选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
前言
绪论
模块1 钢结构材料及基本计算理论
单元1 建筑钢材
课题1 建筑钢材的主要力学性能
课题2 各种因素对钢材主要性能的影响
课题3 钢材的种类、规格及选择
复习思考题
单元2 钢结构的连接
课题1 钢结构连接的种类、特点
课题2 焊接方法、焊缝形式及标注
课题3 对接焊缝连接
课题4 角焊缝连接
课题5 螺栓连接
复习思考题
本书可作为高职高专建筑工程相关专业的教材,也可作为函授、自学、岗位培训教材及现场施工人员指导书。全书共3个模块,12个单元,内容包括绪论、建筑钢材、钢结构的连接、钢结构构件、钢结构构造、钢结构识图、钢结构加工制作、钢结构焊接工艺、钢结构涂装工程、钢结构安装常用机具设备、钢结构安装准备、钢结构安装方案、钢结构安装施工。
钢结构制造与安装工艺流程图
1 原 材 料 施工详图 材料检查 材料矫直 表面预处理 图纸审核 放 样 号 料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 主体组装 主体焊接 矫正与加工 总 装 焊 接 矫正与加工 精度检验 编制工艺文件 除 锈 涂 装 检 验 编 号 包装发运 无损检测 补 漆 交工验收 除 锈 江苏广业重工科技有限公司 钢结构制作与安装工艺流程图 1、制作工艺流程示意图 2 2、安装工艺流程示意图 测量调整 图纸会审 施工组织设计 资料检查 钢构析原材料检 堆存内运 基础复测 垫板设置 单元组装 吊装就位 焊 接 其他连接高强度螺栓连接 复 测 试 验 检 验 补 漆 交工验收
钢结构制造与安装工艺流程图 (2)
1 原 材 料 施工详图 材料检查 材料矫直 表面预处理 图纸审核 放 样 号 料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 主体组装 主体焊接 矫正与加工 总 装 焊 接 矫正与加工 精度检验 编制工艺文件 除 锈 涂 装 检 验 编 号 包装发运 无损检测 补 漆 交工验收 除 锈 江苏广业重工科技有限公司 钢结构制作与安装工艺流程图 1、制作工艺流程示意图 2 2、安装工艺流程示意图 测量调整 图纸会审 施工组织设计 资料检查 钢构析原材料检 堆存内运 基础复测 垫板设置 单元组装 吊装就位 焊 接 其他连接高强度螺栓连接 复 测 试 验 检 验 补 漆 交工验收
本书是全国高等职业教育技能型紧缺人才培养培训推荐教材之一。内容按照《高等职业学校建筑工程技术专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》的指导思想和该方案对本课程的基本教学要求进行编写,重点突出职业实践能力的培养和职业素养的提高。
全书共分14个单元,内容包括:概述、建筑钢结构用钢材、钢结构的连接计算、柱、梁、钢屋盖、钢结构加工制作、 钢结构涂装工程、钢结构安装常用机具设备、钢结构安装准备、钢结构安装施工、钢网架结构工程安装、压型金属板工程、特种钢结构安装等。
本教材主要作为高职二年制建筑工程技术专业的教学用书,也可作为岗位培训教材或土建工程技术人员的参考书。
单元1 概述
课题1 钢结构的类型
课题2 钢结构的特点
课题3 钢结构的应用范围
课题4 我国钢结构发展概况
复习思考题
单元2 建筑钢结构用钢材
课题1 建筑钢材的性能
课题2 结构用钢材的分类
课题3 建筑钢材的品种、规格
课题4 钢材的材质检验和验收
复习思考题
单元3 钢结构的连接计算
课题1 焊接连接
课题2 螺栓连接
复习思考题
习题
单元4 柱
课题1 概述
课题2 轴心爱压柱的设计
课题3 框架柱的设计
复习思考题
单元5 梁
课题1 钢梁种类及强度、刚度、整体稳定的要求
课题2 型钢梁的设计
课题3 组合梁的设计
课题4 梁的拼接与连接
课题5 钢-混凝土组合梁
单元6 钢屋盖
课题1 钢屋盖结构的组成
课题2 屋盖支撑
课题3 钢檀条
课题4 普通钢屋盖设计
实训课题
复习思考题
单元7 钢结构加工制作
课题1 钢结构设计图与施工详图
课题2 钢结构加工前的生产准备
课题3 钢零件及钢部件加工
课题4 钢结构焊接
课题5 钢构件预拼装
