选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
系统原理:阴极保护电源通常设置在输油站,阴保电压延管道分布正常情况下应当是线性递减状态,当发生管道防腐层破损时,此处阴保电压会因为管道破损处与大地形成漏电而升高,造成此处及以后管道的防腐能力减弱甚至失效。而此时阴保电源站却并不一定知道这些情况,仍然按照通常设定的阴保电源值运行。通常管路上各电位桩处的实际阴保电压值也要靠巡线员携带仪器和便携式接地装置,定期到各阴保桩实地测量才能知道。而测量时,现场土壤盐度、湿度、便携式接地装置、便携式测量仪表及巡线员本人的状态都会影响测量结果。这样造成各处阴极保护电位的测量值,并不能为调整阴保电源的高低做及时准确的参考,也就使得管道的阴极保护的目的不能有效实现。而且,传统的阴保电位桩的地面测试端也会受雨水等造成漏电,使得该处及以后管道的阴保能力减弱或失效。
同时主机根据值班人员的指令可将报警信息通过公用GSM或CDMA网络发送给巡线员和有关人员,以便迅速采取应对措施。 2100433B
以上几个都有专门子目,一个一个文字解答太麻烦了,给你直接截取定额吧:当然,各地定额子目不同,建议楼主查阅当地子目为准; 第三项置换主材即可。
回复:我感觉应该执行以下子目, 并把最后一项中定额含量中的玻璃布扣除,因为设计没有要求玻璃布。 你选择的不是加强级防腐,加强级防腐属于埋地管道综合刷油。
计算管道安装,法兰安装;管道防腐需要根据说明(做法)计算。
管道防腐蚀
管道防腐蚀 1. 防腐前的准备 焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 防腐材料有相应的质量证明书。 2. 施工程序 钢管外壁防腐施工程序: 钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、 杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛 刺 ,保证外壁及焊缝表面光滑。 外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外 表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到 SYJ4007-86规定的 St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在 8小 时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣 (如湿度过高 ,空气含盐雾 )时, 应进一步缩短时间。 外壁及焊缝预处理 缠第二层玻璃布 涂第四道面漆涂第三道面漆 涂第二道面漆 缠第一层玻璃布 涂第一道面漆外壁除锈 检验☆ 涂底漆 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、 配比、 熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、 无尘。底
消防报警系统管道防腐
《分部分项工程施工方法-管道及设备防腐的施工》 管道及设备防腐 一、施工准备 1、材料要求 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2、主要机具: 机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 3、作业条件: 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 4、操作工艺 工艺流程: 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 二、管道、设备及容器清理、除锈: 1、人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用
主要内容有:金属的腐蚀、表面处理、涂料防腐蚀工程、管道外壁防腐蚀覆盖层、电化学保护、内防腐涂层技术、衬里管道的施工、管道防腐蚀工程安全技术。
《管道防腐蚀工程便携手册》系根据国家最新颁发的有关设计、施工规范和标准编写而成,系统地介绍了有关管道防腐蚀工程的实用知识和经验。 2100433B
第1章 概论
1.1 管道防腐蚀的意义
1.2 管道腐蚀的分类和类型
1.2.1 金属管道腐蚀的分类
1.2.2 金属管道腐蚀的破坏形式
1.3 管道腐蚀的原理及影响因素
1.3.1 输油、气钢质埋地管道的腐蚀现状
1.3.2 输油、气钢质埋地管道腐蚀原理及影响因素
1.4 管道防护对策
1.4.1 管道外防腐技术
1.4.2 管道、油管、钻杆内防腐技术
1.4.3 管道阴极保护技术
1.4.4 地上管道防腐技术
第2章 管道防腐蚀常用涂料
2.1 概述
2.1.1 涂料的分类
2.1.2 涂料命名原则
2.2 常用防腐蚀涂料
2.2.1 环氧树脂防腐蚀涂料
