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管材塑性加工技术

《管材塑性加工技术》是1998年机械工业出版社出版的图书,作者是王同海。

管材塑性加工技术基本信息

管材塑性加工技术作品目录

目 录

前言

绪论

第一章 管材剪切加工

一、管材切断

(一)冲切法

(二)双重冲切法

(三)芯棒剪切法

(四)芯棒双重剪切法

(五)旋转辊剪切法

二、管材端口冲裁

(一)端口圆弧冲裁

(二)端口开槽冲裁

(三)端口异形冲裁

(四)端口倾斜圆弧冲裁

三、管壁冲孔

(一)有凹模冲孔模

(二)无凹模冲孔模

(三)橡胶冲孔模

第二章 管材弯曲加工

一、弯曲加工原理

(一)弯曲变形特点

(二)横断面形状的变化

(三)管壁厚度的变化

二、弯曲变形程度

三、弯曲管坯尺寸

(一)计算方法

(二)平面弯管件的展开计算

(三)立体弯管件的展开计算

四、弯曲力矩

五、弯管填充料及润滑剂

(一)填充料

(二)润滑剂

六、绕弯

(一)手工弯管

(二)有芯弯管

(三)无芯弯管

(四)顶压弯管

七、推弯

(一)型模式冷推弯管

(二)芯棒式热推弯管

八、压弯

(一)热压弯头

(二)冷压弯头

(三)管坯形状与尺寸

(四)压制力

(五)压制弯头的质量特征

九、中频加热弯管和火焰加热弯管

(一)中频弯管

(二)火焰弯管

十、折皱弯管

十一、弯管机简介

(一)冷弯管机

(二)中频感应电热弯管机

第三章 管材胀形加工

一、胀形加工原理

(一)胀形变形特点

(二)胀形区壁厚的变化

二、胀形变形程度

三、胀形管坯尺寸

(一)管坯直径

(二)自然胀形的管坯长度

(三)轴向压缩胀形的管坯长度

四、胀形力

(一)液压胀形力

(二)橡胶胀形力

(三)刚性模胀形力

五、刚性模胀形

六、橡胶胀形

(一)胀形加工优点

(二)聚氨酯橡胶

(三)模具结构

(四)模具主要零件的设计与计算

(五)波纹管橡胶胀形

七、液压胀形

(一)直接加压液压胀形

(二)橡皮囊液压胀形

(三)波纹管液压胀形

八、轴向压缩胀形

(一)轴向压缩下刚性模胀形

(二)轴向压缩下橡胶胀形

(三)轴向压缩下液压胀形

(四)轴向压缩下石蜡胀形

九、复合胀形工艺

(一)等径三通管复合胀形工艺

(二)不等径凸筋管接头复合成形

工艺

第四章 管材缩口加工

一、缩口加工原理

(一)缩口变形特点

(二)缩口区壁厚变化

二、缩口变形程度

三、缩口管坯尺寸

四、缩口力

五、冲压缩口

(一)典型模具结构

(二)凹模尺寸参数

六、旋压缩口

(一)旋压模缩口

(二)旋轮缩口

(三)摩擦工具缩口

七、冲击缩口

八、加热缩口

(一)火焰加热旋压缩口

(二)工频加热缩口

九、缩口―扩口复合工艺

十、局部镦粗缩口工艺

(一)局部加热镦粗方法

(二)局部加热镦粗模具

(三)局部加热缩口工序

第五章 管材扩口与翻边加工

一、扩口加工

(一)扩口变形特点

(二)扩口变形程度

(三)扩口管坯尺寸

(四)扩口力

(五)扩口方法

二、翻边加工

(一)翻边变形特点

(二)翻边变形程度

(三)翻边工艺设计

(四)翻边模具设计

第六章 高能成形加工简介

一、概述

二、爆炸成形

(一)爆炸成形原理

(二)爆炸成形装置

(三)工艺参数选择

(四)爆炸胀形

(五)爆炸冲孔

三、电液成形

(一)电液成形原理

(二)电液成形装置

(三)工艺参数选择

(四)电液成形设备

四、电磁成形

(一)电磁成形原理

(二)典型加工工艺

(三)工艺设计要点

(四)模具设计要点

(五)电磁成形设备

参考文献

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管材塑性加工技术造价信息

  • 市场价
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

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  • 2022-12-06
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.0兆帕SDR21/S10;DN:50;en.mm:2.4
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  • 岐罗川兴
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  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-06
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.0兆帕SDR21/S10;DN:75;en.mm:3.6
