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光伏组件制造工艺

《光伏组件制造工艺》是2015年电子工业出版社出版的图书,作者是张学彩。

光伏组件制造工艺基本信息

光伏组件制造工艺目录信息

概论 (1)

项目一 光伏电池基础 (3)

1.1 硅材料基础 (3)

1.2 晶体硅电池片的制造工艺 (8)

1.2.1 单晶硅电池片的制造工艺 (8)

1.2.2 多晶硅电池片的制造工艺 (11)

1.3 其他类型光伏电池制造工艺介绍 (12)

项目二 光伏电池的切割与分类 (14)

2.1 电池片的切割工艺 (14)

2.1.1 激光切割设备介绍 (14)

2.1.2 激光切割设备的操作 (19)

2.1.3 激光切割设备的维护 (32)

2.2 电池片分选测试仪 (33)

2.2.1 单体电池分选测试仪设备介绍 (33)

2.2.2 单体电池分选测试仪的操作 (34)

2.2.3 单体电池分选测试仪的维护 (43)

项目三 电池片的焊接与层叠 (45)

3.1 焊接前的准备工作 (45)

3.2 电池片的单焊工艺 (53)

3.3 电池片的串焊工艺 (54)

3.4 组件层叠 (55)

3.4.1 层叠设备与材料介绍 (56)

3.4.2 层叠流程 (59)

项目四 电池组件的层压 (62)

4.1 层压设备介绍 (62)

4.2 组件层压工艺 (63)

4.3 层压设备维护 (66)

4.4 层压后的检查与应对措施 (68)

项目五 层压后组件内部缺陷检测 (70)

5.1 EL缺陷检测仪介绍 (70)

5.2 电池内部缺陷检测流程 (73)

5.3 检测结果的种类与分析 (79)

5.4 EL缺陷检测仪的维护 (84)

项目六 组件的装框与接线盒的安装 (85)

6.1 组件装框工具与设备介绍 (85)

6.2 组件安装铝合金框的流程 (88)

6.3 组件接线盒的安装 (92)

6.4 组件清洁 (93)

项目七 组件成品性能测试 (97)

7.1 组件光电性能检测设备介绍 (97)

7.2 组件光电性能检测步骤 (102)

7.3 组件光电性能检测软件操作说明 (104)

7.3.1 软件主界面功能描述 (104)

7.3.2 测试数据处理 (114)

7.3.3 软件校标 (118)

7.4 组件光电性能检测设备的故障与分析处理 (122)

7.5 组件耐压绝缘性能测试 (124)

项目八 太阳能电动小车制作 (126)

8.1 教学目标 (126)

8.2 工作原理 (126)

8.3 制作准备与设计 (127)

8.4 制作工艺与流程 (128)

8.5 调试与评价 (129)

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光伏组件制造工艺造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

光伏组件

  • 品种:光伏组件;规格:330W;
  • 三特新能
  • 13%
  • 云南三特光伏科技有限公司
  • 2022-12-06
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透明光伏组件

  • 品种:透明光伏组件;规格:1KW;
  • 三特新能
  • 13%
  • 云南三特光伏科技有限公司
  • 2022-12-06
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加热器组件

  • 加热组件产品编码:02357497;说明:Ecm4加热器组件-短挂耳安装-630W,电池仓用;
  • 艾默生
  • 13%
  • 沈阳天源时创科技有限公司
  • 2022-12-06
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InDax屋面光伏系统

  • 品种:InDax屋面光伏系统
  • 曼宁家
  • 13%
  • 曼宁家(上海)投资管理有限公司上海经营部
  • 2022-12-06
查看价格

太阳能组件

  • 40Wp36V
  • 恒源
  • 13%
  • 中科恒源科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
  • m
  • 东莞市2016年3月信息价
  • 建筑工程
查看价格

七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
  • m
  • 珠海市2015年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
  • m
  • 珠海市2015年10月信息价
  • 建筑工程
查看价格

七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
  • m
  • 东莞市2015年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
  • m
  • 珠海市2015年8月信息价
  • 建筑工程
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光伏组件

  • 550 单晶硅光伏组件
  • 800块
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-02
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单晶光伏组件

  • 540W单晶光伏组件
  • 372块
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-03-08
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光伏组件

  • 500 单晶硅光伏
  • 800块
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-02
查看价格

光伏组件

  • 450 单晶硅光伏
  • 800块
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-02
查看价格

光伏组件

  • 单晶硅光伏组件最大输出功率:285W开路电压:38.6短路电流:9.59峰值功率电压:31.5峰值功率电流:9.05组件效率:17.4%外形尺寸规格为1650×991×40mm
  • 4422块
  • 1
  • 隆基乐叶
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2018-04-17
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光伏组件制造工艺内容简介

本书以光伏组件的制造工艺流程为主要内容,对现有的组件制造工艺流程进行了全面的介绍和讲解。重点介绍了组件生产环节中:电池片电学性能测试,电池片的激光切割,电池片的组装与焊接,电池片的层叠,组件的层压工艺,组件的缺陷测试,组件的装框,组件的成品测试等内容。 全书分为八个项目实施,分别是:光伏电池基础,光伏电池的切割与分类,电池片的焊接与层叠等,电池组件的层压,层压后组件内部缺陷检测,组件的装框与接线盒的安装,组件成品性能检测,太阳能电动小车制作等内容。

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光伏组件制造工艺常见问题

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光伏组件制造工艺文献

太阳能光伏组件制造工艺过程. 太阳能光伏组件制造工艺过程.

太阳能光伏组件制造工艺过程.

