止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
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1、阀门应垂直安装。
2、阀座密封面采用钻基硬质合金等离子喷焊而成，耐 磨、抗擦伤性能好。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，具有良好的抗腐蚀性 和抗擦伤性。
4、投运时用手轮将阀杆旋起最高位置。
| 件号 |
零件名称 |
材料 |
| 1 |
阀体 |
碳钢 |
| 2 |
阀瓣 |
碳钢 |
| 3 |
阀杆 |
渗氮钢 |
| 4 |
轴套 |
铝青铜 |
| 5 |
阀盖 |
碳钢 |
| 6 |
阀杆 |
渗氨钢 |
| 7 |
手轮 |
镑铁 |
止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
缓闭式止回阀,止回阀
缓闭式止回阀,止回阀
缓闭式止回阀 , 止回阀 300x 缓闭式止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、 防止介质倒流、 水锤 及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统 的安全可靠’眭。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产 生．只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小， 适用于 600口径以下的阀门 二、主要外形连接尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 150 160 180 200 203 216 241 292 330 356 495 622 698 787 914 978 H1 106 106 106 137 137 145 178 232 286 318 413 5
氢压机出口止回阀的改造
氢压机出口止回阀的改造
原系统中电解系统跳停时，若氢压机止回阀损坏，会出现氢气倒流回串，严重影响生产的稳定运行。为此，增大阀板与阀座的接触面，将原止回阀碳钢轴套改为内壁镶铜轴套。改造后，提升了阀门在停车时的密封效果，确保系统生产的安全稳定。
止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。其中内螺纹止回阀,蝶式止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且低温止回阀的流量受到的限制很少。
1、高压止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
2、高压止回阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，内螺纹止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。蝶式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式蝶式止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
3、高压止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较好。
4、高压止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
5、高压止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。
此外，还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。
本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。
本阀门在使用过程中，介质按图示箭头方向流动。
1，当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启；介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。
2，阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。
3，本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定，法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。
先看水泵不装止回阀的后果：
水泵出水管道内的水流因开阀、关阀和停泵等突然变化，引起管内流速的突然变化，由此而引起单位时间内动量的变化，必然产生相应的惯性力，从而引起管道内压力的急升和突降的交替变化现象。这种水流流速和压力随时间和位置而变化的现象，称为水锤（或称水击）。
泵站水锤有启动水锤、关阀水锤和停泵水锤（由于突然停电等原因形成的）。前两种水锤在正常操作程序下，不会引起危及机组安全的问题。后者形成的水锤压力值往往很大，从而酿成事故。
因此，研究水锤和计算水锤的目的是：
①拟定最高水锤压力对管道和机组造成破坏时的防护措施；
②拟定最低水锤压力在管道内引起不允许的负压，以及导致对管道破坏时的防护措施；
③防止机组逆转所产生的破坏现象。
在抽水装置系统中，泵的特性即作为管道起始一端的边界条件，现在我们分析一下水泵出口不装止回阀，管道出口也不设拍门，当事故停泵，泵失去驱动力，泵出水侧闸阀无法及时关闭，管道内水倒流时的水锤过程（或称水力过渡过程），如图所示
1．水泵工况
水泵失去动力后，水泵的转速急剧下降，泵和出水管道内的水流由于惯性而继续沿原有方向运动，但其流速迅速减小，压力下降，直至水流停止正向流动，流量为零。在这一瞬间，水泵仍为正转，水流为正流（由水泵向出水池方向的水流运动称为正流），称为水泵工况。
2．制动工况
在出水管内流量为零的瞬态静止水体，因受到出水池静水头的作用，出水管内产生了由出水池向水泵流动的逆向水流，逆向水流对仍在正转的水泵叶轮起着制动的作用，迫使机组转子的转速加速下降，直至转速为零。在这一瞬间，由于正转的叶轮对逆流的抵阻，泵出口压力逐渐升高。这一瞬间的水泵瞬态工况称为制动工况。
3．水轮机工况
随着逆向水流流量的增加，水泵的转速由零而开始逆转，并迅速上升，同时，转动着的叶轮对水流的离心力也随着增大，对逆向水流起阻碍作用。这种阻力随着叶轮逆转的加速而增大，使泵后压力迅速上升，在某一时刻达到最大值，其相应的逆向转速也达到最大造。在阻力增大的同时，也抵阻了逆向水流流量的继续增加，在达到某一最大值后，逐渐减小。作用于叶轮的能量亦相应减小，使逆向转速逐渐下降，直到在稳定的静水头作用下，水流作用于叶轮上的转矩与机组转动部分的阻力矩平衡，机组以恒定的逆向流量与转速在无任何负载的情况下像水轮机那样工作，水锤压力随之消失。这一瞬态工况称为水轮机工况。
以上为水泵不装止回阀的后果。同时，泵后的压力变化将以水锤波的形式沿着出水管道向出水池正射，再由出水池反射回来，在出水管道中形成复杂的水锤现象，防水锤现象的止回阀产品可以选用防水锤止回阀。
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负荷增加，炉膛出口烟温上升
由于随着锅炉负荷的增加进入炉膛的燃料量成比例地增加，而炉膛水冷壁的吸热量增加的幅度小于燃料量增加的幅度，必然导致炉膛出口烟温上升。
增加锅炉负荷是靠增加进入炉膛的燃料量和风量来实现的，而且锅炉的负荷基本上正比于进入炉膛的燃料量。进入炉膛的燃料量增加时，虽然水冷壁的辐射受热面未变化但由于炉膛温度升高，火焰向水冷壁的辐射传热增加，水冷壁因吸热量增多，管内产生的蒸汽量增加而使锅炉产汽量提高。
水冷壁吸收热量基本依靠辐射换热（水冷壁的辐射吸热量占水冷壁全部吸热量的95％，对流吸热量仅占5％）。由于炉膛内辐射换热量的变化幅度并不等于燃料量的变化幅度。大量试验和生产实践证明，锅炉从50％额定负荷到满负荷，炉膛内火焰的温度升高不超过200℃，炉膛内辐射传热量的增加最大不超过80％。由于进入炉膛的燃料增加一倍，而炉膛内水冷壁的辐射吸热量增加不到一倍。这就导致负荷增加时，燃烧增加的热量大于水冷壁因温度上升而增加的辐射吸热量，最终导致炉膛出口烟温增大。
总结：锅炉受热面吸热量和锅炉负荷的关系，见下图。负荷增加，受热面辐射吸热量的比例是下降的。由于水冷壁主要依靠辐射吸热，所以负荷增加，水冷壁的吸热量在总热量中所占的比例下降，最终导致炉膛出口烟温上升。
高压止回阀简介