固定式砌块成型机的发展也是经历了两个阶段。70年代的固定式砌块成型机主要是手动杠杆上脱模的单块砌块成型机和拆除移动式成型机的行走轮改装成的多块砌块成型机，这些成型机只是实现了固定式生产砌块，但其结构和功能同现代化的固定式砌块成型机相比有很大的差距。1981年原建筑材料工业部派出的美国混凝土砌块工业考察组回国后，即着手国产全自动固定式砌块成型机的研制工作。由中国建筑东北设计院设计、广州光华建材机械厂制造的SBM-5型全自动固定式砌块成型机是我国自行设计、制造的第一台现代化的砌块生产专用设备。在研制砌块成型机的同时，还研制了与之配套的装(卸)架机、多层转运车、翻块机等辅助设备。第一台样机由于经验不足和配套电机、液压件等质量不佳等原因还不十分完善，经过几次修改设计和选用较好的零配件，这套固定式砌块成型机组接近国外同类产品70年代的先进水平，先后制造的几套砌块生产设备在几个混凝土砌块厂中使用反映良好。在改革开放的形势下，原国家建委、原城乡建设环境保护部又先后引进了国外的固定式砌块成型机和砌块成型机的制造技术，扬州机械厂等开始批量生产几种型号的固定式砌块成型机．在80年代中，我国各地还先后引进了美国、原联邦德国、意大利、日本等国的砌块成型机或机组共约30多台(套)，这些引进设备对提高我国砌块生产技术水平发挥了有益的作用。

全自动的、大产量(年产砌块5万m3以上者)的固定式砌块成型机及机组对我国混凝土砌块生产的发展是必要的。考虑到我国的国情，适应中、小城市及县镇新建混凝土砌块厂的需要，研制年产砌块1～2万m3的固定式砌块成型机也是80年代中开始进行的工作。几家主要的砌块成型机制造厂在科研、设计单位的配合下，已研制出一些小型的固定式砌块成型机。这些成型机一般都吸取了国外同类设备的优点和研制大型固定式砌块成型机的经验，机械性能较好，用机械或人工辅助能组成机械化程度不同的混凝土砌块生产线。

在过去的十年中，我国混凝土砌块生产的技术装备水平有了很大的提高，这同混凝土砌块的蓬勃发展是相辅相成的，它为逐步使我国混凝土砌块生产由作坊式生产方式转变为工业化、现代化生产方式迈出了可喜的一步。

混凝土砌块成型机是生产砌块的主要机械设备，砌块的质量好坏，生产效率的高低，在很大程度上取决于砌块成型机的性能。国内外生产的砌块成型机种类和形式很多。我国生产的混凝土砌块成型机有机械传动固定式成型机、杠杆式固定成型机、液压传动固定式成型机、液压传动或机械传动移动式成型机。

按照砌块成型机的工作方式可分为固定式和移动式两种形式；按砌块成型机的传动方式可分为机械式、液压式和手动式三种形式。

该机传动部分有电动机、三角带、减速机、曲柄连杆带动下模箱，做上下往复运动。采用双侧驱动连杆，起到对下模箱机械平衡的作用，使其上下移动平稳、可靠与上模箱定位准确。导柱采用四柱定位，使上下模箱同时振动，且下模箱振动采用台式振动，震力均匀。综合上述，提高了模具的使用寿命、增强了转的密实度、提高了砖的承受能力机砖的外观质量。设有定量给料斗，配以斗式提升机、搅拌机、输送机可实现流水线生产。整机传动效率高、结构紧凑、操作简单、检修维修方便，性能稳定，是生产水泥砌块制品的理想机型。

QTJ4-40型砌块成型机是在原有砌块成型的基础上，经技术革新而开发生产的机型，它的设计合理，性能优良，该机配备超强震动电机，所生产的砌块质量好，密实度大，效率高，能耗低，符合国家标准，投放市场以来取得了良好的经济效率和社会效率，是生产高品质砌块的理想设备，（产品成型后即可堆码3-5层高），本机采用上模推拉，自动刮料，操作方便灵活，其性能和产品质量可与大型设备相媲美。此设备投资少见效快。

QTJ4-40型固定式空芯砌块成型机技术参数

固定式砌块成型机的特点是设备固定不移动，砌块生产在托板上即连同托板在砌块成型机振动台上，成型完后，连同托板一起运送到养护场地，生产出的砌块密实度与均匀性较好，外形尺寸也较准确，对场地要求不严，但要求托板有一定刚度，用托板数量也很多，一次性投资较大。

利用先进的混凝土块体材料生产设备和完善的技术，可大量消化工业废弃物，如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣，矿渣等，变废为宝，在解决工业废弃物占地，污染环境问题的同时也给企业带来显著的经济和社会效益。

该机结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快。生产时上下加压，强力振捣，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块。生产砌块可广泛使用：炉渣 沙子 碎石 铝红渣 电解铜渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料，原料丰富，随处可见，投资建厂，极其方便。