由链板、托辊、链轮、驱动装置、拉紧装置和机架等部分组成。有重型、中型和轻型三种。重型的可承受大粒度矿石的直接冲击，最大给矿粒度可超过1000mm；中型和轻型的不宜承受直接冲击，最大给矿粒度对中型机不超过350mm；对轻型机不超过160mm。板式给矿机适于含泥、水较高的大块物料。与其他给排料设备相比构造较复杂，设备自重大，价格较贵。

由胶带、托辊、头轮、尾轮及传动装置、拉紧装置与支架等组成。是一种承受能力较大、长度较短、比较经济的给料设备，适用于排卸粒度350mm以下的物料。主要缺点是使用中常有大块物料撕裂胶带现象。带速一般在0.3m/s以下;当有卸料阀控制矿仓排料时，带速可提高到1.0m/s。

给矿机主要应用于冶金、矿山、化工、建筑、选矿、煤炭等行业。

由于阀门不能控制矿石的溜放速度，所以它不能保缸矿石由矿仓内均匀地放出来。为了按一定的溜放速度和一定的溜放断面，将矿石给向连续动作的运输机或碎矿机、磨矿机，应该采用给矿机。

有些给矿机不但能保证均匀地放出矿石，而且在停止工作时，能起闸门的作用，停止运动的矿石将矿仓排矿口封闭。给矿机的型式主要是根据矿石的粒度、给矿量、要求给矿的均匀程度、所需要的调节范围以及矿仓排矿口的位通等条件来选择。根据选矿的实际工作，给矿机是按它们的应用范围来分类的。给矿机主要有槽式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机等。

摆式给料机由摆动颚、曲柄连杆、驱动装置、机座等组成。一般安装在矿仓卸料口上。多用做球磨机集矿带式输送机的给料设备。摆式给料机适宜的给料粒度为30～0mm;不宜用于粘性物料。

圆盘给料机由卸料圆盘、机座、驱动装置等组成。有座式、吊式、敞开式和封闭式四种机型。它适用于20mm以下散状物料的排料，对水分稍高、粘性较大的物料也能适应。多用于磨矿矿仓下集矿带式输送机的给料。

电磁振动给料机由槽体、电磁振动器、吊杆三部分组成。它结构简单、操作方便，不需润滑，耗电量小，给料均匀。但不宜用于粘性较大水分较高的粉状物料。一般用于粒度500mm以下散状物料的给排料。

可以架设于地面，也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。

电机振动给料机由槽体、电机振动器、吊杆三部分组成。它与电磁振动给料机的使用条件及优缺点基本相同，但噪声较低。

摆式给矿机适用于细粒（一般为50mm以下）矿石的给矿，广泛用于磨矿矿仓排矿，其构造如下图《摆式给矿机结构》所示。

在矿仓排矿口装一扇形闸门，闸门由电动机经蜗杆蜗轮减速，通过偏心轴及拉杆带动作弧线摆动，闸门向前，排矿口封闭，闸门向后，排矿口打开即可进行卸矿。因此，这种给矿机能间歇而均匀地进行给矿。

摆式给矿机的构造简单，价格便宜，管理方便，但准确性较差，给矿不连续，计量较困难。它的给矿量可借偏心轮的偏心距来调节。

裙式给矿机是选矿厂破碎作业常用的给矿设备，它安装在矿仓仓底，直接承受矿仓中矿柱的压力。按其所承受矿柱压力的大小和给矿粒度分为重型裙式给矿机、中型裙式给矿机、轻型裙式给矿机。

重型裙式给矿机是一种非常坚固的短的铁板运输机。它主要由机架、拉紧装置、钢板带、上托辊和传动装置等部件组成。钢板带是受荷载的部件，是由固定在铰链上的许多带侧壁的钢板构成，钢板之间用铰链彼此连接，并与钢板固定在牵引链上，一起绕链轮运转，工作链由上托辊支承，回转链由下托辊支承。钢板带的松紧程度靠拉紧装置调节。

重型裙式给矿机一般用于给矿量很大的大块矿石的给矿，最大粒度可达1 100mm，甚至可达1500mm，给矿量为240~480t/h，最大可达1000t/h。

这种给矿机可根据需要安装成水平的或倾斜的，倾角的大小随具体条件而定，但最大不超过12°。板面宽度一般为最大给矿粒度的2～2.5倍。 重型裙式给矿机具有给矿均匀、工作可靠、给矿能力高、能强制卸矿、抗冲击等优点。缺点是设备笨重、造价高，运动部件多，维护工作量大。

中型裙式给矿机与重型裙式给矿机的不同点是钢板带下面没有铰链。链带由标准套筒滚子链和波浪形链板组成。工作段的牵引链可在托辊上移动，也可在轨道上移动，其构造如下图1所示。中型裙式给矿机给矿粒度最大为350~400mm，偏心盘的偏心距离可在24~140mm之间调整，借以改变给矿速度，达到调整给矿量的目的。

轻型裙式给矿机的构造及工作原理基本上和中型裙式给矿机相同，工作段也是由牵引链带动沿着轨道移动的，最大给矿粒度为160mm。现在有一种中重型裙式给矿机，不是链轮传动，机械强度大于中板，小于重板。用于粗碎后的矿堆下。

轻型裙式给矿机可水平安装或倾斜安装，但最大倾角不超过20°。在倾斜安装时，传动装置应做水平安装，以便润滑。可以通过增加或减少链节来调整工作段长度（200mm一个长度等级），故可制成用户要求的各种长度。

裙式给矿机基础形式的确定应根据生产工艺要求、硐室结构地下部分配置情况、工程地质、施工要求、检修和维护方使等综合各种因素来考虑。

目前国内坑内矿采用的裙式给矿机基础形式为框架式、墙式和柱式三种。框架式基础和柱式基础结构尺寸可按下列原则确定。

1、结构布置宜对称于裙式给矿机中心线。

2、各纵梁的中点静挠度宜尽量接近。

3、各纵、横梁受力简单、合理、力形规则，尽量选用矩形截面。各梁尽量避免偏心荷载，以减少对梁的扭力。

4、柱中心线与纵梁中心线要尽量保持一致，如不一致时，应适当增加横梁的水平刚度。

5、柱子一般选用矩形截面，在满足强度和稳定要求的前提下，宜适当减小柱子的刚度，即减少柱子的数量和减小柱子的截面。

6、柱的长细比一般控制在14以内，截面尺寸不宜小于400×400mm。

7、柱和底部基础刚性连接。所以对平板式基础要求有一定的冈lj度，主要作用是嵌固柱子，并将荷载均匀的传给地基。因此基础的深度和底板厚度应不小于柱截面的最大尺寸。

8、当基础建造在比较完整的坚硬岩石地基上时，可采用锚杆、锚桩或单独柱基础。

9、基础建造在比较破碎或碎石类的地基上时，可选用梁板式或平板式基础。