活合理（基管和翅片的选材可以不同），传热效率高等优点 。

翅片管的种类很多 。根据翅片安装位置的不同，翅片管有内翅片管和外翅片管两种,其中以外翅片管应用较为普遍。根据翅片排列方式的不同，翅片管有纵向翅片管和横向翅片管两种。根据基管形状的不同，翅片管有圆翅片管、椭圆翅片管和扁管翅片管等。市场上圆翅片管换热器占据着主导作用，但大量试验表明，相对于圆翅片管而言，椭圆管的管后回流区和迎风面积要小得多，有效地减小了空气侧的流动阻力、降低能耗；当管束数目相同时，椭圆管和扁管比圆管结构更紧凑，换热器的体积更小，降低成本。因此，椭圆管翅式换热器的研究开发日益受到学者的重视。

椭圆翅片管由基管椭圆管和外翅片组成。常见的有椭圆矩形翅片管，椭圆椭圆形翅片管，椭圆圆形翅片管，螺旋椭圆扁管，椭圆H 形翅片管等。由于比圆翅片管性能优越椭圆翅片管而正在受到重视，椭圆翅片管已经广泛应用于乙烯、炼油等工业领域。

在计算椭圆管翅式换热器翅片效率时人们常把椭圆翅片管当量成圆翅片管，按照圆翅片管计算分析。当量圆管的选取方法有两种，一种是使当量圆管的横截面积与椭圆管横截面积相等，另一种是使当量圆管的周长与椭圆管的周长相等。

尾花英朗 以椭圆管矩形翅片替代了与其面积相等并与基管偏心率相同的椭圆翅片，并且进行了翅片效率的理论计算。黄素逸等 根据计算圆管外圆翅片效率的公式，求得管外不同曲率半径方向处翅片效率，然后用面积平均的方法对椭圆管矩形翅片进行了分析计算。张春雨等 采用了有限差分数值分析的方法，应用温度逐次更新处理技术对不同扰流孔下的椭圆管矩形翅片的翅片效率进行计算；并与尾花英朗提出的采用当量椭圆简化矩形翅片的方法做了对比，结果表明，采用当量椭圆简化矩形翅片使翅片效率偏高。闵敬春等 验证了扇形法[21]可以用于椭圆管翅片效率的计算。计算了在不同工况下长短轴比范围为1~5 的椭圆管直翅换热器的翅片效率，并将计算结果与工程常用的等周长法和等面积法做了比较，得出扇形法与等周长法和等面积法差异的规律变化。同时得到当椭圆翅片管叉排布置时，等周长法远小于等面积法的偏差；而当椭圆翅片管顺排布置时，等周长法与等面积法的偏差近似相等。