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第1章钢结构概述
11 钢结构的特点和类型
111钢结构的特点
112钢结构的类型
12钢结构的发展与应用
121钢结构的发展
122钢结构的应用
13钢结构的材料
131钢结构对材料的要求
132钢结构的破坏形式
133钢结构材料的力学性能
134影响钢材主要性能的因素
135钢结构用钢材的分类
136选择钢材的原则
第2章焊接应力与钢结构的变形
21焊接应力与变形
211应力与变形的概念
212变形
213研究焊接应力与变形的基本假定
22焊接应力与变形产生的原因
221简单杆件受热的应力和变形
222长板条不均匀受热时的应力和变形
23焊接残余应力及分布
231焊接残余应力
232残余应力对结构的影响
233焊接变形及其对钢结构的影响
24消除焊接残余应力的方法
241热处理
242锤击法
243振动消除法
25常见的变形及产生原因
251焊接变形
252原材料的变形
253其他加工过程产生的变形
26防止和减少变形的措施
261从设计方面考虑防止变形
262制定合理的工艺措施
263加工中防止变形
27钢桥对变形的要求
28焊接变形的矫正
281冷加工矫正
282火焰矫正法
283火焰矫正对钢结构承载能力的影响
第3章焊接接头形式及静载强度的计算
31焊接接头的基本类型
311常用接头类型
312电弧焊接头与焊缝
313焊接接头的力学性能检验
32常用手弧焊接头应力分布
321焊接接头的应力集中概念
322电弧焊对接接头的应力分布
323搭接接头的应力分布
324T形(十字形)接头的应力分布
33点焊接头的应力分布
34焊接接头的选择与静载强度计算
341工作焊缝和联系焊缝
342焊接接头的设计与选择
343焊缝的符号
344焊接接头的静载强度计算
35焊接接头的疲劳断裂
351疲劳断裂特征
352疲劳断口的宏观和微观形貌
353疲劳裂纹的萌生和扩展机理
354影响焊接接头疲劳强度的因素
355提高疲劳强度的措施
36脆性断裂
361脆性断口宏观形貌特征
362脆性断口微观形貌特征
363影响脆性断裂的原因
364防止脆性断裂的措施
第4章钢结构焊接生产工艺
41钢结构加工工艺基本知识
42钢结构焊接工艺审查
421产品结构工艺性审查的一般要求和任务
422工艺性审查的内容
423工艺性审查的方式和程序
43焊接生产工艺方案设计
431工艺分析和编制工艺方案的原则
432工艺分析的依据和内容
433工艺方案设计的程序
44钢结构焊接加工工艺规程
441焊接工艺规程的内容
442工艺规程的类型和工艺规程文件
443设计工艺规程的基本要求
444设计工艺规程的主要依据和审批程序
45钢结构的焊接工艺评定
451焊接工艺评定的程序
452焊接工艺评定的规则
453焊接工艺评定试验
454焊接工艺评定报告
第5章钢结构零件备料加工工艺
51型材的矫正
511型材变形的原因
512矫正原理
513型材的矫正方法
52材料的预处理
521机械除锈法
522化学除锈法
53加工前的准备
531钢结构施工图
532划线
533放样
534样板与样杆
54号料
541号料的方法
542材料的合理利用
55下料
551剪切
552冲裁
553热切割
554等离子弧切割
555激光切割
56坯料的边缘加工
57弯曲
571弯曲的基本原理及弯曲过程
572折弯设备及弯模
573卷弯
58压制成形
581拉延
582旋压
583爆炸成形
584缩口、缩颈、扩口成形
59储气罐封头、筒体备料举例
591封头备料
592筒体备料
第6章钢结构的装配
61钢结构的装配
611装配的基本条件
612装配基准的选择
613零件的定位原理及定位焊
614装配中的测量
62装配用工具与设备
621装配中常用的工具
622装配中常用的设备
623钢结构的装配
624装配方法的选择
63典型焊接结构的装配
631钢板的拼接
632框架柱的装配
633梁的拼接
634屋架结构的装配
635容器的装配
636机架结构的装配
64钢结构的焊接工艺参数选择
641焊接工艺参数的内容和制定原则
642焊接方法的选择
643焊接工艺参数的选定
644确定合理的焊接热参数
第7章钢结构装配—焊接用机械装备
71概述
711装配—焊接机械装备在焊接中的作用
712装配—焊接机械装备的分类
713装配—焊接机械装备的设计
714装配—焊接机械的选用
72装配—焊接夹具
721概述
722加工定位
723装配—焊接夹紧机构
73装配—焊接中的变位机械
731焊件变位机械
732焊接滚轮架
733焊接翻转机
734焊接回转台
735焊机变位机械
736焊工升降台
74焊接机器人
741焊接机器人的发展概论
742焊接机器人的分类
743焊接机器人的系统组成
第8章典型钢结构生产工艺
81压力容器的生产工艺
811压力容器基础知识
812压力容器焊缝规定
