第1章 绪论

1.1成型加工对高分子材料和制品的重要性

1.2高分子材料成型加工技术的发展

1.2.1合成—复合—成型一体化技术

1.2.2塑化和混炼技术

1.2.3成型加工技术

1.2.4辅助成型加工技术

第2章 混炼新技术

2.1常用挤出成型加工设备

2.1.1挤出成型机组

2.1.2单螺杆挤出机

2.1.3双螺杆挤出机

2.2混炼新技术

2.2.1多螺杆挤出机

2.2.2无螺杆挤出机

2.2.3往复式销钉螺杆混炼挤出机

2.2.4振动挤出机

参考文献

第3章 挤出加工新技术

3.1概述

3.1.1挤出加工技术的现状

3.1.2挤出加工技术的应用

3.1.3挤出加工技术的发展趋势

3.2反应挤出技术

3.2.1概述

3.2.2反应挤出技术的特点

3.2.3反应挤出技术的设备

3.2.4反应挤出技术的应用

3.3精密挤出成型技术

3.3.1概述

3.3.2影响挤出成型制品精度的主要因素

3.3.3技术措施与装置

3.3.4应用前景

3.4气辅挤出成型技术

3.4.1概述

3.4.2气辅挤出成型的机理及系统组成

3.4.3气辅挤出成型的模具设计

3.4.4气辅挤出成型的技术特点

3.4.5气辅挤出成型的关键

3.5固态挤出成型技术

3.5.1概述

3.5.2固态聚合物在静水压下的力学行为

3.5.3固态挤出温度区间

3.5.4固态挤出工艺

3.5.5影响固态挤出的因素

3.5.6固态挤出的应用

3.5.7典型材料的固态挤出成型

3.6共挤出技术

3.6.1概述

3.6.2共挤出技术的应用

3.6.3共挤出设备

3.6.4微层共挤出技术

参考文献

第4章 注射成型新技术

4.1流体辅助注射成型

4.1.1气体辅助注射成型概述

4.1.2气体辅助注射成型工艺要点

4.1.3气体辅助注射成型设备

4.1.4气体辅助注射成型方法

4.1.5气体辅助注射成型优缺点

4.1.6气体辅助注射成型新发展

4.1.7水辅注射成型技术

4.1.8其他液辅注射成型技术

4.1.9应用领域

4.2可熔芯注射成型

4.2.1概述

4.2.2工艺要点

4.2.3型芯材料及设计

4.2.4型芯的熔出和制件的干燥

4.2.5优缺点

4.2.6应用领域

4.3受控低压注射成型

4.3.1概述

4.3.2设备

4.3.3工艺要点

4.3.4材料

4.3.5过程控制

4.3.6低压注射成型过程中的聚合物迁移

4.3.7应用领域

4.4共注射成型

4.4.1概述

4.4.2双色注射成型

4.4.3双层注射成型

4.4.4夹芯注射成型

4.4.5工艺要点

4.4.6新发展

4.5反应注射成型

4.5.1概述

4.5.2设备

4.5.3工艺要点

4.5.4应用领域

4.5.5新发展

4.6热固性塑料注射成型

4.6.1概述

4.6.2设备

4.6.3工艺要点

4.7粉末注射成型

4.7.1概述

4.7.2工艺要点

4.7.3优缺点

4.7.4应用领域

4.8精密注射成型

4.8.1概述

4.8.2精密注射机

4.8.3精密注射模具的设计及制造

4.8.4精密注射成型的工艺研究

4.8.5精密注射材料（制品）的性能研究

参考文献

第5章 中空吹塑成型新技术

5.1概述

5.2中空成型用原料

5.2.1中空成型对原料性能的基本要求

5.2.2中空吹塑成型用原料的发展

5.3挤出吹塑成型

5.3.1机头结构发展

5.3.2挤出浸蘸吹塑成型

5.3.3三维管件挤出吹塑成型

5.3.4三维负压挤出吹塑成型

5.3.5中空夹层塑件成型

5.3.6双壁容器吹塑模塑技术

5.3.7Culus双层挤出吹塑

5.3.8整机的发展

5.4注射吹塑成型

5.4.1二工位注射吹塑成型

5.4.2三工位注射吹塑成型

5.4.3四工位注射吹塑成型

5.4.4异型件的注射吹塑成型

5.4.5注射吹塑整机的发展

5.5拉伸吹塑成型

5.5.1挤出拉伸吹塑成型

5.5.2注射拉伸吹塑成型

5.5.3拉伸吹塑整机的发展

参考文献

第6章 发泡成型加工新技术

6.1聚合物发泡成型过程

6.2聚合物树脂的熔体强度和熔体弹性

6.2.1长链支化对于聚合物熔体弹性（熔体强度）的影响

6.2.2长链支化聚合物的特性

6.3发泡剂替代