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  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-06
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.25兆帕SDR17/S8;DN:32;en.mm:2.0
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  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-06
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.25兆帕SDR17/S8;DN:40;en.mm:2.4
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  • 2022-12-06
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PE管材

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PE管材

  • PE100 SDR11 OD250
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PE管材

  • PE100 SDR11 OD90
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UPVC管材

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  • 2015-09-10
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管材塑性加工技术内容介绍

本书共分六章。第一至五章阐述了管材剪切、弯曲、胀形、缩口、扩口

与翻边等基本工序的加工原理、加工方法,工装模具结构设计、工艺计算及

工艺参数选择等一系列技术问题。第六章概括介绍了高能成形加工方法及

其在管材塑性加工中的应用。

本书内容涉及面较广,文字叙述通俗易懂,所提供的图表、数据、公式

实用性强。

本书可供工厂企业的工程技术人员及科研工作者使用,也可作为高等

院校、中等专业学校锻压专业和模具专业的选修课教材或教学参考书。

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管材塑性加工技术常见问题

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管材塑性加工技术文献

0819-塑性加工技术及装备与精密管材加工 0819-塑性加工技术及装备与精密管材加工

0819-塑性加工技术及装备与精密管材加工

格式:pdf

大小:23.3MB

页数: 94页

0819-塑性加工技术及装备与精密管材加工

机械加工中塑性加工技术的使用探讨 机械加工中塑性加工技术的使用探讨

机械加工中塑性加工技术的使用探讨

格式:pdf

大小:23.3MB

页数: 2页

机械加工实现了对原材料的变形处理,在保证不破坏材料内部结构的强度的前提下,对材料的物理性质进行提升. 其作为我国国民经济体系中的重要一环,在原材料加工、性能提升以及成本控制等方面发挥着关键性的作用.为了进一步提升机 械加工的质量与效率,文章从塑性加工技术的层面出发,全面分析塑性加工技术的技术优势与基本类型,在相关理论原则的框架 下,对塑性加工技术在机械技工中的使用方式进行探讨,确保机械加工活动与塑性加工技术应用活动之间的有效衔接.

热塑性塑料管材概述

具有加热软化、冷却硬化特性的塑料为热塑性塑料,以热塑性塑料为材料而制成的管制品统称为热塑性塑料管材。 主要的热塑性塑料管材有聚乙烯(PE )管材、聚丙烯(PP )管材、聚苯乙烯(PS )管材等。
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钼合金塑性加工

钼合金简介

塑性加工不仅是钼合金的成形手段,而且还可以提高钼合金的强度和改善它的低温塑性。钼及其合金可用常规塑性加工方法生产板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材。钼合金材料加工的特点是每道热变形加工工序对产品最终性能都有明显的影响。钼在600℃以上迅速氧化,在725℃左右氧化产物挥发并出现液相,因此钼及其合金加热时通常采用氢或其他还原性气氛保护。由于钼的沾污层很薄,易用融熔碱洗去,所以热加工可在大气条件下进行,但以快速为宜。钼及其合金的冷加工应在塑性-脆性转变温度以上进行。

钼及其合金的锭坯主要用粉末冶金工艺生产,也可用熔炼工艺生产。一般小规格坯料多采用粉末冶金工艺,大规格坯料两者都可采用。采取何种工艺取决于对最终产品性能的要求。粉末冶金坯料的合适密度大约是理论密度的93~96%。工业上钼及其合金的熔炼主要采用真空自耗电弧熔炼和电子束熔炼。粗大晶粒的铸锭须经挤压开坯后才能进行加工。