813压力容器焊接接头的设计要求
814HG410/100锅炉汽包容器工艺
82起重机械
821桥式起重机的生产工艺
822桁架起重机的生产工艺
823塔式起重机的生产工艺
83混凝土搅拌机的生产工艺
831JS1000双卧轴强制式搅拌机的基本构造
832JS1000双卧轴强制式搅拌机的生产工艺
84建筑用钢结构生产工艺
841建筑用钢结构生产工艺
842金属网架生产工艺
843轻型钢结构生产工艺
844钢结构箱形柱焊接生产
85船体生产工艺过程
851船舶分类与组成
852船体焊接生产
86国家体育场“鸟巢”简介
第9章钢结构的焊接生产安全
91备料及成形加工过程中的安全技术
911备料的安全技术
912成形加工中的安全技术
92装配中的安全技术
93钢结构焊接生产中的安全用电
931焊接用电特点
932电流对人体的危害
933发生触电事故的原因
934防护措施
935触电急救
94焊接生产中的卫生与防护
941焊接生产中有害因素来源和危害
942焊接卫生防护措施
参考文献
2100433B
本书系统介绍了钢结构的类型、特点、材料、焊接应力及变形、焊接接头及其破坏形式,对从备料、工艺方案设计、工艺规程的制定到钢结构的装配、钢结构焊接的全过程进行了全面阐述,并介绍了钢结构装配一焊接用机械、机器人及焊接生产安全等。
本书编写中注重科学性与实用性相结合,以工程实例为基础,深入浅出,可为工程设计及生产技术人员提供指导,也可以作为大专院校相关专业的教材。
4钢结构基础(第二版)课后习题答案
《钢结构基础》习题参考答案 3.1 题: 答:(1)按制作方法的不同分为型钢截面和组合截面两大类。型钢截面又可分为 热轧型钢和冷弯薄壁型钢两种。组合截面按连接方法和使用材料的不同,可分为 焊接组合截面(焊接截面)、铆接组合截面、钢和混凝土组合截面等。 (2)型钢和 组合截面应优先选用型钢截面,它具有加工方便和成本较低的优点。 3.7 题: 解:由附录 1 中附表 1 可得 I20a 的截面积为 3550mm2,扣除孔洞后的净面积为 3249275.213550A n mm2。工字钢较厚板件的厚度为 11.4mm,故由附录 4可 得 Q235 钢 材 的 强 度 设 计 值 为 215f N/mm2 , 构 件 的 压 应 力 为 2155.138 3249 10450 A N 3 n N/mm2,即该柱的强度满足要求。 新版教材工字钢为竖放,故应计入工字钢的自重。 工字钢 I20a的重度为
钢结构基本原理(第二版)习题参考解答不全
2.1 如图 2-34 所示钢材在单向拉伸状态下的应力-应变曲线,请写出弹性阶段和非弹性阶段的 关系 式。 ε tgα '=E' ε σ fy α' α 0 σ fy 0 α tgα=E 图 2-34 图 (a)理想弹性-塑性 (b)理想弹性强化 解: (1)弹性阶段: tanE 非弹性阶段: yf (应力不随应变的增大而变化) (2)弹性阶段: tanE 非弹性阶段: '( ) tan '( ) tan y y y y f f f E f E 2.2如图 2-35 所示的钢材在单向拉伸状态下的 曲线,试验时分别在 A、B、C 卸载至零,则在三种情 况下,卸载前应变 、卸载后残余应变 c 及可恢复的弹性应变 y 各是多少? 2 235 /yf N mm 2270 /c N mm 0.025F 5 22.06 10 /E N mm 2' 1000 /E N mm ε σ E' E fy 0
《钢结构焊接制造(2版)》系统介绍了钢结构的类型、特点、材料、焊接应力及变形、焊接接头及其破坏形式,对从备料、工艺方案设计、工艺规程的制定到钢结构的装配、钢结构焊接的全过程进行了全面阐述。
《起重机钢结构焊接制造技术》是机械工业出版社出版的一部实用技术书籍。本书主要内容包括起重机钢结构的技术要求、工艺装备钢材和焊接材料、焊接工艺、钢轨焊接、起重机钢结构变形的基本理论、主梁焊接变形、日照变位计算、钢结构变形规律及控制、起苇机钢结构制造研配工艺、制造实例、钢结构焊接质量检验发火焰矫正方法。
第1章 钢结构概述
1.1 钢结构的特点和类型
1.1.1 钢结构的特点
1.1.2 钢结构的类型
1.2 钢结构的发展与应用
1.2.1 钢结构的发展
1.2.2 钢结构的应用
1.3 钢结构的材料
1.3.1 钢结构对材料的要求
1.3.2 钢结构的破坏形式
1.3.3 钢结构材料的力学性能
1.3.4 影响钢材主要性能的因素
1.3.5 钢结构用钢材的分类
1.3.6 选择钢材的原则
第2章 焊接应力与钢结构的变形
第3章 焊接接头形式及静载强度的计算
第4章 钢结构焊接生产工艺
第5章 钢结构零件备料加工工艺
第6章 钢结构的装配
第7章 钢结构装配-焊接用机械装备
第8章 典型钢结构生产工艺
第9章 钢结构的焊接生产安全
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