6.3.1泡沫塑料行业HCFCs替代原则

6.3.2HCFCs替代品

6.4挤出发泡成型装备新进展

6.4.1挤出机

6.4.2发泡机头

6.4.3发泡剂的注入和计量

6.4.4双螺杆挤出机/单螺杆挤出机串联发泡成型机组

6.5微孔发泡新技术

6.5.1概述

6.5.2微孔发泡成型原理

6.5.3微孔发泡成型设备

6.5.4微孔发泡成型工艺过程控制

6.5.5MuCellTM微孔成型发泡工艺

6.5.6几种典型聚合物的微孔发泡

6.6高压釜发泡成型新技术

6.6.1片材挤出

6.6.2高压釜发泡

6.6.3低压釜发泡

参考文献

第7章 纤维加工成型新技术

7.1绪论

7.1.1纤维的概念及分类

7.1.2纤维的主要生产方法

7.2传统纺丝方法简介

7.2.1熔体纺丝

7.2.2溶液纺丝

7.3凝胶纺丝

7.4静电纺丝

7.4.1静电纺丝的基本原理

7.4.2静电纺丝过程简述

7.4.3静电纺丝的分类和特点

7.4.4静电纺丝装置

7.4.5静电纺丝参数对超细纤维的影响

7.5碳纤维

7.5.1聚丙烯腈原丝

7.5.2预氧化

7.5.3碳化

7.5.4PAN原丝预氧化、碳化新工艺

7.6中空纤维

7.6.1熔融纺丝方法

7.6.2湿法纺丝方法

7.6.3复合纺丝

7.7非织造材料

7.7.1非织造的基本原理和结构特点

7.7.2非织造材料的生产工艺

7.8其他纺丝方法简介

7.8.1复合纤维纺丝法

7.8.2模板合成法

7.8.3牵伸法

7.8.4相分离法

7.8.5电化学合成法

7.8.6膜裂法

参考文献

第8章 其他成型加工新技术

8.1辐射加工

8.1.1辐射加工原理及特点

8.1.2高分子材料的辐射交联

8.1.3高分子材料的辐射接枝改性

8.1.4高分子材料的辐射固化

8.2微波加工

8.2.1微波加工原理及特点

8.2.2微波加工技术的应用

8.3表面涂层新技术

8.3.1热喷涂

8.3.2化学镀

8.4焊接成型与固相成型

8.4.1焊接成型

8.4.2固相成型

参考文献

第9章 高分子材料成型加工中的计算机辅助技术

9.1装备控制

9.1.1塑料机械控制系统现状及发展趋势

9.1.2闭环控制与开环控制

9.1.3计算机在注射机上的应用

9.2塑料加工过程控制与模拟

9.2.1计算流体力学分析理论基础

9.2.2常用塑料加工过程模拟软件

9.2.3POLYFLOW在塑料挤出成型中的应用

9.2.4POLYFLOW在聚合物共混过程中的应用

9.3计算机辅助注射模具设计

9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性

9.3.2注塑模具结构设计的一般步骤

9.3.3常用设计软件

9.3.4PRO/E在注射模具设计中的应用

9.4快速原型技术在高分子材料加工中的应用

9.4.1光固化成型工艺

9.4.2选择性激光烧结快速成型工艺

9.4.3熔融沉积成型工艺

9.4.4三维打印快速成型

参考文献

第10章 高分子材料循环利用技术进展

10.1高分子材料与环境

10.2不同国家高分子材料的回收与再循环

10.2.1亚洲

10.2.2欧洲

10.2.3北美洲

10.3高分子废弃物的前期处理

10.3.1高分子废弃物的收集

10.3.2高分子废弃物的分离技术

10.3.3高分子废弃物的粉碎技术

10.3.4高分子废弃物的清洗和干燥

10.4高分子废弃物的循环利用

10.4.1高分子废弃物的物理循环

10.4.2高分子废弃物的化学循环

10.4.3高分子废弃物的能量循环

10.5生物降解高分子材料

参考文献 2100433B

本教材从混合混炼、成型加工、计算机辅助控制、高分子材料循环利用等角度全面系统地介绍了涉及多种高分子材料成型加工技术的新进展。全书共分为十章，第一章绪论简单介绍了成型加工对高分子材料和制品的重要性以及高分子材料成型加工技术的发展状况，第二章介绍了混合混炼技术和装备的新进展，第三章到第七章分别介绍了挤出、注射、中空成型、发泡、纺丝等成型加工技术的最新方法，第八章介绍了微波加工、辐射加工和表面涂层等方面的技术进展，第九章主要介绍了计算机辅助技术在塑料成型装备控制、过程模拟和模具设计方面的应用和发展，第十章从环境保护的角度介绍了高分子材料循环利用方面的发展状况。

