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密度 8.28g/cm3
熔点 1393-1427℃
在常温下合金的机械性能的最小值
合金 抗拉强度
RmN/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5% 布氏硬度HB
固溶处理 1267 868 25 ≤400
高温合金(GH4145):
(美标ASTM):Inconelx-750/W.Nr.2.4669
该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度,力学性能好,应用十分广泛,980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性
1.制造高温下工作的弹簧,螺栓;燃气涡轮机上的转子叶片,叶轮和其它结构件;
2.火箭发动机上的推力室;
3.飞机上的反推力装置;
4.大型的高压容器;
5.弹性气封片,弹性密封模片,橡胶机械电热刀片。
合金 % 镍 铬 铁 铌 钴 碳 锰 硅 硫 铜 铝 钛
GH4145 最小 14 5.0 0.7 0.4 2.25
最大 70 17 9.0 1.2 1.00 0.08 1.00 0.50 0.01 0.5 1.0 2.75
以镍为基体的粉末冶金高温合金。高温合金材料的发展趋势是合金化(见高温合金强化)程度愈来愈高,造成铸锭成分偏析严重,热加工性能很差,成形十分困难。传统的变形高温合金和铸造高温合金都已难以满足使用要求,因...
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GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能,在低温环境中有优异的机械性能.
GH4145合金毛细管的穿孔工艺探讨
介绍GH4145合金毛细管的生产工艺流程,重点分析其穿孔工艺,指出穿孔工艺的关键控制点,并对穿孔工艺进行改进。分析认为:加大皮带轮尺寸,在管坯尾端焊接长度50~100 mm的碳素管坯,调整穿孔机顶杆小车水平度,将穿孔机导板改为导辊,可降低穿孔缺陷的产生概率,提高穿孔效率和产品成材率。
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介绍GH4145合金毛细管的生产工艺流程,重点分析其穿孔工艺,指出穿孔工艺的关键控制点,并对穿孔工艺进行改进。分析认为:加大皮带轮尺寸,在管坯尾端焊接长度50-100mm的碳素管坯,调整穿孔机顶杆小车水平度,将穿孔机导板改为导辊,可降低穿孔缺陷的产生概率,提高穿孔效率和产品成材率。
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粉末高温合金的研究与发展
按照现有的理论,760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
1200℃高温材料和1500℃高温材料目前中国还没有使用。
铸造高温合金(cast superalloy)
以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分,可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3种类型。按结晶方式,又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。铸造高温合金的大部分属于多晶铸造高温合金。
特点 铸造高温合金具有如下特点:
(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%,还加入一定量固溶强化元素钨、钼。
(2)铬含量较低,大部分都在10%以下。
(3)晶界强化元素硼含量都在O.01%以上。
(4)碳含量大都超过o.1%,钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%~2%铪,改善中温塑性,并提高抗蠕变强度。
显微组织特征 铸造高温合金显微组织(见高温合金材料显微组织)中,除γ’ 相外,还有γ- γ’ 共晶相,一次碳化物相也比较多,沿着树枝晶间分布,有些合金还有M3B2硼化物析出。铸造高温合金热处理工艺比较简单,有些甚至不需要进行热处理就可以使用。
零件生产 铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金,用失蜡精密造型法制造 壳型,然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。
缺陷及消除 铸造件中不可避免会产生一些显微疏松,可采用热等静压处理使之减轻或消除,增加零件的可靠性。铸造高温合金零件的晶粒度比较大,对疲劳性能不利。通常采用表面晶粒细化法来获得零件表层的细晶。
发展方向 运用定向凝固技术可生产无横向晶界的柱状晶叶片或完全消除晶界的单晶叶片,使高温疲劳寿命和持久强度都有成倍提高,这是当前铸造高温合金的发展方向。