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第1篇滚动轴承的基础知识
第1章滚动轴承的基本结构形式与主要参数
1.1滚动轴承概述
1.2球轴承
1.2.1深沟球轴承
1.2.2角接触球轴承
1.2.3三点、四点接触球轴承
1.3滚子轴承
1.3.1短圆柱滚子轴承
1.3.2圆锥滚子轴承
1.3.3圆柱滚子的边缘应力效应与修形滚子轴承
1.4调心轴承
1.4.1调心球轴承
1.4.2调心滚子轴承
1.5滚动轴承主要结构参数
1.5.1滚动轴承的主要尺寸
1.5.2轴承游隙与接触角
1.5.3主曲率
1.6滚动轴承的内部几何关系
1.6.1沟道挡边高度
1.6.2极限倾斜角
1.6.3保持架偏移
1.6.4密合度
参考文献
第2章滚动轴承的材料体系及应用
2.1概述
2.2普通轴承钢
2.2.1高碳铬轴承钢
2.2.2渗碳轴承钢
2.2.3不锈轴承钢
2.3高温轴承钢
2.3.1普通高温轴承钢W9Cr4V2Mo
2.3.2高性能高温轴承钢8Cr4M04V
2.3.3高温渗碳轴承钢13Cr4M04N14VA
2.4保持架材料
2.4.1钢保持架材料
2.4.2有色金属保持架材料
2.4.3非金属保持架材料
2.5表面处理技术
2.5.1表面强化处理
2.5.2表面自润滑处理
2.6新型轴承材料
2.6.1陶瓷材料
2.6.2新型高强材料
2.6.3新型碳—碳保持架材料
参考文献
第3章滚动轴承的寿命计算方法
3.1基本额定寿命计算方法的对比分析
3.1.1球轴承基本额定寿命计算方法
3.1.2滚子轴承基本额定寿命计算方法
3.1.3基本额定寿命计算方法的比较与分析
3.2基于接触区应力分布的寿命修正计算方法
3.2.1轴承内部载荷分布与套圈周向应力对寿命的影响
3.2.2初始游隙对基本额定寿命的影响
3.2.3过盈配合对基本额定寿命的影响
3.2.4残余应力对基本额定寿命的影响
3.2.5温度对基本额定寿命的影响
3.2.6载荷及弯矩联合作用对基本额定寿命的影响
3.3基于疲劳极限应力的寿命修正计算方法
3.3.1基于应力—寿命关系的寿命修正计算方法
3.3.2润滑对基本额定寿命的影响
3.3.3污染对基本额定寿命的影响
3.3.4高可靠度下额定寿命的修正算法
参考文献
第2篇面向滚动轴承极限设计分析的理论和方法
第4章滚动轴承稳态性能的数值分析
4.1引言
4.2滚动轴承的拟静力学分析
4.2.1球轴承的拟静力学分析
4.2.2圆柱滚子轴承的拟静力学分析
4.3滚动轴承的拟动力学分析
4.3.1球轴承拟动力学分析模型
4.3.2高速球轴承动态性能的拟动力学分析结果
4.3.3滚子轴承拟动力学分析模型
4.3.4高速滚子轴承动态性能的拟动力学计算结果
参考文献
第5章滚动轴承瞬态性能的数值分析
5.1球轴承的动力学分析模型
5.1.1球轴承动力学分析的基本假设及坐标系
5.1.2球轴承内部零件相互作用模型
5.1.3球轴承动力学方程及求解
5.2高速球轴承的动力学行为分析
5.3滚子轴承的动力学分析模型
5.3.1滚子轴承动力学分析的基本假设及坐标系
5.3.2滚子轴承内部零件相互作用模型
5.3.3滚子轴承动力学方程及求解
5.4高速滚子轴承的动力学行为分析
参考文献
第6章滚动轴承—转子系统的耦合效应
6.1滚动轴承—转子系统稳态动力学行为分析
6.1.1Riccati传递矩阵法基本理论
6.1.2考虑轴承动刚度的转子系统动力学特性计算方法
6.1.3滚动轴承支承的单转子系统动力学特性
6.1.4滚动轴承支承的多转子系统动力学特性
6.2滚动轴承—转子系统瞬态动力学行为分析
6.2.1转子系统瞬态响应的计算方法
6.2.2滚动轴承—转子系统瞬态响应整体计算法流程
6.2.3载荷谱对转子系统的瞬态响应及其对轴承动态性能的影响
6.2.4突加不平衡力对转子瞬态响应及其对轴承动态性能的影响
6.3高速滚动轴承与转子系统的非线性振动与耦合效应分析
6.3.1球轴承—转子系统的非线性振动
6.3.2滚子轴承—转子系统的非线性振动
6.3.3考虑轴承波纹度的非线性振动分析
6.3.4刚性转子系统非线性振动对滚动轴承动态性能的影响
参考文献
第7章滚动轴承的热特性分析
7.1滚动轴承的内部热源
7.1.1轴承内部摩擦功耗的整体计算法
7.1.2基于运动学动力学分析结果的轴承摩擦热局部计算法
7.1.3整体法和局部法计算高速滚动轴承摩擦热的结果对比分析
7.2滚动轴承的温度场及其分析方法
7.2.1高速球轴承的温度场分析
7.2.2高速圆柱滚子轴承的温度分析
7.3高速滚动轴承的热影响分析
7.3.1结构参数对轴承热影响的分析
7.3.2工况条件对轴承热影响的分析
7.3.3润滑条件对轴承热影响的分析
7.3.4滚动轴承的瞬态温度场分析
参考文献
第8章高速滚动轴承的分析软件简介
8.1滚动轴承的三维参数化建模
8.2拟静力学分析软件
8.3拟动力学分析软件
8.4热特性分析软件
8.5动力学分析软件
8.6轴承—转子耦合分析软件
参考文献
……
第3篇滚动轴承的失效分析与试验技术
第9章滚动轴承的失效模式及分析方法
第10章滚动轴承的试验技术与方法
名词索引
主要介绍面向环境和工况耦合条件下滚动轴承使用性能的设计分析、验证的相关理论和技术体系,分为3篇10章。第1篇涵盖第1章至第3章,介绍滚动轴承的基础知识,包括滚动轴承的基本结构形式与主要参数、滚动轴承的材料体系及应用和轴承的寿命计算方法;
滚动轴承包括滚柱轴承、滚针轴承和滚珠轴承,滚柱轴承用于径向压力较大的场合,滚针轴承适用于径向压力大且转速较小的场合,滚珠轴承适用于径向压力小且转速较高的场合。
滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。 按尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为...