2.2.2 环氧改性树脂防腐蚀涂料
2.2.3 环氧树脂导静电涂料
2.2.4 橡胶及其改性防腐蚀涂料
2.2.5 漆酚改性防腐蚀涂料
2.2.6 聚氨酯防腐蚀涂料
2.2.7 有机硅耐高温防腐蚀涂料
2.2.8 氟碳树脂涂料
2.2.9 塑料防腐蚀涂料
2.2.10 富锌涂料
2.2.11 玻璃鳞片衬里涂料
2.2.12 高氯化聚乙烯防腐蚀涂料
2.3 管道防腐蚀用其他品种涂料
2.3.1 有阻垢性能的防腐蚀涂料
2.3.2 有阻燃防火性能的防腐蚀涂料
第3章 管道表面处理
3.1 表面处理的目的
3.1.1 表面特性
3.1.2 表面处理方法
3.2 金属管道的表面处理
3.2.1 机械除锈处理
3.2.2 化学与电化学处理
3.2.3 钢铁表面的化学转化
3.2.4 管道旧涂层处理
3.2.5 金属表面处理的等级标准
3.3 管道的非金属表面处理
3.3.1 水泥制品的表面处理
3.3.2 木材表面处理
3.3.3 玻璃和陶瓷表面的处理
3.3.4 橡胶表面处理
3.3.5 塑料表面处理
3.4 涂层寿命的影响因素147
第4章 钢质管道涂覆防腐蚀
4.1 管道防腐蚀的要求
4.2 管道外壁防腐蚀涂覆
4.2.1 钢质管道防腐涂料配套推荐方案
4.2.2 埋地钢质管道外壁涂装
4.2.3 海底管道防腐蚀涂装
4.3 钢质管道内壁防腐蚀涂覆
4.3.1 内壁喷涂环氧粉末涂层
4.3.2 内壁离心浇涂环氧橡胶涂层
4.3.3 玻璃鳞片涂料内防腐
4.4 高温蒸汽管道直埋铺设技术
第5章 钢质管道阴极保护
5.1 外加电流阴极保护
5.1.1 外加电流阴极保护原理
5.1.2 阴极保护指标
5.1.3 辅助阳极和参比电极
5.1.4 检查片的设置和应用
5.1.5 直流电源的设置
5.1.6 阴极保护系统的施工及维护管理
5.1.7 阴极保护系统的安全管理
5.1.8 外加电流阴极保护设计举例
5.2 牺牲阳极阴极保护
5.2.1 基本原理和一般要求
5.2.2 阳极材料的种类
5.2.3 牺牲阳极的选择与安装
5.2.4 牺牲阳极阴极保护设计举例
5.3 钢管阴极保护应用实例
第6章 塑料及复合材料耐蚀管道
6.1 玻璃钢管道
6.2 耐酸陶管管道
6.3 塑料管道
6.4 加筋耐压新型塑料输水管道
6.5 预应力钢筒混凝土给水管道
6.6 球墨铸铁环氧内衬外涂复合管道
6.7 钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管道
6.8 增强塑料复合管道
第7章 管道衬里防腐蚀
7.1 管道内衬水泥砂浆
7.2 聚合物砂浆衬里管道
7.3 陶瓷树脂衬里复合钢质管道
7.4 钢衬玻璃管道
7.5 塑料衬里管道
7.6 橡胶衬里管道
第8章 管道防腐蚀保温、保冷技术
8.1 概述
8.1.1 定义
8.1.2 管道防腐蚀保温、保冷层结构
8.2 常用输油输气管道铺设方式
8.2.1 直埋铺设
8.2.2 管沟铺设
8.2.3 架空铺设
8.3 硬质聚氨酯泡沫塑料
8.3.1 硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能
8.3.2 硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择
8.3.3 硬质聚氨酯泡沫塑料配方
8.3.4 施工方法
8.4 管道防护层材料
8.5 防水外防护层
8.6 补口结构形式
8.7 保温层厚度计算
8.7.1 保温层经济厚度法
8.7.2 直埋管道保温热力计算
8.7.3 管道多层绝热层厚度计算
8.7.4 在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度
第9章 管道检测维修及清洗除垢技术
9.1 防腐蚀管道检测
9.1.1 管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器
9.1.2 管道防腐层缺陷检测技术
9.1.3 涂料及涂层的性能检测方法
9.2 清管技术
9.2.1 高压水射流清洗技术
9.2.2 Pig清管技术
9.2.3 清管技术在油田中的应用
9.2.4 清管技术在煤气管道中的应用
9.2.5 凝胶清管器组合物理化学清洗
9.2.6 管道化学清洗除垢技术
9.3 管道维修技术
9.3.1 管道泄漏的形式分类
9.3.2 带压堵漏技术
9.3.3 带压黏结堵漏技术
9.3.4 带压焊接堵漏技术
9.3.5 埋地钢质管道内衬修复技术384
第10章 管道防腐蚀工程安全技术
10.1 管道防腐蚀工程现场安全管理
10.2 管道防腐蚀涂装的安全技术
10.2.1 防火、防毒安全技术
10.2.2 粉末喷涂的安全技术
10.3 管道防腐蚀衬里安全技术
10.3.1 玻璃钢衬里施工安全技术
10.3.2 氟塑料加工安全技术
10.4 管道化学清洗安全技术
10.4.1 化学清洗安全措施
10.4.2 化学清洗废液处理
10.5 动态带压堵漏技术施工安全