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钢筋工程施工现场常遇问题300例

钢筋工程施工现场常遇问题300例基本信息

书名钢筋工程施工现场常遇问题300例
出版社中国电力出版社
页数184页
开本16
品牌中国电力出版社
作者上官子昌
出版日期2014年6月1日
语种简体中文
ISBN9787512355163

钢筋工程施工现场常遇问题300例图书目录

前言 第1章钢筋加工及冷加工 1.1原料材质 问题1原料表面锈蚀的防治措施 问题2钢筋混料的预防措施 问题3钢筋曲折的防治措施 问题4钢筋成形后弯曲处出现裂缝防治措施 问题5钢筋纵向裂缝的预防措施 问题6钢筋截面扁圆情况的处理措施 问题7试件强度不足或伸长率低的处理措施 问题8冷弯性能不良的处理措施 问题9无生产厂标识热轧钢筋的处理措施 问题10取用钢筋实际直径的情况 1.2钢筋加工 问题11钢筋长度和弯曲角度不符合设计图纸要求的防治方法 问题12钢筋调直的方法 问题13钢筋调直切断机使用前的准备工作 问题14钢筋调直切断机的操作方法 问题15钢筋调直切断机的维护 问题16钢筋调直切断机常见故障及排除方法 问题17防止多筋剪断剪出端头不平的措施 问题18钢筋切断机使用前的准备工作 问题19钢筋切断机的操作方法 问题20机械式钢筋切断机的维护 问题21液压式钢筋切断机的维护 问题22钢筋切断机常见故障及排除方法 问题23钢筋的弯钩和弯折 问题24钢筋弯曲机使用前的准备工作 问题25钢筋弯曲机的操作 问题26钢筋弯曲机的维护 问题27钢筋弯曲机主要故障及排除方法 问题28钢筋加工质量的检验 问题29钢筋加工成品的保护措施 问题30条料弯曲的防治措施 问题31钢丝表面损伤的防治措施 问题32钢筋剪断尺寸不准的防治措施 问题33钢筋调直切断时被顶弯的防治措施 问题34钢筋连切的处理措施 问题35成形尺寸不准的防治措施 问题36圆形螺旋筋直径不准的防治措施 问题37箍筋弯钩形式不对的防治措施 1.3钢筋冷拉 问题38钢筋冷拉前对原材料及设备的检查 问题39钢筋的冷拉操作 问题40冷拉钢筋的质量要求 问题41钢筋冷拉机的操作 问题42钢筋冷拉机的维护 问题43防止钢筋冷拉后表面出现裂纹、起层等现象的措施 问题44钢筋变形的预防措施 问题45冷拉钢筋伸长率不合格的处理措施 问题46冷拉钢筋强度不足的处理措施 问题47冷拉率波动大的预防措施 1.4钢筋冷拔 问题48钢筋冷拔的准备工作 问题49钢筋冷拔的操作要求 问题50钢筋冷拔总压缩率的计算 问题51钢筋冷拔机的安装 问题52钢筋冷拔机的试运转 问题53钢筋冷拔机的使用 问题54钢筋冷拔机的维护 问题55冷拔断丝的预防措施 问题56冷拔钢丝塑性差的预防措施 1.5钢筋冷轧扭 问题57钢筋的冷轧扭工艺 问题58钢筋冷轧扭的加工要求 问题59钢筋冷轧扭的安全操作技术要求 问题60钢筋冷轧扭机的使用方法 问题61冷轧扭钢筋的锚固长度确定与搭接处理 第2章钢筋机械连接 2.1带肋钢筋套筒径向挤压连接 问题1带肋钢筋套筒径向连接的施工准备工作 问题2钢套筒材料的力学性能 问题3钢套筒尺寸的允许偏差 问题4对挤压机的挤压力进行标定的情况 问题5压接钳的施压操作 问题6预防套筒套入钢筋时压空的方法 问题7带肋钢筋套筒径向挤压连接的质量检验 2.2带肋钢筋套筒轴向挤压连接 问题8带肋钢筋套筒轴向挤压连接的施工准备工作 问题9不同直径钢筋插入套筒的长度 问题10套筒与压模的配套尺寸 问题11不同直径钢筋接头卡规的通过尺寸 问题12带肋钢筋套筒轴向挤压连接的操作 问题13钢筋轴向挤压连接的质量检验 问题14压空、压痕分布不均的防治措施 问题15钢筋接头处弯折过大的防治措施 问题16钢筋无法进入配套套筒的防治措施 问题17套筒外径变形过大、产生裂纹的预防措施 问题18被连接钢筋两纵肋不在同一平面的防治措施 