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脱硫采用物理、化学相结合,脱水采用机械、气水分离膜技术,具有整个脱硫、脱水工艺设备高效简单、管理方便、脱硫设备造价低、寿命长、运行可靠、脱硫效率高等优点。该脱硫系统,适用于硫化氢含量低、处理气量小、脱硫精度要求高的气体,尤其是用好发电机的最好保障。 2100433B
技术根本不成熟,三种方法都是狗屁!用哪一种都会在短时间里腐蚀脱硫设备和相关设备,尤其湿法脱硫更甚!
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当...
半干法 技术原理 从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒...
干法脱硫工艺系统及设备讲义
脱硫系统技术培训 工艺系统及设备 福建龙净 目 录 第一章 CFB-FGD 工艺原理简介 ......................................................................................... 1 1、 本工程项目脱硫工艺原理介绍 .................................................................................... 1 2、 主要化学反应 ................................................................................................................ 3 3、 CFB-FGD 工艺的主要特点 .........
干法和半干法脱硫工艺
专业文档供参考,如有帮助请下载。 第三节 干法和半干法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂, 石灰经消化并加水制 成消石灰乳,由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾 化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的 SO2发生化学反 应生成 CaS03,烟气中的 SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅 速被蒸发而干燥, 烟气温度随之降低。 脱硫反应产物及未被利用的吸 收剂呈干燥颗粒状,随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集。脱硫后 的烟气经除尘器除尘后排放。 为了提高脱硫吸收剂的利用率, 一般将 部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的 雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、 工艺流程较为简单、 系统可 靠性高等特点,脱硫率可达到 85%以上。该工艺在美国及西欧一些国 家有一
沼气脱硫剂是在综合研究氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂的基础上开发的脱硫剂的新品种。下面合合工贸的小编就来说下干法脱硫的优缺点:
一、干法脱硫的优点
在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下,干法脱硫脱硫效率较高,比较适宜精脱硫,处理含H2S较低的煤气,因为,煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。
二、干法脱硫的缺点
1.氧化铁法脱硫
设备笨重,脱硫剂再生大多为间歇再生,每次再生完毕,必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净,煤气分析合格后,方能倒塔送气,否则会引起爆炸。另外,更换脱硫剂时,操作劳动强度大,操作不当很容易起火燃烧,较为危险。
2.活性碳法脱硫
脱硫剂再生使用的过热蒸汽不易获得,而且再生效果很难达到要求,多数厂家干脆就不再生,而是将脱硫剂取出后更换新的活性炭。
再生方法为:切断原料气,使脱硫塔与系统分开,在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温,所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒,经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色,可过筛回填。
对于干法脱硫而言,由于硫的吸附会增加脱硫剂床层的阻力,即而引起煤气压力波动,不利于窑前煤气的正常燃烧。另外,采用干法脱硫,脱硫效率随着脱硫剂应用时间增加而不断降低,不利于控制煤气最终含硫量。而且由于干法脱硫大多属于间歇再生,为了不影响企业连续生产,必须设置备用脱硫塔,造成设备闲置浪费。
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节能木炭机全套设备包括:制棒机、炭化炉、烘干机、粉碎机四样设备组成。
本标准规定了焦炉烟气SDS干法脱硫联合SCR脱硝技术要求、处置工艺以及设计、施工、验收、运行维护等技术要求。 本标准适用于炼焦化学工业焦炉烟气、干熄焦预存段放散烟气SDS干法脱硫联合SCR脱硝净化系统。