课题6 钢构件成品检验、管理和包装
实训课题
复习思考题
单元8 钢结构涂装工程
课题1 防腐涂装工程
课题2 防火涂装工程
课题3 钢结构涂装施工的安全技术
实训课题
复习思考题
单元9 钢结构安装常用机具设备
课题1 塔式起重机
课题2 履带式起重机
课题3 汽车式起重机
课题4 轮胎式起重机
课题5 其他起重设备
课题6 索具设备
单元10 钢结构安装准备
课题1 文件资料与技术准备
课题2 作业条件准备
课题3 其他安装准备
复习思考题
单元11 钢结构安装施工
课题1 钢柱安装
课题2 钢吊车梁与钢屋架的安装
课题3 钢结构构件连接施工
课题4 钢结构工程安装方案
课题5 多层多高层钢结构安装
课题6 钢结构安装质量控制及质量通病防治
课题7 钢结构安装工程安全技术
实训课题
复习思考题
单元12 钢网架结构工程安装
课题1 节点构造
课题2 网架拼装
课题3 网架片吊装
……
单元13 压型金属板工程
单元14 特种钢结构安装
附录一
附录二
附录三
附录四
参考文献
《中国石油天然气集团公司统编培训教材》编审委员会
《钢结构及非标容器制造安装》编委会
《钢结构及非标容器制造安装》编审人员
序
前言
说明
第一章 钢结构制造与安装概述
第一节 钢结构的应用及发展
第二节 钢结构制造安装的技术特点
第三节 石油化工钢结构制造安装一般要求
第二章 石油化工钢结构常用材料
第一节 常用材料的技术要求
第二节 常用检测器具
第三章 石油化工钢结构零部件加工
第一节 管筒、塔架的制造
第二节 框架、管廊的制造
第三节 质量检验
第四章 钢结构包装运输
第一节 包装
第二节 运输
第五章 钢结构螺栓连接
第一节 普通螺栓连接
第二节 高强度螺栓连接
第六章 钢结构安装
第一节 施工准备
第二节 安装施工的测量放线
第三节 管筒、塔架安装
第四节 框架、管廊安装
第五节 典型安装实例
第六节 钢结构安装工程质量验收
第七章 钢结构交竣工资料
第一节 工厂制造交竣工资料
第二节 钢结构安装工程竣工资料
第八章 非标容器制造安装总论
第一节 概述
第二节 非标容器制造安装法律法规及标准
第三节 非标容器制造安装资质和告知
第九章 非标容器常用材料
第一节 非标容器选材要求
第二节 材料种类
第三节 材料检验
第十章 非标容器制造
第一节 制造工艺流程
第二节 排板
第三节 筒节制造
第四节 封头制造
第五节 锥体过渡段制造
第六节 配件制造
第七节 非标容器组装
第八节 内件的组焊
第九节 不锈钢及复合钢板容器制造的特殊要求
第十节 质量检验
第十一章 非标容器包装运输
第一节 包装
第二节 运输
第十二章 非标容器安装
第一节 概述
第二节 施工准备
第三节 整体到货的容器安装工艺
第四节 分段分片到货的容器安装工艺
第十三章 压力容器耐压与泄漏试验
第一节 试验方法及要求
第二节 液压试验
第三节 气压试验
第四节 气液组合压力试验
第五节 泄漏试验
第十四章 非标容器交竣工资料
第一节 工厂制造交工资料
第二节 非标容器安装工程竣工资料
第十五章 非标容器现场安装案例
第一节 稳定塔(分段)现场安装施工工艺
第二节 二甲苯塔(分片)现场施工工艺
第十六章 焊接
第一节 焊接基本知识
第二节 焊接工艺评定
第三节 产品焊接试件
第四节 焊工管理
第五节 焊接质量检验
第十七章 非标容器的焊接技术
第一节 碳钢、低合金高强钢非标容器的焊接
第二节 耐热钢非标容器的焊接
第三节 低温钢非标容器的焊接
第四节 不锈钢非标容器的焊接
第五节 有色金属非标容器的焊接
第六节 非标容器中异种钢的焊接
第七节 加氢反应器的焊接
第八节 非标容器的现场组焊
第十八章 焊后热处理
第一节 焊后热处理综述
第二节 焊后热处理工艺方法
第三节 热处理工艺编制示例
第十九章 涂装工程
第一节 防腐涂装
第二节 防火涂装
第二十章 绝热工程
第一节 绝热结构及材料
第二节 绝热工程施工
第二十一章 安全管理
第一节 安全管理要求及特点
第二节 安全工作内容及管理方法
第三节 安全组织管理
第四节 安全教育
第五节 安全检查
第六节 安全技术措施管理
第七节 安全用电管理
第八节 高空作业安全要求
第九节 工程机械使用安全要求
第十节 脚手架安全要求
第十一节 焊接安全卫生管理
参考文献 2100433B