格式:pdf

大小:2.3MB

页数: 15页

太阳能光伏组件制造工艺过程.

光伏组件安装手册 光伏组件安装手册

光伏组件安装手册

格式:pdf

大小:2.3MB

页数: 15页

2012. A/2 1 / 15 晶澳太阳能光伏组件安装手册 晶澳太阳能光伏组件安装手册 本手册适用于如下产品型号: 单晶 JAM5(L)-72-***/SI JAM6-60-***/SI JAM6-72-***/SI JAM5(BK)(L)-72-***/SI JAM6(BK)-60-***/SI JAM6(BK)-72-***/SI 多晶 JAP6-60-*** JAP6-60-***/3BB JAP6-72-*** JAP6-72-***/3BB JAP6(BK)-60-*** JAP6(BK)-60-***/3BB JAP6(BK)-72-*** JAP6(BK)-72-***/3BB 晶枫 JAP6-60-***/MP JAP6-72-***/MP JAP6(BK)-60-***/MP JAP6(BK)-72-***/MP 注:“*** ”表示组件具体功率档位

光伏组件功率如何计算

【学员问题】光伏组件功率如何计算?

【解答】光伏组件功率计算

太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成;太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源,就要根据用电器的功率,合理选择各部件。下面以100W输出功率,每天使用6个小时为例,介绍一下计算方法:

1.首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗):若逆变器的转换效率为90%,则当输出功率为100W时,则实际需要输出功率应为100W/90%=111W;若按每天使用5小时,则耗电量为111W*5小时=555Wh.

2.计算太阳能电池板:按每日有效日照时间为6小时计算,再考虑到充电效率和充电过程中的损耗,太阳能电池板的输出功率应为555Wh/6h/70%=130W.其中70%是充电过程中,太阳能电池板的实际使用功率。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响

随着光伏产业的迅速发展,有关光伏产品的知识也迅速得到普及,而什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响有哪些呢?具体情况怎么样?下面跟小编一起来了解一下吧。

什么是光伏组件隐裂? 隐裂对光伏组件的影响

什么是光伏组件隐裂?

隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时,可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。

根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

隐裂对光伏组件的影响

电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时,细栅线无法将收集的电流输送到主栅线,将会导致电池片部分甚至全部失效。

基于上述原因,我们可以看出对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。

45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。

垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。

相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。

有研究显示,组件隐裂严重时,会导致组件功率的损失,但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小,而裂片对组件功率损失非常大;老化试验,即组件在工作或非工作的情况下,温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。

光伏组件隐裂如何检测

EL(Electroluminescence,电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。

电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。

如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合(也可理解为P区的空穴被推向N区,与N区的电子复合),复合之后以光的形式辅射出去,即电致发光。

当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。

给晶硅组件施加电压后,所激发出的电子和空穴复合的数量越多,其发射出的光子也就越多,所测得的EL图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗,说明该处产生的电子和空穴数量较少,代表该处存在缺陷;如果有的区域完全是暗的,代表该处没有发生电子和空穴的复合,也或者是所发光被其它障碍所遮挡,无法检测到信号。

隐裂种类虽然众多,但不是所有的隐裂都会对电池片有影响。在组件生产、运输、安装和维护过程中,考虑到晶硅组件的易裂特征,需要在安装电站的各个过程注意并改进作业流程,尽量减少组件隐裂的产生。对于检测隐裂,目前EL是最有效的方法。而导致组件隐裂的原因众多,要弄清楚原因后再追究责任,不能盲目听信他人之言。

以上是关于什么是光伏组件隐裂的相关内容,在看完后你都了解没有呢?为了帮助更多的朋友,我们整理了海量最新的光伏资讯。

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制造工艺分类

制造工艺CPU

CPU制作工艺指的是在生产CPU过程中,要加工各种电路和电子元件,制造导线连接各个元器件等。现在其生产的精度以纳米(以前用微米)来表示,精度越高,生产工艺越先进。在同样的材料中可以容纳更多的电子元件,连接线也越细,有利于提高CPU的集成度。制造工艺的纳米数是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展,密度愈高的IC电路设计,意味着在同样大小面积的IC中,可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步,主要是靠工艺技术的不断改进。芯片制造工艺从1971年开始,经历了10微米、6微米、3微米、1.5微米、1微米、800纳米、600纳米、350纳米、250纳米、180纳米、130纳米、90纳米、65纳米、45纳米、32纳米、22纳米、14纳米、10纳米,一直发展到(2019年)最新的7纳米,而5纳米将是下一代CPU的发展目标。

2017年1月3日,美国高通公司在CES2017正式推出其最新的顶级移动平台——集成X16 LTE的Qualcomm骁龙835处理器。骁龙835处理器是首款采用10纳米FinFET工艺节点实现商用制造的移动平台。

制造工艺GPU

显卡的制造工艺实际上就是指显示核心的制程,它指的是晶体管门电路的尺寸,现阶段主要以纳米(nm)为单位。显示芯片的制造工艺与CPU一样,也是用微米来衡量其加工精度的。制造工艺的提高,意味着显示芯片的体积将更小、集成度更高,可以容纳更多的晶体管。和中央处理器一样,显示卡的核心芯片,也是在硅晶片上制成的。微电子技术的发展与进步,主要是靠工艺技术的不断改进,显示芯片制造工艺在1995年以后,从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90纳米、80纳米、65纳米、55纳米、40纳米、28纳米、16纳米、12纳米一直发展到现在的7纳米制程。显卡厂商AMD(超威半导体)已经有三款7nnm工艺显卡在售。

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