2.3普通型钢筋锥螺纹连接 问题19普通型钢筋锥螺纹连接的施工准备工作 问题20锥螺纹连接套的质量要求 问题21钢筋的下料 问题22钢筋套丝的冷却润滑液采用 问题23钢筋套丝的质量检查 问题24丝头的保护 问题25套筒的加工 问题26套筒的检验 问题27锥螺纹钢筋的连接 问题28锥螺纹钢筋的质量检验 问题29钢筋锥螺纹的最少完整牙数 问题30钢筋原材料缺陷的防治方法 问题31钢筋套丝缺陷的防治措施 问题32套筒缺陷的防治措施 问题33接头外露螺纹的防治措施 2.4钢筋镦粗直螺纹连接 问题34钢筋镦粗直螺纹连接施工材料及机具的准备 问题35施工作业条件 问题36丝头的检查 问题37丝头运送过程中的保护 问题38钢筋接头的工艺检验 问题39钢筋连接操作的要求 问题40接头的质量检查 问题41钢筋镦粗直螺纹连接的质量要求 问题42钢筋连接成品的保护 问题43钢筋原材料缺陷的防治措施 问题44钢筋半成品缺陷的防治措施 问题45套筒缺陷的预防 问题46接头外露螺纹 2.5钢筋滚轧直螺纹连接 问题47钢筋滚轧直螺纹连接施工材料及机具的准备 问题48施工作业条件的要求 问题49钢筋套丝操作的要求 问题50接头的工艺检验 问题51钢筋滚轧直螺纹连接的质量要求 2.6挤压肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接 问题52挤压肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接材料及机具设备的准备 问题53钢筋端部平头的压圆操作 问题54钢筋挤压肋滚轧直螺纹的尺寸要求 问题55套筒加工的尺寸要求 问题56现场安装方法 问题57施工质量的检验 2.7剥肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接 问题58剥肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接材料及机具设备的准备 问题59钢筋丝头的滚轧加工操作 问题60套筒的几何尺寸 问题61剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的操作 问题62质量检验不合格 问题63钢筋连接成品的保护 第3章钢筋焊接 3.1钢筋闪光对焊 问题1钢筋焊接的原理及适用范围 问题2施工材料及机具的准备 问题3钢筋闪光对焊的施工作业条件 问题4设备的检查 问题5钢筋闪光对焊的焊接工艺及参数的选择 问题6焊接工艺试验 问题7钢筋闪光焊的施工工艺 问题8钢筋闪光对焊接头的质量检查验收 问题9钢筋闪光对焊出现异常现象或焊接缺陷及消除措施 问题10钢筋对焊机的操作 问题11钢筋对焊机的维护不当 问题12钢筋对焊机常见故障及排除方法 问题13钢筋未焊透的原因分析及防治措施 问题14钢筋氧化的原因分析及防治措施 问题15钢筋过热的原因分析及防治措施 问题16钢筋脆断的原因分析及防治措施 问题17钢筋烧伤的原因分析及防治措施 问题18钢筋塑性不良的原因分析及防治措施 问题19钢筋接头弯折或偏心的防治措施 问题20大直径钢筋焊接接头脆断 问题21螺栓端杆焊接缺陷的防治措施 3.2钢筋电阻点焊 问题22钢筋电阻点焊的原理和适用范围 问题23焊接工艺及参数的选择 问题24焊接的质量检查验收 问题25点焊制品焊接缺陷及消除措施 问题26钢筋点焊机的使用方法 问题27钢筋点焊机的维护方法 问题28钢筋点焊机常见故障及排除方法 问题29钢筋焊点脱落的防治措施 问题30钢筋焊点过烧的原因分析及防治措施 问题31钢筋焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重的 原因分析及防治措施 问题32钢筋的焊点冷弯试验 问题33钢筋焊点压陷深度过大或过小的原因分析 3.3钢筋电渣压力焊 问题34电渣压力焊的焊接原理和适用范围 