滚动轴承的安装--几种轴承的安装方法 1) 向心推力型轴承的安装 向心推力型轴承包括圆锥滚子轴承和角接触球轴承,它们通常是成对安装的,这类轴承多数是可分离型,因此安装操作一般很方便,只是要注意安装时...
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算 1 基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前的总转数或一定转速下工作的小时数称为 轴承寿命。大量实验证明,在一批轴承中结构尺寸、材料及热处理、加工方法、 使用条件完全相同的轴承寿命是相当离散的(图 1是一组 20套轴承寿命实验的 结果),最长寿命是最短寿命的数十倍。对一具体轴承很难确切预知其寿命,但 对一批轴承用数理统计方法可以求出其寿命概率分布规律。 轴承的寿命不能以一 批中最长或最短的寿命做基准,标准中规定对于一般使用的机器,以 90%的轴承 不发生破坏的寿命作为基准。 (1)基本额定寿命 一批相同的轴承中 90%的轴承在疲劳点蚀前能够达到或 超过的总转数 rL ( 610 转为单位)或在一定转速下工作的小时数 ( )h hL 。 图 1 轴承寿命试验结果 可靠度要求超过 90%,或改变轴承材料性能和运转条件时,可以对基本额定 寿命进行修正。 (2
将工程结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态两大类。按照各种结构的特点和使用要求,给出极限状态方程和具体的限值,作为结构设计的依据。用结构的失效概率或可靠指标度量结构可靠度,在结构极限状态方程和结构可靠度之间以概率理论建立关系。
这种设计方法即为基于概率的极限状态设计法,简称为概率极限状态设计法。其设计式是用荷载或荷载效应、材料性能和几何参数的标准值附以各种分项系数,再加上结构重要性系数来表达。对承载能力极限状态采用荷载效应的基本组合和偶然组合进行设计,对正常使用极限状态按荷载的短期效应组合和长期效应组合进行设计 。2100433B
极限状态设计法(limit state design method):当以整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求,则此特定状态称为该功能的极限状态,按此状态进行设计的方法称极限状态设计法。它是针对破坏强度设计法的缺点而改进的工程结构设计法。分为半概率极限状态设计法和概率极限状态设计法。
半概率极限状态设计法
将工程结构的极限状态分为承载能力极限状态、变形极限状态和裂缝极限状态三类(也可将后两者归并为一类),并以荷载系数、材料强度系数和工作条件系数代替单一的安全系数。对荷载或荷载效应和材料强度的标准值分别以数理统计方法取值,但不考虑荷载效应和材料抗力的联合概率分布和结构的失效概率。
概率极限状态设计法
将工程结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态两大类。按照各种结构的特点和使用要求,给出极限状态方程和具体的限值,作为结构设计的依据。用结构的失效概率或可靠指标度量结构可靠度(见结构可靠度分析方法),在结构极限状态方程和结构可靠度之间以概率理论建立关系。这种设计方法即为基于概率的极限状态设计法,简称为概率极限状态设计法。其设计式是用荷载或荷载效应、材料性能和几何参数的标准值附以各种分项系数,再加上结构重要性系数来表达。对承载能力极限状态采用荷载效应的基本组合和偶然组合进行设计,对正常使用极限状态按荷载的短期效应组合和长期效应组合进行设计。 2100433B
极限载荷设计是指基于塑性力学极限分析的一种强度设汁准则。又称“极限设计”。假设材料具有理想塑性行为(即无应变硬化),在某一载荷下进入整体屈服或局部区域的全域屈服后,变形将无限制地增大,从而失去承载能力,这一载荷即塑性失效的极限载荷,用它可作为设计时的失效控制值。
如纯弯曲的矩形截面梁在上下表层材料屈服后,由于其余材料仍处于弹咋状态,还可继续加载,直至整个截面屈眼时梁的承载能力才算达到极限,且承受的最大弯矩为表层材料初始屈服时的1.5倍。所以最大弯曲应力与薄膜应力相比,允许达到较大值。 2100433B