1．缩聚反应。单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反应。可分为均缩聚反应和共缩聚反应。

(1) 均缩聚反应： 带有两个官能团的一种单体进行的缩聚反应。

(2) 共缩聚反应： 两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反应。

2．加聚反应。由不饱和或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。反应中没有水或其它低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物元素成分与原用单体的成分相同。按参加反应的单体种类和聚合物本身的构型，可分为均聚合反应、共聚合反应和定向聚合反应。

(1) 均聚合反应： 一种不饱和或环状单体分子间进行的聚合反应。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

(2) 共聚合反应：

两种或两种以上不饱和或环状的单体键合的聚合反应。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由两种单体制得的共聚物，在聚合物链中可以有以下四种排列方式：

交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……

无规共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……

嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……

接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……

└-B-B-B └-B-B-B

(3) 定向聚合反应：

在聚合过程中，控制反应条件，使单体聚合成具有定向有规则结构产物的反应，即全同立构型或间同立构型的聚合反应。其聚合产物叫做定向聚合物。

一、塑料的定义

塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

二、塑料的分类

塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交*，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。

1、按使用特性分类

根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

⑴通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

⑵工程塑料

一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

⑶特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

①增强塑料。增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

②泡沫塑料。泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。

2、按理化特性分类

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

⑴热固性塑料

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

⑵热塑料性塑料

热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

3、按加工方法分类

根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

随着国内汽车电气电子通讯机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。高分子合金特别是尼龙合金、PC合金将受到市场青睐。

专家指出，改性工程塑料行业将朝着产品高性能化、专用化、系列化方向发展。国内企业应走特色化（独特的产品、特别的售后服务体系）经营之路。

改性工程塑料产品的发展，仍然是增强型工程塑料占有很大的市场；共混合金成为改性工程塑料发展的主流；一些高性能工程塑料如耐高温、耐磨、导电、电磁屏蔽功能的产品将有很大的发展。

聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题，由于纳米材料的奇特功能，能赋于高分子材料很多特殊的性能，聚合物纳米复合材料将得到迅速发展。

绿色环保理念将引入改性工程塑料产业，各种废料的回收利用将成为业内普遍关注的问题。重复使用、保护环境的观念将融入改性高分子设计与制造过程中。

塑料工业包括三个生产系统：塑料原料(树脂或半成品及助剂)的生产，塑料制品的生产，塑料成型机械(包括模具)的制造。

首先要知道的一点就是，无论加什么填充或助剂进塑料里，塑料本身的性质都会有相应的改变，而这种改变都是会牺牲其本身一定的性能的。例如加玻纤和玻珠和矿粉，添加后会让塑料的成型容易很多，尺寸稳定性好，硬度变高热变形温度增高，但牺牲的却是塑料的韧性以及抗冲击能力，换句话讲，就是变脆，容易断裂。抗疲劳性下降。例如PP加纤，ABS加纤等等。

加矿粉改性跟加玻纤改性后的性能相近，但在电气化方面有优良的改善，例如介电常数，电阻率等，都会变大一些。

至于楼上的说加短纤能增加韧性，我不敢苟同。因为我用过的塑胶原料中无论是加长纤还是短纤，都会对韧性和疲劳度有损害。LZ不信可以自己试验下就知道了。

本书首先从第1章“工程塑料改性原理”人手，讲述了我国及世界工程塑料改性的发展现状和前景，然后第2章对工程塑料改性的原理、设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，使读者在了解基本知识和原理后进入实用性很强的下列章节。第3章到第6章按工程塑料种类对目前在国民经济各行业大量应用的工程塑料进行了详细的改性论述，同时加入了大量的应用实例，使读者阅读后能立刻在实际中应用。本书的最大特点是系统性强和实用性强，总结了作者20多年的塑料改性经验，加入了作者在研发和产业化中投入实际应用的实用配方和工艺，特别是在家电、汽车、电子等领域的应用实例。本书作者在20多年的实践中，积累了丰富的经验，许多工程塑料改性成果已经产业化，并在家电、汽车、电子、通讯等行业实际应用，收到了很好的经济和社会效益。