钼合金挤压

用于破碎粗大的铸态晶粒,改善铸锭的加工性能,也可以用来生产管材、棒材和型材。为使铸态晶粒充分破碎,挤压比应不小于4,挤压温度通常在1100~1315℃之间。如果是通过挤压直接获得产品和中间产品,应当采用更大的挤压比和更高的挤压温度。为延长模具寿命和保证制品尺寸及表面质量,应采用二氧化锆或三氧化二铝耐火材料涂层模具,挤压时用玻璃润滑剂润滑。

钼合金锻造

包括旋锻和普通锻造。旋锻主要用于生产2.5毫米直径以上的细棒和拉拔丝材的坯料,所用坯料为10~30毫米方形烧结条。纯钼旋锻的开锻温度常在1400℃左右,道次变形量一般为10~20%,也可达30%左右。随着直径的减小,锻造温度逐渐降低,3毫米直径时可降到800℃左右。对普通锻造而言,锤锻比压锻更合宜。普通锻造可获得大尺寸坯料和大型锻件。纯钼的开锻温度约1400℃左右,而经挤压开坯的坯料的开锻温度可以低些。自由锻造要注意安全,防止工件或碎块飞出伤人。

钼合金轧制

用于板材、带材、箔材和棒材生产。轧制熔炼-挤压提供的坯料的初轧温度一般在 1200~1250℃之间;粉末冶金提供的坯料的初轧温度一般在1400℃左右。为了减少不均匀变形,初轧时的道次变形量应在20~40%之间,每次加热后轧制总变形量为75%左右。当总变形量超过85%(板厚大约为6毫米)时,轧制温度可降到700~900℃;板厚在1~2毫米时,轧制温度可降到200~400℃。依据材质的塑性-脆性转变温度不同,过渡到冷轧的板材厚度为0.5~1毫米。可采用交叉轧制来改善产品的各向异性。为获得足够的加工硬化和改善低温塑性,最终产品合适的冷加工量应为70%左右。

管材加工 钼管材主要以铸锭或烧结锭为挤压管坯,采用温加工工艺,通过轧制、拉拔或旋压制成各种管材。中国采用温轧生产小直径钼管。初轧温度一般在 650℃左右,终轧温度大约350℃。温轧道次加工率一般在20~35%之间,最大可达40%以上。对于直径为8毫米、壁厚为0.5毫米的钼管而言,轧管可长达6500毫米。温轧钼管有很好的内外表面,良好的室温塑性,并可进一步拔制成毛细管。直径较大的薄壁管一般用挤压或烧结管坯再经旋压加工而成。

钼合金热处理

一般应用再结晶退火和消除应力退火。再结晶退火用于挤压、锻造和热轧过程。消除应力退火是为了消除加工硬化。 由于再结晶退火使材料的塑性-脆性转变温度升高,不利于下一步加工,一般加工产品是以消除应力退火状态交货和使用的。

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金属塑性加工法简介

按加工工具分有:①锻压,把坯料放在成对工具之间由冲击或静压使坯料产生塑性变形而得到预期尺寸和形状的工件。②挤压,将坯料放在挤压筒内,使之从一定形状和尺寸的孔中挤出,获得制品。③轧制,是使被加工金属通过转动的轧辊,产生塑性变形,从而得到所需形状的成品。④拔制,靠拉力使被加工金属通过倾角为5°~20°的锥形拉模而变形成为线材、管材、棒、丝等成品。⑤板金加工,是金属板材加工中厚度无多大变化,而断面形成所需形状的成品。如冷弯型材,板材冲压等。⑥组合加工,对于特定的制品,把各种塑性加工过程和焊接、切削等组合在一起,进行加工。冶金过程中的螺旋焊接钢管和金属连续铸轧等都是组合加工的实例。 2100433B

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