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格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的,具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低,主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料是填料塔中的传质元件,它可以有不同的分类。填料的类型有两大类:拉西环矩鞍填料;鲍尔环;鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。
对填料的基本要求有:传质效率高,要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积,并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。
格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的,具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低,主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
聚丙烯格栅填料的价格不是很贵,一般是在2600元一立方米。该类产品它采用塑料格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度,是一般填料的1.5~3倍。大提高了生产能力,对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。
白色pvc吊顶格栅的话,一般15元左右/平方。
按平方,用手算。不要什么东西都依赖算量软件
塑料格栅填料的开发与应用
介绍塑料格栅填料的特点 ,在易淤积的塔器中使用塑料格栅填料 ,可提高传质效率 ,降低运行阻力。塑料格栅填料是一种高效、低阻力、大通量的规整填料。
塑料格栅填料在脱硫装置的应用
塑料格栅填料在脱硫装置的应用
规整格栅填料在半水煤气脱硫塔应用具有以下的应用特点。1、脱硫塔采用格栅填料后,由于煤气温度降低,降低了造气及脱硫系统阻力,降低了罗茨机和压缩机的电耗,同时提高压缩机进口压力,增加了压缩机的打气量,节能降耗显著。2、提高了脱硫效率,一般可提高5~10个百分点,并且当原料煤含硫量较高时,不会发生堵塔现象,保证生产正常进行。3、脱硫塔半水煤出口温度与冷却水进口温度,设计温度差为5~8度,在则开始投入使用时,温度差在10度左右,正常生产后温度差在3度左右,冬天几乎为0,塔内冷却效果良好。4、冬天与夏天,格栅填料洗涤塔比原来空塔喷淋出口气体温度可降低20度左右,系统阻力可降11度,经计算使造气发气量提高5%,系统阻力可降低2kPa,压缩机电耗吨氨可降低6.5度,全年可节电200*10度。5、除尘效果好,减轻电除焦油器负荷,延长除焦油器的使用寿命。6、金属格栅填料采用碳钢冷轧板,使用9个月后打开洗涤塔检查,填料完好,没有腐蚀,使用寿命可在6~8年以上。 实践证明格栅填料在造气洗涤塔以及脱硫塔中应用,具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能效果和经济效益。更多详情请查阅http://www.chychem.com/product/sltl/825.html
精镏段可按常规分镏塔考虑塔径、塔盘数及布置。塔径的确定应按照塔的最大气液负荷由塔板水力学计算来定。最大气液负荷不是在正常操作工况,而是在焦炭塔小吹汽工况时;塔盘数量确定视产品和分离要求而定。一般情况下,焦化汽油和焦化柴油分离要6~9层塔板,焦化柴油和焦化蜡油分离要8~10层塔板。为了提高塔的分馏段能力一般采用高通量塔盘和规整填料,格栅填料也可以考虑在重蜡油回流段使用。当塔内负荷以气相为主时,采用规整填料比塔盘的优势大,而高通量塔盘适合于液相负荷大的场合。高通量塔盘和规整填料相比,具有投资省(一般要便宜50%)、抗腐腐蚀性能好和检修方便等特点。