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本产品满足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、 GB/T9535-1998、GB/T6492-1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345-1998; IEC61646、GB 10592-89、GB10586-89等相关光伏组件标准
温度范围 | -40℃~100℃ |
湿度范围 | 30%~98% |
温度波动度 | ≤±0.5℃ |
温度偏差 | ≤±2.0℃ |
湿度偏差 | +2% -3% |
升温速率(空载) | ≥3℃/min |
降温速率(空载) | ≥1℃/min |
风速 | 2m/s |
保温围护结构 | 外壁材料:Q235静电喷塑处理 内壁材料:SUS304 不锈钢镜面板 箱体保温材料:超细玻璃纤维棉,保证试验箱外表面不结霜,不凝露 门保温材料:超细玻璃纤维棉 内胆部分整体全部拼接和焊接,保证试验室强度和渗露 底座采用8号槽钢组成网格状并焊接而成,保证底部的承重 |
空气调节通道 | 循环风机: 3个 ,采用长轴电机驱动+多翼式离心风叶 加热器、蒸发器、温度传感器等 |
试验箱标准配置 | 观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个 照明灯:节能照明灯1个;测试接口: Φ50mm标准测试孔 |
大门 | 单开铰链门(左铰链,右把手),门尺寸W700×H900mm;窗框/门框防凝露电热装置;采用硅橡胶密封条密封 |
控制面板 | 7英寸液晶显示触摸屏控制器、电源开关 |
机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔 水冷凝器 |
配电控制柜 | 配电板、排风扇 |
加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器+不锈钢铠装加热器;加热器控制方式: SSR(固态继电器),连续PID调节 |
加湿器 | 不锈钢外置式锅炉加湿器 |
加水装置 | 自动 |
电源线及排水孔 | 位于箱体背面 |
冷凝器进出水管 | 位于箱体背面 |
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~+85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
简单的说就是一些PN结,太阳光照射后,里面的电子会移动,然后形成电流,将这些电通过一些装置输出来就可以用了。组件制作流程:石英砂-硅锭-硅片-电池片-光伏组件
您好,易恩孚刚上线了组件产品目录,收集了制造商的每个组件型号的参数,认证和价格,而且这些信息来自制造商本身,比较真实可靠,希望能帮到
以前我们公司也遇到过同类的问题,我们是用在LED方面的,也出现了黄变的现象。我们公司现在用的是美国Qsil12的灌封胶,用了两年了,没有出现黄变现象。你可以参考一下。产品技术参数表QSil 12低粘度...
光伏组件氨气腐蚀试验测试流程
光伏组件氨气腐蚀试验测试流程
光伏电缆耐候性试验箱的设计
设计了用于光伏电缆耐候性试验的人工气候加速老化试验箱,介绍了其结构组成及工作原理。采用PLC与HMI相结合的方式对系统进行监测控制,并提出了一种旋转式试样架结构对其进行优化。该试验箱能够产生多种用于加速老化试验的人工气候环境,具有结构简单、安全可靠、自动化程度高等特点;其显著的兼容性和通用性,可广泛用于线缆以及类似材料的人工气候加速老化试验,同时也为其他类似技术问题提供参考。
是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~ 85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
【学员问题】光伏组件功率如何计算?
【解答】光伏组件功率计算
太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成;太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源,就要根据用电器的功率,合理选择各部件。下面以100W输出功率,每天使用6个小时为例,介绍一下计算方法:
1.首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗):若逆变器的转换效率为90%,则当输出功率为100W时,则实际需要输出功率应为100W/90%=111W;若按每天使用5小时,则耗电量为111W*5小时=555Wh.
2.计算太阳能电池板:按每日有效日照时间为6小时计算,再考虑到充电效率和充电过程中的损耗,太阳能电池板的输出功率应为555Wh/6h/70%=130W.其中70%是充电过程中,太阳能电池板的实际使用功率。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
随着光伏产业的迅速发展,有关光伏产品的知识也迅速得到普及,而什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响有哪些呢?具体情况怎么样?下面跟小编一起来了解一下吧。
什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响
什么是光伏组件隐裂?
隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时,可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
隐裂对光伏组件的影响
电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时,细栅线无法将收集的电流输送到主栅线,将会导致电池片部分甚至全部失效。
基于上述原因,我们可以看出对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。
45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。
垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。
有研究显示,组件隐裂严重时,会导致组件功率的损失,但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小,而裂片对组件功率损失非常大;老化试验,即组件在工作或非工作的情况下,温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。
光伏组件隐裂如何检测
EL(Electroluminescence,电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。
如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合(也可理解为P区的空穴被推向N区,与N区的电子复合),复合之后以光的形式辅射出去,即电致发光。
当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。
给晶硅组件施加电压后,所激发出的电子和空穴复合的数量越多,其发射出的光子也就越多,所测得的EL图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗,说明该处产生的电子和空穴数量较少,代表该处存在缺陷;如果有的区域完全是暗的,代表该处没有发生电子和空穴的复合,也或者是所发光被其它障碍所遮挡,无法检测到信号。
隐裂种类虽然众多,但不是所有的隐裂都会对电池片有影响。在组件生产、运输、安装和维护过程中,考虑到晶硅组件的易裂特征,需要在安装电站的各个过程注意并改进作业流程,尽量减少组件隐裂的产生。对于检测隐裂,目前EL是最有效的方法。而导致组件隐裂的原因众多,要弄清楚原因后再追究责任,不能盲目听信他人之言。
以上是关于什么是光伏组件隐裂的相关内容,在看完后你都了解没有呢?为了帮助更多的朋友,我们整理了海量最新的光伏资讯。