钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》等同采用国际标准ISO 5817:1992《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。
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《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》等同采用国际标准ISO 5817:1992《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。
《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》由中国标准出版社出版。
点焊接头的设计
点焊接头的设计
点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚 度的工件组成。 在设计点焊结构时， 必须考虑电极的可达性， 即电极必须能方便 地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊 点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类， 厚度和焊接条件。 对于屈服强度高的 金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量见表 1。 表 1 接头的最小搭接量（ mm)3 最薄板件 厚度 单排焊点 双排焊点 结构钢 不锈钢及 高温合金 轻合金 结构钢 不锈钢及 高温合金 轻合金 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 6 7 8 9 10 12 14 16 18
手工电弧焊接头
手工电弧焊接头
二、公路篇 1 第四章 钢筋工程 第 4 节 钢筋手工电弧焊 1. 适用范围 公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋直螺纹接头施工。 2.施工流程 3. 控制要点 （为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插） 3.1 钢筋下料 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮切 断，钢筋头部不能呈马蹄形和挠曲，出现挠曲时应调直，不得用气 割下料。 3.2 钢筋直螺纹加工 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等 必须与连接套牙形、螺距一致。 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑 液。 钢筋丝头商都应满足产品设计要求，极限偏差应为 0~2P。 为防止堆放、吊装、搬运过程弄脏或碰坏钢筋头螺纹，要求检 验合格后的钢筋端头戴上保护帽或拧上连接套，钢筋班组人员应每 日进行检查，发现缺少保护帽及时补充。 3.3 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应该一致，并确保
【学员问题】钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些?
【解答】钢筋电弧焊包括搭接接头、帮条接头及坡口接头等接头形式：
根据钢材等级和焊接形式选择焊条，一级钢和二级钢可选用E4303、三级钢可选用E5003 等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
钢筋电弧焊接头的外观检查要求：接头的搭接长度、帮条长度、焊缝宽度和高度，均应符合规范的规定；电弧焊接头外观检查应在清渣后逐个进行；
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm.
钢筋电弧焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些？
钢筋电弧焊包括搭接接头、帮条接头及坡口接头等接头形式：
根据钢材等级和焊接形式选择焊条，一级钢和二级钢可选用E4303、三级钢可选用E5003等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
钢筋电弧焊接头的外观检查要求：接头的搭接长度、帮条长度、焊缝宽度和高度，均应符合规范的规定；电弧焊接头外观检查应在清渣后逐个进行；
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm.
钢筋电弧焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3个拉伸试件；3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
1、钎焊接头形式
钎焊接头承载能力与接合面大小有关。因此，钎焊接头一般采用搭接接头或套接接头。
设计钎焊接头时，应考虑钎焊件的装配定位和钎料的安置等。装配时，装配间隙要均匀、平整和适当。间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊合；间隙太大，则浪费钎料，且会降低钎焊接头强度。一般钎焊接头间隙取为0.05～0.2mm。2、接头的质量检验
钎焊接头的缺陷钎接及其成因如下：
1）填隙不良，部分间隙未被填满
产生原因：
（1）接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪季斜。
（2）钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，绮剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。
（3）钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。
（4）钎料安置不当。
（5）钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。套
(6)钎焊温度过低或分布不均匀。
2）钎缝气孔
产生原因：
（1）接头间隙选择不当。
（2）钎焊前零件清理不净。
（3）钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。
(4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。
3）钎缝夹渣
产生原因：
（1）钎剂使用量过多或过少。
（2）接头间隙选择不当。
（3）钎料从接头两面填缝。
（4）钎料与钎剂的熔化温度不匹配。
（5）钎剂比重过大。
（6）加热不均匀。
4）钎缝开裂
产生原因：
（1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。
（2）同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。
（3）钎料凝固时，零件相互错动。
（4）钎料结晶温度间隔过大。
（5）钎缝脆性过大。
5）钎料流失
产生原因：
（1）钎焊温度过高或保温时间过长。
（2）钎料安置不当以致未起毛细作用。
（3）局部间隙过大。
6）母材被溶蚀
产生原因：
（1）钎焊温度过高，保温时间过长。
（2）母材与钎料之间的作用太剧烈。
（3）钎料量过大。
3、钎焊接头缺陷的检验方法
钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检验和破坏性检验。
1）外观检查
外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查钎焊接头的表面质量，如钎料是否填满间隙，钎缝外露的一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑，是否有裂纹、气孔及其它外部缺陷。
2）表面缺陷检验
熟表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。它们用沫检查外观及检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧睡检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法，磁粉检淞法只用于磁性金属。
3）内部缺陷检验
采用一般的X射线和，射线、超声波和致密性检验。
X射线和y射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，它可显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂，超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。豁钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试黔、“透试验、煤油渗透试验和质谱试验等方法。其中水压试验犷于高压容器，气密试验及气渗透试验用于低压容器，煤油渗透试彝用于不受压容器；质谱试验用于真空密封接头。
钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些