问题35施工材料及机具的准备工作 问题36钢筋电渣压力焊的施工作业条件 问题37电渣压力焊的电源性能要求 问题38钢筋端头表面的清理 问题39钢筋电渣压力焊的焊接工艺及参数选择 问题40钢筋电渣压力焊前的焊接工艺试验 问题41电渣压力焊的施焊操作 问题42焊剂的回收时间 问题43电渣压力焊接头的质量检查验收 问题44电渣压力焊接头焊接缺陷 问题45竖向钢筋电渣压力焊机工作原理 问题46电渣压力焊的焊接参数选择 问题47电渣压力焊的焊前准备工作 问题48电渣压力焊的焊接操作 问题49竖向钢筋电渣压力焊机常见故障及排除方法 问题50钢筋接头偏心和倾斜的原因分析及防治措施 问题51钢筋咬边的原因分析及防治措施 问题52钢筋未熔合的原因分析及防治措施 问题53钢筋焊包不匀的原因分析及防治措施 问题54焊包外部或焊缝内部出现气孔的原因分析及防治措施 问题55钢筋表面烧伤 问题56钢筋焊缝中出现夹渣的原因分析及防治措施 问题57防止接头成形不良的方法 问题58接头断裂的防治措施 3.4钢筋气压焊 问题59钢筋气压焊的焊接原理及适用范围 问题60钢筋气压焊的施工材料及机具的准备工作 问题61钢筋气压设备及参数的选择 问题62钢筋气压焊的施工作业条件 问题63固态气压焊的操作方法 问题64熔态气压焊的操作方法 问题65气压焊接头的质量检查验收 问题66气压焊接头焊接缺陷及消除措施 问题67钢筋气压焊机的操作要点 问题68钢筋接头成形不良的原因分析及防治措施 问题69钢筋接头偏心和倾斜的原因分析及防治措施 问题70偏凸、压焊面偏移的原因分析及防治措施 问题71钢筋出现过烧、纵向裂纹现象的原因分析及防治措施 问题72钢筋未焊合的原因分析 3.5预埋件钢筋埋弧压力焊 问题73埋弧压力焊焊接原理及适用范围 问题74埋弧压力焊的焊接设备 问题75埋弧压力焊的焊接工艺 问题76预埋件钢筋T形接头的质量检查验收 问题77钢筋焊包不均匀的原因分析及防治措施 问题78钢板凹陷的原因分析及防治措施 问题79钢筋未焊合的原因分析及防治措施 问题80钢筋咬边的原因分析及防治措施 问题81钢筋夹渣的原因分析及防治措施 问题82气孔的原因分析及防治措施 问题83钢板焊穿的原因分析及防治措施 问题84钢筋焊偏的防治措施 问题85钢筋歪斜的原因分析及防治措施 问题86钢筋淬硬脆断的防治措施 3.6钢筋电弧焊 问题87电弧焊的焊接原理 问题88焊条型号的选用 问题89帮条焊与搭接焊焊接工艺 问题90熔槽帮条焊的焊接工艺 问题91窄间隙焊的焊接工艺 问题92坡口焊的焊接工艺 问题93预埋件钢筋电弧焊的焊接工艺 问题94钢筋电弧焊所用焊条的技术要求 问题95质量检查验收 问题96尺寸偏差的原因分析及防治措施 问题97焊瘤的防治措施 问题98钢筋咬边的防治措施 问题99电弧烧伤钢筋表面的防治措施 问题100钢筋弧坑过大的防治措施 问题101钢筋脆断的原因分析及预防措施 问题102钢筋出现裂纹的原因分析及防治措施 问题103钢筋未焊透的原因分析及预防措施 问题104钢筋出现夹渣现象 问题105钢筋出现气孔的原因分析及预防措施 第4章钢筋绑扎安装 4.1构造柱和圈梁的钢筋绑扎 问题1构造柱和圈梁的材料及机具的准备工作 问题2构造柱和圈梁钢筋绑扎的施工作业条件 问题3构造柱钢筋骨架的绑扎操作 问题4底层伸出的构造柱搭接筋修整 问题5构造柱钢筋骨架的安装方法 问题6构造柱搭接部位钢筋的绑扎 问题7构造柱保护层垫块绑扎间距的确定 问题8圈梁箍筋位置线的划分方法 问题9穿圈梁主筋的方法 问题10圈梁箍筋的绑扎方法 问题11圈梁保护层垫块的设置 问题12构造柱与圈梁钢筋的质量检验 问题13成品的保护措施 4.2现浇框架柱钢筋绑扎 问题14现浇框架柱钢筋绑扎的材料及机具的准备工作 问题15现浇框架柱钢筋绑扎的施工作业条件 问题16柱的纵向受力钢筋配筋率的确定 问题17柱中箍筋的配置方法 问题18柱筋污渍、柱根浮浆的清理 