目录

第1章绪论

1.1 高分子材料及成型加工

1.1.1高分子材料

1.1.2高分子材料成型加工

1.2 高分子材料工程特征

1.2.1 高分子材料特征

1.2.2 高分子材料的工程特征

1.2.3 高分子材料及制品性能

1.3 高分子材料制造及成型加工程序

1.3.1 高分子材料的制造

1.3.2成型加工

1.3.3 高聚物特性与成型加工的关系

1.4 高分子材料的发展历史与未来

习题与思考题

第2章高分子材料学

2.1 高分子化合物

2.1.1 聚合物种类

2.1.2 聚合物制造方法的影响

2.2 影响高分子材料性能的化学因素

2.2.1 聚合物分子构成

2.2.2键接结构与构型

2.2.3 共聚物的组成与序列分布

2.2.4基团与端基

2.2.5 支化与交联

2.3 影响高分子材料性能的物理因素

2.3.1 相对分子质量及其分布

2.3.2结晶性

2.3.3 成型过程中的取向

2.3.4熔体黏度与成型性

2.4 聚合物改性对高分子材料性能的影响

2.4.1 聚合物化学改性

2.4.2 聚合物共混改性（合金化）

2.4.3 聚合物填充改性

2.5 高分子材料的环境问题

2.5.1 高分子材料生产过程中的环境问题

2.5.2 高分子材料使用过程中的环境问题

2.5.3 对高分子材料环境问题的对策

习题与思考题

第3章添加剂

3.1 稳定剂

3.1.1 热稳定剂

3.1.2抗氧剂（防老剂）

3.1.3光稳定剂

3.2 增塑剂

3.2.1增塑作用及增塑剂分类

3.2.2 增塑剂的主要品种

3.2.3 增塑剂的选用

3.3 润滑剂

3.3.1 润滑剂的作用与分类

3.3.2 润滑剂的主要品种

3.3.3 润滑剂的选用

3.4 交联剂及相关添加剂

3.4.1 常用的交联剂

3.4.2交联用其他添加剂

3.4.3 交联机理

3.4.4 交联剂及相关添加剂的选用

3.5 填充剂

3.5.1 填充剂的作用与分类

3.5.2 填充剂的补强机理

3.5.3 影响补强效果的因素

3.5.4常用的填充剂

3.5.5 填充剂的选用

3.6其他添加剂

3.6.1 着色剂

3.6.2发泡剂

3.6.3阻燃剂

3.6.4抗静电剂

3.6.5 偶联剂

3.6.6 防霉剂

习题与思考题

第4章高分子材料制品设计和配方设计

4.1 高分子材料制品设计

4.1.1 制品设计原则

4.1.2制品设计步骤

4.2 高分子材料配方设计

4.2.1 配方设计原则

4.2.2配方的表示方法

、4.2.3配方设计步骤

4.2.4配方设计实验方法

4.2.5 高分子材料配方实例

习题与思考题

第5章聚合物流变学基础

5.1 聚合物熔体的流动

5.1.1 流动类型

5.1.2 非牛顿型流动

5.2 聚合物流体的奇异流变现象

5.2.1 高黏度与剪切变稀行为

5.2.2 Weissenber9效应

5.2.3 Barus效应

5.2.4不稳定流动与熔体破裂

5.2.5无管虹吸与无管侧吸

5.2.6次级流动

5.2.7触变性和震凝性

5.2.8 湍流减阻与渗流增阻

5.3 聚合物熔体剪切黏度的影响因素

5.3.1 剪切速率的影响

5.3.2温度的影响

5.3.3 压力的影响

5.3.4 分子结构的影响

5.3.5 添加剂的影响

5.4 聚合物流变性能测定

5.4.1 毛细管流变仪

5.4.2旋转流变仪

5.4.3转矩流变仪

5.5 聚合物熔体的压力流动

5.5.1 聚合物熔体在圆管通道中的流动

5.5.2 聚合物熔体在狭缝通道中的流动

习题与思考题

第6章高分子材料混合与制备

6.1 混合与分散

6.1.1 混合机理

6.1.2混合的类型

6.1.3 混合状态的判定

6.2 混合设备

6.2.1 混合设备的分类

6.2.2 间歇混合设备

6.2.3 连续混合设备

6.3 橡胶的塑炼与混炼

6.3.1 生胶的塑炼

6.3.2胶料的混炼

6.4 塑料的混合与塑化

6.4.1原料的准备

6.4.2混合

6.4.3塑化

6.4.4粉碎和粒化

6.5 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制

