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我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始,近几年发展较快。据统计,目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国内供应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展,今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大,尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长,将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年,我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨,五大合成树脂的需求将达到5200万吨,将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
目前,我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态,尚未形成规模,行业整体水平低下,与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中,高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白,基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业,估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万~80万吨/年,产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%,而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。
1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨,估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速发展,预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件,其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出,汽车用塑料合金占62%,电子电气及办公自动化设备占20%,一般精密机械占6%,医疗、体育及其他占12%。从地区来看,目前北美是最大的塑料合金消费地区,占45%;其次是欧洲,占34%;亚洲和太平洋地区占21%。在北美,PPO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上,其中尤以PPO/PA(聚酰胺)、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大;PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上;用于汽车最终用途的ABS合金占9.9%。
1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨,估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速发展,预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件,其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出,汽车用塑料合金占62%,电子电气及办公自动化设备占20%,一般精密机械占6%,医疗、体育及其他占12%。从地区来看,目前北美是最大的塑料合金消费地区,占45%;其次是欧洲,占34%;亚洲和太平洋地区占21%。在北美,PPO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上,其中尤以PPO/PA(聚酰胺)、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大;PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上;用于汽车最终用途的ABS合金占9.9%。
最近十几年,世界塑料合金的年均需求增长率为10%左右,其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15%左右,成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中,工程塑料合金占绝大...
复合管的价格要更具材料来看,一般的PPR管都不会很贵的,价格一根在8块左右,贵一点的15块的样子,主要看他的管壁厚度和管径来划分价格
看你要什么样的合金工程塑料,比如常见的PC/ABS合金,阻燃的品牌料35000/mt,不阻燃的32000/mt,还有一些PBT合金之类的,品牌料差不多也要33-36/kg了
中国工程塑料工业历经10年发展,成果丰硕,已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。这是中国工程塑料工业协会理事长在5月27日北京召开的中国工程塑料工业协会峰会上表示的。
10年前,中国工程塑料业刚刚起步,生产能力与需求相比严重滞后,原料树脂85%以上依靠进口,一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日,中国的工程塑料树脂均能在国内生产,聚合能力已经达到每年60万吨左右,改性树脂材料年产量也有200多万吨,就连过去国外对中国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产,并且能够少量出口。
中国工程塑料工业协会数据表明,在过去10年里,中国工程塑料产值年均增长20%以上,企业规模不断发展壮大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别优异的性能,其技术发展水平受到政府层面的重视,已被列入国家中长期科技发展纲要中高新技术的重点选项。在今年科技部产业支撑计划中,有非光气法聚碳酸酯等7个工程塑料项目被列入。另外,经过长期的技术攻关,目前中国工程塑料技术水平发展较快,在改性材料与树脂合金方面,部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。
尽管中国的工程塑料在合成和加工方面取得了长足发展,但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。郑恺表示,企业应当将目光放长远,把握住当前如大飞机等一批国家重点工程建设的契机,提升科技水平,加快产品结构升级,促进中国工程塑料行业更快、更健康的发展。
中国工程塑料工业历经10年发展,成果丰硕,已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。这是中国工程塑料工业协会理事长在5月27日北京召开的中国工程塑料工业协会峰会上表示的。