问题19底层伸出的柱预留钢筋的修整 问题20在预留钢筋上套柱子箍筋的方法 问题21柱子竖向钢筋的绑扎方法 问题22箍筋间距线的标识 问题23柱钢筋的绑扎方法 问题24在柱顶绑定距框 问题25保护层垫块的设置 问题26柱子外伸钢筋错位的原因分析及防治措施 问题27柱子受力筋代换后截面不足的处理措施 问题28柱箍筋接头位置同向的处理措施 问题29柱钢筋弯钩方向不对的处理措施 4.3现浇框架梁钢筋绑扎 问题30纵向受拉钢筋的配置 问题31梁端箍筋的设置 问题32主次梁箍筋间距画法及放法 问题33穿主梁底层纵筋及弯起筋的方法 问题34穿次梁底层纵筋的方法 问题35穿主梁上层纵筋及架立筋的方法 问题36主梁箍筋的绑扎方法 问题37保护层垫块的设置 问题38框架梁插筋错位的防治措施 问题39箍筋代换后截面不足的防治措施 问题40梁箍筋弯钩与纵筋相碰的防治措施 问题41梁箍筋被压弯的预防措施 问题42梁上部钢筋下落的原因分析及防治措施 4.4现浇框架结构板钢筋绑扎 问题43板下层钢筋的绑扎方法 问题44板上层钢筋的绑扎方法 问题45马凳及保护层垫块的设置方法 问题46现浇框架结构板的质量检验 问题47成品的保护措施 4.5剪力墙结构墙体钢筋绑扎 问题48剪力墙结构墙体钢筋绑扎的材料及机具准备 问题49剪力墙结构墙体钢筋绑扎的施工作业条件 问题50竖向钢筋的位置调整 问题51竖向钢筋的接长方法 问题52竖向梯子筋的绑扎方法 问题53暗柱及门窗过梁钢筋的绑扎方法 问题54墙体水平钢筋的绑扎方法 问题55拉钩、垫块或双F卡的设置方法 问题56墙体钢筋上口的水平梯子筋设置 问题57剪力墙结构墙体钢筋的质量检验 问题58成品的保护措施 4.6底板钢筋绑扎 问题59底板钢筋绑扎的材料及机具准备 问题60底板钢筋绑扎的施工作业条件 问题61钢筋位置线和插筋位置线的确定 问题62底板下层及地梁钢筋的绑扎方法 问题63底板混凝土保护层用垫块的设置 问题64马凳的设置 问题65绑扎的底板上层钢筋和下层钢筋的位置确定 问题66定位框的设置 问题67墙、柱预埋钢筋的设置 问题68底板钢筋的质量检验 问题69底板钢筋绑扎成品的保护措施 4.7剪力墙冷轧带肋钢筋焊接网绑扎 问题70剪力墙冷轧带肋钢筋焊接网绑扎的材料及机具准备 问题71施工作业条件未达到要求 问题72墙体端部钢筋的绑扎方法 问题73根部钢筋的绑扎方法 问题74水平方向网片的连接 问题75墙体内双排钢筋焊接网拉筋的设置 问题76保护层垫块的设置 4.8顶板冷轧带肋钢筋焊接网施工 问题77铺下铁(下层网片)的方法 问题78底网上马凳及保护层垫块的设置 问题79铺上铁(上层网片)的方法 问题80冷轧带肋钢筋焊接网绑扎的质量检验 问题81冷轧带肋钢筋焊接网成品的保护措施 4.9植筋施工 问题82植筋用孔径与孔深 问题83植筋的施工方法 问题84植筋施工的质量检验 4.10钢筋安装 问题85绑扎钢筋网、架的安装 问题86钢筋焊接网的安装 问题87骨架外形尺寸不准的防治措施 问题88绑扎网片斜扭的防治措施 问题89平板中钢筋的混凝土保护层不准的原因分析及防治措施 问题90骨架吊装变形的防治措施 问题91同一连接区段内接头过多的原因分析及防治措施 问题92露筋的防治措施 问题93箍筋间距不一致的防治措施 问题94绑扎搭接接头松脱的防治措施 问题95弯起钢筋方向错误的防治措施 问题96双层网片移位的防治措施 问题97钢筋遗漏的防治措施 问题98绑扎接点松扣的防治措施 问题99骨架歪斜的原因分析及防治措施 问题100钢筋网主、副筋位置放反的防治措施 问题101钢筋网上、下钢筋混淆的防治措施 问题102曲线形状不准的原因分析及防治措施 问题103四肢箍筋宽度不准的原因分析及防治措施 问题104配筋重叠层次多的实例与防治措施 问题105交叉杆件主筋相碰的实例与防治措施 问题106薄板露钩的防治措施 问题107基础钢筋倒钩的防治措施 参考文献