6.5.1 塑料溶液的配制

6.5.2 溶胶塑料的配制

6.5.3胶乳的配制

6.6聚合物共混

6.6.1 聚合物共混目的及作用

6.6.2共混物的形态结构

6.6.3 共混物制备方法及相关设备

习题与思考题

第7章压制成型

7.1 热固性塑料的模压成型

7.1.1 热固性模塑料的成型工艺性能

7.1.2模压成型的设备和模具

7.1.3模压成型工艺

7.1.4 模压成型工艺条件及控制

7.2 橡胶制品的模型硫化

7.2.1 橡胶制品及生产工艺

7.2.2橡胶制品的硫化

7.2.3 模型硫化工艺及硫化条件

7.3 复合材料压制成型

7.3.1层压成型

7.3.2 模压成型

7.3.3 手糊成型

习题与思考题

第8章挤出成型

8.1 挤出成型设备

……

第9章注射成型

第10章压延成型

第11章二次成型

第12章其他成型工艺

附录本书中英文代号的含义

参考文献 2100433B

高分子材料加工工程课程压制成型

基本内容：

（1）热固性塑料的成型工艺性能；

（2）橡胶制品的模型硫化；

（3）复合材料压制成型

（4）传递模塑

基本要求：

（1）掌握：热固性塑料模压成型工艺；

（2）掌握：橡胶硫化历程、硫化条件；

（3）了解：复合材料层压成型、模压成型、手糊成型方法；

（4）了解：传递模塑工艺。

高分子材料加工工程课程挤出成型

基本内容：

（1）单螺杆挤出机基本结构及作用；

（2）挤出成型原理；

（3）挤出成型工艺；

（4）双螺杆挤出；

（5）热固性塑料挤出；

（6）反应性挤出；

（7）橡胶的压出；

（8）合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝；

（9）合成纤维的高速纺丝。

基本要求：

（1）掌握：螺杆的基本结构、各段作用；

（2）掌握：挤出理论、影响挤出机生产效率的因素；

（3）理解：挤出工艺流程及典型产品的工艺流程；

（4）掌握：双螺杆挤出机的结构、分类及其工作原理；

（5）了解：双螺杆挤出机的应用；

（6）掌握：热固性塑料塑料挤出成型的原理；

（7）理解：反应性挤出、橡胶压出的基本原理、方法；

（8）了解：合成纤维纺丝的基本方法、工艺过程。

高分子材料加工工程课程注射成型

基本内容：

（1）注射机的结构与作用；

（2）注射过程原理；

（3）注射成型工艺及工艺条件；

（4）橡胶注射成型；

（5）热固性塑料注射成型；

（6）反应注射成型；

（7）气体辅助注射成型。

基本要求：

（1）掌握：注射机的分类、基本结构和工作过程；

（2）掌握：注射过程的基本原理、工艺流程；

（3）理解：橡胶注射成型的设备、过程及原理；

（4）理解：热固性注射成型的原理、注射机的基本结构、成型工艺条件；

（5）理解：气体辅助成型工艺流程、特点。

高分子材料加工工程课程压延成型

基本内容：

（1）压延设备；

（2）压延成型原理；

（3）压延成型工艺；

（4）影响压延制品质量的因素；

（5）橡胶的压延。

基本要求：

（1）了解：压延机的分类、基本结构；

（2）理解：压延成型原理；

（2）掌握：压延成型工艺；

（3）理解：压延效应及影响制品质量的因素；

（4）掌握：橡胶的压延工艺。

高分子材料加工工程课程二次成型

基本内容：

（1）二次成型原理；

（2）中空吹塑成型；

（3）拉幅薄膜成型；

（4）热成型；

（5）合成纤维的拉伸；

（6）合成纤维网络丝和空气变形丝的加工。

基本要求：

（1）掌握：二次成型的原理、成型条件对成型的影响；

（2）掌握：中空吹塑的分类及工艺控制；

（2）掌握：薄膜的成型方式分类和薄膜的拉伸方式；

（3）掌握：热成型的基本方法和工艺条件；

（4）掌握：合成纤维的拉伸目的和加工方式。

高分子材料加工工程课程其他工艺

基本内容：

（1）铸塑成型；

（2）泡沫塑料成型；

（3）冷压烧结成型；

（4）浇乳制品的加工；

（5）合成纤维的冻胶纺丝法。

基本要求：

（1）掌握：铸塑成型的分类及各种铸塑成型方式；

（2）掌握：泡沫成型原理、方法；

（2）掌握：冷压烧结成型原理、工艺过程；

（3）理解：胶乳加工的原理、工艺；

（4）了解：冻胶纺丝的基本方法。