第1章 工程塑料改性原理简述1

1.1工程塑料的共混改性2

1.2工程塑料的填充改性3

1.3工程塑料的增强改性5

1.4工程塑料的阻燃改性6

1.5工程塑料的化学改性6

参考文献8

第2章 工程塑料改性设备与工艺9

2.1混合与混炼的基本概念9

2.1.1分布混合与分散混合9

2.1.2混合三要素10

2.2工程塑料改性通用设备10

2.2.1初混设备10

2.2.2间歇式熔融混合设备13

2.3混炼型单螺杆挤出机16

2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构16

2.3.2分离型螺杆的结构与混合特点17

2.3.3屏障螺杆的结构与特点18

2.3.4销钉型螺杆19

2.3.5波状螺杆19

2.3.6组合型螺杆20

2.4混炼型双螺杆挤出机20

2.4.1结构20

2.4.2分类21

2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理22

2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数22

2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程23

2.4.6螺杆元件24

2.4.7啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构27

2.5往复式单螺杆混炼挤出机27

2.5.1工作原理28

2.5.2结构30

2.5.3性能特点31

2.5.4应用31

2.6行星式挤出机32

2.7连续转子(FCM)混炼机33

2.8工程塑料改性工艺33

2.8.1常用工艺流程33

2.8.2切粒方法的选择33

2.8.3螺杆元件的组合35

2.8.4玻璃纤维增强塑料制备工艺流程36

2.8.5双螺杆挤出机填充改性工艺流程39

2.8.6聚合物共混工艺流程41

2.8.7双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组42

2.9工程塑料的反应挤出改性43

2.9.1反应挤出改性的原理和概念43

2.9.2反应挤出技术实施要点44

2.9.3反应挤出在塑料改性中完成的反应类型46

2.9.4反应挤出就地增容48

2.10工程塑料改性工厂设计50

参考文献54

第3章 工程塑料改性配方设计、关键技术与关键原材料及助剂55

3.1工程塑料改性配方设计要点55

3.1.1基体树脂的选择55

3.1.2助剂的选择56

3.1.3助剂的形态与添加量57

3.1.4助剂的选用原则59

3.2工程塑料改性制备技术要点62

3.2.1干燥62

3.2.2螺杆组合与加料技术64

3.2.3填料表面处理技术70

3.2.4色差、尺寸等外观控制技术73

3.3常用增韧剂78

3.3.1POE78

3.3.2MBS抗冲改性剂80

3.3.3氯化聚乙烯(CPE)81

3.3.4高胶粉及粉末丁腈橡胶、液体橡胶83

3.4常用润滑剂86

3.4.1石蜡88

3.4.2聚乙烯蜡/氧化聚乙烯蜡89

3.4.3巴西棕榈蜡90

3.4.4硬脂酸及其皂(盐)91

3.4.5脂肪双酰胺类润滑剂——EBS92

3.4.6硅油93

3.5常用增容剂/相容剂94

3.5.1马来酸酐接枝聚丙烯94

3.5.2ABS接枝共聚物98

3.5.3马来酸酐接枝SBS/SEBS102

3.5.4苯乙烯-马来酸酐共聚物104

3.6常用抗氧剂和光稳定剂106

3.6.1抗氧剂1010、抗氧剂1076107

3.6.2辅助抗氧剂——168、DLTP107

3.6.3紫外线吸收剂109

3.6.4受阻胺类光稳定剂——944、770、622110

3.7常用偶联剂112

3.7.1硅烷偶联剂112

3.7.2钛酸酯偶联剂114

3.7.3硼酸酯偶联剂115

3.7.4铝酸酯偶联剂116

参考文献116

第4章 聚碳酸酯的改性与应用118

4.1概述118

4.1.1世界产能和需求118

4.1.2中国发展现状和展望119

4.2聚碳酸酯改性的发展120

4.2.1聚碳酸酯的性能特点121

4.2.2聚碳酸酯改性的目的121

4.2.3改性聚碳酸酯的热门领域122

4.3聚碳酸酯的增强122

4.3.1增强聚碳酸酯的性能特点122

4.3.2增强聚碳酸酯的制备及控制因素123

4.3.3玻纤含量对增强聚碳酸酯的性能影响125

4.3.4玻纤增强聚碳酸酯的界面偶联126

4.3.5其他增强材料增强聚碳酸酯128

4.3.6热致液晶增强聚碳酸酯129

4.4聚碳酸酯的化学改性131

4.4.1光学性能的改进132

4.4.2加工性和物理力学性能的改进134

4.4.3二氧化碳共聚改性制备可降解型聚碳酸酯135

4.4.4阻燃型共聚聚碳酸酯136

4.5聚碳酸酯的共混改性136

4.5.1聚碳酸酯与聚烯烃的共混改性137