钢筋工程施工现场常遇问题300例造价信息

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钢筋工

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工日
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2022-12-06

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砼工

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瓦工

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2022-12-06

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油工

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2022-12-06

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普通工

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2022-12-06

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钢筋工

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广州市2022年10月信息价
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建筑工程
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钢筋工

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工日
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深圳市2022年6月信息价
所属行业：
建筑工程
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钢筋工

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工日
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广州市2022年5月信息价
所属行业：
建筑工程
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钢筋工

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工日
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深圳市2022年4月信息价
所属行业：
建筑工程
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钢筋工

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工日
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广州市2022年4月信息价
所属行业：
建筑工程
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工程施工

规格型号：
工程施工
需求量：
1项
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-08-31

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钢筋工

规格型号：
需求量：
9646工日
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-06-29

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施工现场照明变压开关箱

规格型号：
500×400×230
需求量：
106个
报价数：
2
材料品牌：
上海人民电器、正泰、良信、德力西、常熟一开
材料档次：
中高档
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2020-08-06

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施工现场照明变压开关箱

规格型号：
500×400×230
需求量：
106个
报价数：
1
材料品牌：
上海人民电器、正泰、良信、德力西、常熟一开
材料档次：
中高档
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含税费 | 含运费
询价时间：
2020-10-13

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施工现场临时办公用集装箱

规格型号：
12米长
需求量：
1天津金融城开发有限公司
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2012-08-07