10年前,中国工程塑料业刚刚起步,生产能力与需求相比严重滞后,原料树脂85%以上依靠进口,一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日,中国的工程塑料树脂均能在国内生产,聚合能力已经达到每年60万吨左右,改性树脂材料年产量也有200多万吨,就连过去国外对中国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产,并且能够少量出口。
中国工程塑料工业协会数据表明,在过去10年里,中国工程塑料产值年均增长20%以上,企业规模不断发展壮大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别优异的性能,其技术发展水平受到政府层面的重视,已被列入国家中长期科技发展纲要中高新技术的重点选项。在今年科技部产业支撑计划中,有非光气法聚碳酸酯等7个工程塑料项目被列入。另外,经过长期的技术攻关,目前中国工程塑料技术水平发展较快,在改性材料与树脂合金方面,部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。
尽管中国的工程塑料在合成和加工方面取得了长足发展,但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。郑恺表示,企业应当将目光放长远,把握住当前如大飞机等一批国家重点工程建设的契机,提升科技水平,加快产品结构升级,促进中国工程塑料行业更快、更健康的发展。
广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料以及建筑材料等领域。
广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料以及建筑材料等领域。
塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓住机遇,加大科技投入,加快发展塑料产业,努力赶上世界发展水平
玻璃化温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。
高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
工程塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓住机遇,加大科技投入,加快发展塑料产业,努力赶上世界发展水平
我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始,近几年发展较快。据统计,目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国内供应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展,今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大,尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长,将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年,我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨,五大合成树脂的需求将达到5200万吨,将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
目前,我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态,尚未形成规模,行业整体水平低下,与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中,高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白,基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业,估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万~80万吨/年,产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%,而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。
工程塑料合金
工程塑料合金 产品定 义 工程塑料 合金是利用物理共混或化学接枝 的方法而获得的高性能、功 能化、专用 化的一类新材 料。塑料合金产品可广 泛用于汽车、电子 、精密仪器、办公设 备、包装 材料、建筑材料等领域。它能 改善或提高现有塑料的性能并 降低成本,已成为塑料工 业中最为活跃 的品种之一,增长十分迅速 。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓 住机遇,加大 科技投入,加快发展塑料产业, 努力赶上世界发展水平 [ 1] 。 产品的 性能 热性质 玻璃 化温度 ( Tg) 及熔 点( Tm);热 变形温 度( HDT )高; 长期使 用温度 高 ( UL-746B );使用温度范围大;热膨 胀系数小。 机械性质 高强度、 高机械模数、低潜变性、强耐磨 损及耐疲劳性。 其他 耐化学药 品性、抗电性、耐燃性、耐候性 、尺寸安定性佳。 产品用途 广泛用于 汽车、电子、精密仪器、办公设 备、包装材料
三种工程塑料合金通过中试鉴定
由北京市化工研究院高新技术研究室研制开发的三种新型工程塑料合金即PPS/PA、PPS/PPO和PPO/HIPS/弹性体的中试成果,于1996年12月11日通过了北京市科委组织的
工程塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。
工程塑料合金主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系,以及ABS树脂改性材料。
在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中,工程塑料合金占绝大多数,合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。
聚赛龙工程塑料合金主要有PC/ABS合金、PET合金、PVC/ABS合金等。
聚赛龙工程塑料合金应用一览表:
批准号 |
59433072 |
项目名称 |
特种工程塑料合金的制备及其结构与性能关系的研究 |
项目类别 |
重点项目 |
申请代码 |
E03 |
项目负责人 |
吴忠文 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
吉林大学 |
研究期限 |
1995-01-01 至 1997-12-31 |
支持经费 |
17(万元) |
用熔融法制备了聚醚砜/聚碳酸酯、聚醚砜/聚酚氧等塑料合金,研究了其相容性、形态及力学行为,发现聚碳酸酯、聚酚氧对聚醚砜有增韧作用,探讨了增韧机理;用反应釜合金技术制备了聚醚醚酮/聚醚醚酮酮、聚醚醚酮酮/联苯聚醚醚酮酮合金,研究了其相容性形态结构、结晶与熔融行为及力学行为;合成并表征了一系列新型聚芳醚酮,得到了环状预聚物、新型液晶聚合物及具有更高使用温度的特种工程塑料;合成了聚醚砜-液晶嵌段共聚物及聚醚砜-尼龙6嵌段共聚物,研究了其对聚醚砜/聚酯液晶聚合物共混物及聚醚砜/尼龙6共混物的增容作用;制备了晶须复合材料;探索了纳米材料对聚醚砜的增强作用。获鉴定成果1项,申请发明专利2项,发表论文10篇。