4.5.2PC与ABS的改性146

4.5.3聚碳酸酯与聚酯的共混改性159

4.6聚碳酸酯的阻燃改性161

4.6.1传统溴系阻燃聚碳酸酯161

4.6.2芳香族磺酸盐阻燃聚碳酸酯162

4.6.3硼-锌化合物阻燃聚碳酸酯163

4.6.4磷系反应型阻燃聚碳酸酯163

4.6.5聚碳酸酯的新型阻燃体系165

4.6.6阻燃PC/ABS合金166

4.7实例及应用168

4.7.1手机外壳、笔记本电脑外壳用PC/ABS合金168

4.7.2手机充电气座用阻燃PC合金170

4.7.3照明LED用光扩散聚碳酸酯172

参考文献177

第5章 聚甲醛的改性与应用179

5.1概述179

5.2聚甲醛的增强180

5.2.1增强聚甲醛的性能180

5.2.2增强聚甲醛的制备工艺条件184

5.2.3化学改性对增强聚甲醛性能的影响185

5.2.4晶须增强聚甲醛187

5.3聚甲醛的共混改性188

5.3.1聚甲醛与聚四氟乙烯的共混188

5.3.2聚甲醛与丁腈橡胶(NBR)的共混改性191

5.3.3聚甲醛与聚乙烯的共混改性194

5.3.4聚甲醛与热塑性聚氨酯(TPU)的共混197

5.3.5聚甲醛与其他聚合物的共混改性201

5.4聚甲醛的填充改性207

5.4.1聚甲醛与石墨的填充改性207

5.4.2填料对聚甲醛的成核作用208

5.4.3聚甲醛与碳酸钙的填充改性210

5.4.4聚甲醛与其他填料的填充改性211

5.5聚甲醛的阻燃改性213

5.5.1聚甲醛的阻燃研究现状213

5.5.2聚甲醛的阻燃体系214

5.5.3阻燃聚甲醛材料制备216

5.6改性聚甲醛的应用218

5.6.1改性聚甲醛市场及品种218

5.6.2改性聚甲醛在汽车上的应用218

5.6.3在电子设备上的应用223

5.6.4在家电及其他领域中的应用224

参考文献228

第6章 尼龙的改性与应用230

6.1尼龙的种类及性能特点230

6.1.1尼龙6231

6.1.2尼龙66232

6.1.3尼龙11233

6.1.4尼龙12235

6.1.5尼龙610236

6.1.6尼龙612237

6.1.7尼龙1010238

6.1.8尼龙46239

6.2尼龙的化学改性240

6.2.1尼龙类热塑性弹性体240

6.2.2尼龙嵌段共聚改性242

6.2.3尼龙接枝共聚改性244

6.2.4耐高温尼龙246

6.3尼龙的共混改性250

6.3.1尼龙的增韧改性251

6.3.2尼龙合金256

6.4尼龙的填充、增强改性267

6.4.1纤维增强尼龙268

6.4.2填充增强尼龙274

6.5尼龙的阻燃278

6.5.1阻燃尼龙开发现状及发展方向279

6.5.2阻燃机理与途径280

6.5.3阻燃尼龙的配方设计281

6.5.4尼龙的阻燃添加剂282

6.5.5阻燃尼龙的特性及影响因素287

6.6实例及应用290

6.6.1阻燃MC尼龙290

6.6.2改性MC尼龙291

6.6.3尼龙6热塑性弹性体292

6.6.4玻璃纤维增强尼龙610及其辐照改性293

6.6.5尼龙1212汽车管材专用料294

6.6.6HDPE/尼龙6共混料295

参考文献2962100433B

第1章　工程塑料概论

1.1　概述

1.2　塑料的分类

1.3　工程塑料的分类及特点

1.4　工程塑料发展简史

1.5　工程塑料发展趋势

1.6　工程塑料改性

参考文献

第2章　工程塑料改性原理

2.1　概述

2.2　聚合物的共混改性

2.3　聚合物的填充改性

参考文献

第3章　聚酰胺

3.1　概述

3.2　聚酰胺的结构与性能

3.3　聚酰胺的增强改性

3.4　聚酰胺的增韧改性

3.5　聚酰胺的阻燃改性

3.6　聚酰胺合金

3.7　聚酰胺纳米复合材料

3.8　聚酰胺的其他改性方法

参考文献

第4章　聚碳酸酯

4.1　概述

4.2　聚碳酸酯的增强

4.3　聚碳酸酯的合鑫

4.4　聚碳酸酯的阻燃

参考文献

第5章　聚甲醛

5.1　概述

5.2　聚甲醛的增韧改性

5.3　聚甲醛的共混改性

5.4　聚甲醛的填充改性

5.5　聚甲醛的其他改性

5.6　展望

参考文献

第6章　聚苯醚

6.1　概述

6.2　聚苯醚的性能

6.3　取苯醚的共混改性

6.4　聚苯醚的填充改性

6.5　化学改性

6.6　聚苯醚新品级的开发及应用

参考文献

第7章　热塑性聚酯

7.1　概述

7.2　热塑性聚酯的结构与性能

7.3　聚酯的增强改性

7.4　聚酯的合金化改性

7.5　聚酯的增韧改性

7.6　聚酯阻燃改性

7.7　聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶性与成型加工性的改进

7.8　其他改性

7.9　聚酯的无机纳米粒子改性

7.10　新型热塑性聚酯改性

7.11　改性聚酯的应用

参考文献

第8章　特种工程塑料

8.1　聚苯硫醚

8.2　聚酰亚胺

8.3　聚醚醚酮

8.4　液晶

塑料类型