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钢筋工程施工现场常遇问题300例序言

前言 钢筋工程是建筑工程中的一个分支，是结构工程重要的组成部分。钢筋工程质量的好坏直接影响着结构工程的质量，结构工程的质量问题又直接关系到国计民生。近年来，由于建筑队伍的素质、管理水平参差不齐，施工现场技术人员缺乏相应的工程施工与管理知识等原因，在钢筋施工过程中经常出现施工人员操作不规范、原材料的质量不合格等一系列问题，从而影响建筑结构安全，造成质量隐患。为了提高建筑队伍素质、规范工程施工、提高工程质量，直接解决施工技术人员在施工现场所遇到的一些重点、难点问题，我们组织建筑施工现场一线的工程技术人员，用实践经验编写了本书。本书以施工现场"常遇问题"的编写方式，详细阐述了钢筋工程在施工过程中的一些重点、难点问题，并提出了解决方法和技巧，目的在于使相关施工人员事半功倍，缩短工期，降低工程造价，提高工程质量。在本书的编写过程中，我们借鉴了许多优秀的书籍等相关资料，并得到了有关专家和学者的热情帮助，在此表示感谢。由于编者学识水平有限，书中难免存在疏漏和未尽之处，敬请有关专家与广大读者予以批评指正。 编者2014年5月

钢筋工程施工现场常遇问题300例内容简介

本套丛书采用分章编排方式，每章中包含若干个问题。此种方式便于读者查找，易于学习、掌握、运用。本套丛书编者都是来自于建筑施工现场一线的工程技术人员，用实践经验编写内容。为常见问题提出了解决方法和技巧，使读者事半功倍，缩短工期，降低工程造价。

钢筋工程施工现场常遇问题300例常见问题

钢筋工程施工监理要点有哪些？

2、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。3、柱的箍筋加密范围，应按下列规定采用（摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2001）①柱端...
钢筋工程施工方案

XX小区小高层钢筋绑扎施工方案编制人：审核人：审批人：日期： XXXXXXX安装工程公...
钢筋工程施工及验收规范有谁知道？

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时，对按一、、三级抗二震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500...

钢筋工程施工现场常遇问题300例文献

钢筋工程施工300个关键工序

钢筋工程施工300个关键工序

钢筋工程施工300个关键工序

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页数： 16页

钢筋工程施工 300 问 1. “钢筋躲让 ”一词出现在哪里？答：出在 06G901-1 《钢筋排布规则》图集。 2.梁与柱一侧平齐边时，都有哪种钢筋躲让？答：梁内上下紧靠柱的纵筋躲让，梁箍筋跟随躲让缩短水平边长的一个柱纵筋直径。 3.主梁与次梁上平时，都有哪种钢筋躲让？答：图纸未注明时，主梁所有上筋躲让，主梁箍筋跟随躲让降低垂直边高度一个次梁上筋直径。 4.钢筋躲让时，躲让的箍筋有何变化？答：减少长度或高度一个碰撞筋直径。 5.啥叫钢筋保护层？答：受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 6.箍筋在梁柱保护层的里边还是外边？答：里边。 7.框架梁纵筋的保护层一般应该是多少毫米？答：应该是 30 毫米而不应该是 25 毫米。 8.为什么说框架梁纵筋的保护层规定为 25 毫米而不是 30 毫米？答：因为框架柱承受压力，框架梁承受拉力，保护层太小会降低梁的有效高度，减少梁纵筋的受

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【精华】钢筋工程精选300问答疑

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【精华】钢筋工程精选300问答疑

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混凝土工程施工现场常遇问题300例简介

《混凝土工程施工现场常遇问题300例》是中国电力出版社出版的书籍。 前言 第一章混凝土原材料的选用 第一节水泥的选用 问题1 水泥品种的选择 问题2 水泥进场时的检查项目 问题3 水泥进场时的检查数量 问题4 水泥强度等级的选择 2100433B

