铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。

碱性渣的脱磷作用 脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界面上进行的。钢液中的磷 【P】和氧 【O】结合成气态PO的反应:

1600℃时的平衡常数非常小(=4.4×10),要靠生成PO气体逸出而使钢液脱磷，显然是不行的。但如果钢液和碱性渣接触,PO就会与渣中的氧化钙(CaO)结合成稳定的3CaO·PO或4CaO·PO，总反应是:

1600℃时，=3.5×10平衡常数如此大，说明碱性渣的脱磷能力是很强的。熔渣离子理论认为:碱性渣中含有自由的氧离子O，它能与PO结合成稳定的PO婯离子，脱磷反应是:

不管是分子理论或离子理论，但是有一个重要的事实是:3CaO·PO、4CaO·PO和PO婯都有很高的热力学稳定性。根据熔渣阴离子聚合模型(见马松模型)，PO婯还能与渣中的硅-氧链结构形成SiPO叅、SiPO咱、SiPO喐等稳定的复合阴离子。

渣量、FeO含量、温度对脱磷的影响 增大渣量，或将含磷多的炉渣放出，另造新的碱性渣，都是使钢液有效脱磷的措施。渣中含有足够量的 FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力。脱磷是放热反应，温度较低有利于反应的进行。

各种炼钢方法脱磷的特点 在平炉炼钢及电弧炉炼钢氧化期中，渣中含有足够数量的 FeO;在氧气顶吹转炉炼钢中，调节氧枪位置高低也可保持渣中含有一定量的 FeO，在脱碳的同时也可以脱磷。但在空气底吹转炉炼钢(托马斯法)时，脱磷与脱碳不能同步进行。其主要原因是:空气穿过钢水时，其中的氧被硅、锰、碳的氧化所消耗殆尽，渣中缺乏足够量的FeO,加入的固体石灰也很少溶入渣内，渣的脱磷能力很差。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大,使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。这称为"后吹"去磷。氧气底吹转炉炼钢也有类似的情况，主要靠后吹去磷。为避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的办法以加速石灰的溶解，提早去磷。

回磷及防止方法 脱磷反应速度甚快，容易接近平衡。在钢水脱氧时，温度较高,如果渣中CaO含量不够高，加入脱氧剂后，钢中溶解的氧减少，这些不利于脱磷的条件凑在一起，会使去磷反应的平衡向反方向转移，钢中含磷回升。这种现象称为"回磷"。在氧气顶吹转炉炼钢中，如果枪位过低、渣中FeO少,也会使渣趋于回磷。为减少回磷，应尽可能在出钢时使渣量减少，并在渣中加入石灰，使渣变稠。电炉炼钢在氧化期结束时，要尽可能地将含磷的氧化性渣排出炉外，以防止还原期回磷。