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硅钢片剪切工艺导则

《硅钢片剪切工艺导则》是1992年7月1日实施的一项行业标准。

硅钢片剪切工艺导则基本信息

硅钢片剪切工艺导则简介

备案信息

备案号:0499-1992。2100433B

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硅钢片剪切工艺导则造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

硅钢片

  • 厚度(mm):0.5;品种:冷轧无取向硅钢片;宽度(mm):1200;牌号:DW470-50
  • t
  • 华虎
  • 13%
  • 上海华虎投资集团有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

硅钢片

  • 厚度(mm):0.5;品种:热轧硅钢片;宽度(mm):1200;牌号:DR510-50
  • t
  • 华虎
  • 13%
  • 上海华虎投资集团有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

酚醛烘干硅钢片

  • 酚醛类,F35 11,202,包装:16kg,5介
  • kg
  • 开林
  • 13%
  • 上海开林造漆厂
  • 2022-12-08
查看价格

剪切

  • 50m3/h,P=1.5kw
  • 13%
  • 广州路加环保科技有限公司
  • 2022-12-08
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剪切

  • 50m3/h,P=1.5kw
  • 13%
  • 广州市朗冠机电设备有限公司
  • 2022-12-08
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紫铜

  • 厚1.5
  • kg
  • 广东2017年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

紫铜

  • 厚1.5
  • kg
  • 广东2021年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

紫铜

  • 厚1.0
  • kg
  • 广东2021年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

紫铜

  • 厚1.5
  • kg
  • 广东2019年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

紫铜

  • 厚1.0
  • kg
  • 广东2017年全年信息价
  • 水利工程
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硅钢片

  • 0.23×980×C 材质 B23R090
  • 3813t
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-08-11
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硅钢片

  • 0.27×1000×C 材质 27PHD090
  • 4525t
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-06-10
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硅钢片

  • 0.27×1020×C 材质 B27P100
  • 2489t
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-11-26
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硅钢片

  • 0.23×1130×C 材质 23JGH090
  • 2141t
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-06-17
查看价格

硅钢片

  • 0.3×1000×C 材质 30P100
  • 5892t
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-06-27
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硅钢片剪切工艺导则常见问题

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硅钢片剪切工艺导则文献

硅钢片剪切线电气控制系统 硅钢片剪切线电气控制系统

硅钢片剪切线电气控制系统

格式:pdf

大小:92KB

页数: 未知

济南变压器集团股份有限公司改造了硅钢片剪切线(原西德乔格公司制造)电气控制系统。系统上位机采用工业控制计算机,中文人机界面具有系统状态显示、参数输入、多种片形的定义和下料记录以及工作报表自动生成等功能,主控制器为西门子PLC300,可优化剪切刀具控制。西门子专用伺服定位模块FM354实现传输片料定位控制,确保定位精度,采用西门子直流调速器,实现送料速度和位置控制等功能。

硅钢片性能 硅钢片性能

硅钢片性能

格式:pdf

大小:92KB

页数: 2页

硅钢片基础知识 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能,是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要 磁性材料。 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义,它是含硅高达 0.8%-4.8 %的电 工硅钢,经热、冷轧制成。一般厚度在 1mm以下,故称薄板。硅钢片广义讲属板材 类,由于它的特殊用途而独立一分支。 (1)硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越 高,质量也高。 B、磁感应强度高。 在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片, 用它制造的电机或变压 器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装 系数高。硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯,这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着 性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 (2)硅钢片的分类 A

硅钢片冲压工艺导则简介

备案信息

备案号:0498-1992。

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硅钢片概述

硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄,生产难度大,被誉为钢铁产品中的工艺品,特别是取向硅钢片。见图

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槽钢剪切工艺优化

槽钢问题分析

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

槽钢改进措施

针对上述3个问题,分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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