LED芯片常遇问题

LED芯片使用常遇到的问题分析:别的封装进程中也能够形成正向压下降，首要缘由有银胶固化不充分，支架或芯片电极沾污等形成触摸电阻大或触摸电阻不稳定。 1.正向电压下降暗光 A:一种是电极与发光资料为欧姆触摸，但触摸电阻大，首要由资料衬底低浓度或电极残缺所形成的。 B:一种是电极与资料为非欧姆触摸，首要发生在芯片电极制备进程中蒸腾第一层电极时的挤压印或夹印，散布方位。 正向压下降的芯片在固定电压测验时，经过芯片的电流小，然后体现暗点，还有一种暗光表象是芯片自身发光功率低，正向压降正常。 2.难压焊:(首要有打不粘，电极掉落，打穿电极) A:打不粘:首要因为电极外表氧化或有胶 B:有与发光资料触摸不牢和加厚焊线层不牢，其间以加厚层掉落为主。 C:打穿电极:通常与芯片资料有关，资料脆且强度不高的资料易打穿电极，通常GAALAS资料(如高红，红外芯片)较GAP资料易打穿电极， D:压焊调试应从焊接温度，超声波功率，超声时刻，压力，金球巨细，支架定位等进行调整。 3.发光色彩区别: A:同一张芯片发光色彩有显着区别首要是因为外延片资料疑问，ALGAINP四元素资料选用量子布局很薄，成长是很难确保各区域组分共同。(组分决议禁带宽度，禁带宽度决议波长)。 B:GAP黄绿芯片，发光波长不会有很大误差，可是因为人眼对这个波段色彩灵敏，很简单查出偏黄，偏绿。因为波长是外延片资料决议的，区域越小，呈现色彩误差概念越小，故在M/T作业中有附近选取法。 C:GAP赤色芯片有的发光色彩是偏橙黄色，这是因为其发光机理为直接跃进。受杂质浓度影响，电流密度加大时，易发生杂质能级偏移和发光饱满，发光是开端变为橙黄色。 4.闸流体效应: A:是发光二极管在正常电压下无法导通，当电压加高到必定程度，电流发生骤变。 B:发生闸流体表象缘由是发光资料外延片成长时呈现了反向夹层，有此表象的LED在IF=20MA时测验的正向压降有躲藏性，在运用进程是出于南北极电压不行大，体现为不亮，可用测验信息仪器从晶体管图示仪测验曲线，也能够经过小电流IF=10UA下的正向压降来发现，小电流下的正向压降显着偏大，则能够是该疑问所形成的。 5.反向漏电: A:缘由:外延资料，芯片制造，器材封装，测验通常5V下反向漏电流为10UA，也能够固定反向电流下测验反向电压。 B:不一样类型的LED反向特性相差大:普绿，普黄芯片反向击穿可到达一百多伏，而普芯片则在十几二十伏之间。 C:外延形成的反向漏电首要由PN结内部布局缺点所形成的，芯片制造进程中旁边面腐蚀不行或有银胶丝沾附在测面，严禁用有机溶液分配银胶。以避免银胶经过毛细表象爬到结区。

装饰面板常遇问题

市面上的不少装饰面板做了清漆以后都会变色，比如白橡和白枫刷了漆后就变黄了，而且听说是时间越久，黄颜色会越深。 挑选装饰面板的时候，要用湿抹布擦一下，再看效果，那才是更接近刷清漆以后的效果。时间久了，装饰面板有一定程度的加深与氧化，颜色难免会变黄，选好清漆是关键。 变色的原因如下几种： (1)清漆中酯类溶剂遇水后与铁容器反应变黑。 (2)松节油在铁桶中很容易生成红棕色素。 (3)金银粉与清漆易发生酸蚀作用，使涂料颜色变绿、变暗、失去光泽。 (4)贮存期过长，沉淀变色。 防治的办法是： (1)对最易发生变色的虫胶清漆，用非金属容器盛装。 (2)使用清漆前再加入金粉、银粉，不要过早加入清漆中存放。 (3)对沉淀变色的涂料，如不是质量问题，在进行充分搅拌后还可以使用。

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