图书简介

《钢筋混凝土烟囱》是由中国计划出版社出版发行的，经审查，批准由中国建筑标准设计研究院等二十五个单位编制的《单层工业厂房钢筋混凝土柱》等四十四项标准设计为国家建筑标准设计。该四十四项标准设计自2005年3月1日起实施。

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钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法适用范围

《钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法》适用于内衬采用板块式隔热层与砌体相结合的钢筋混凝土烟囱的主体结构整体施工。

钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法工艺原理

《钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法》的工艺原理叙述如下：

利用烟囱内衬材料作为模板体系的内胎模，薄镀锌钢板为外模，形成混凝土模板体系。升高时，利用烟囱内搭设的井架提料和柔性模板的垂直提升完成混凝土的浇筑作业。

钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法》的工艺流程：

软模板、提升架制作→砌筑内衬（保温隔热材料）→烟囱壁钢筋绑扎、验收→烟囱壁软模板安装混凝土浇筑→内井架搭设、物料与软模板提升→模板体系提升。

• 操作要点

《钢筋混凝土烟囱壁单侧软模板提升施工工法》的操作要点如下：

一、软模板、提升架制作

软模板宜采用不多于4块的软模组成，采用1.4毫米厚、1200毫米高的镀锌钢板制作效果最佳，也可选用类似材料。软模板外侧均匀焊接用φ6钢筋制作的“Ω”形状的加固卡环，竖向间距为100毫米，水平排间距1000毫米，“Ω”形状的加固卡环应便于所选用钢丝绳穿过并绕模板固定。在每块模板上侧焊接2个φ25的提升环（提升环与“Ω”形状的加固卡环在软模板的外侧面上沿轴向交错排列），用于每步混凝土浇筑完成后的提升作业（软模板、提升架构造见下图）。

二、砌筑内衬

1.内衬材料及砌筑用砂浆配合比按设计要求采用。

2.内衬分层砌筑，不许留直槎。水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆法使灰缝饱满，内衬的内表面均应勾缝。

3.内衬厚度为1/2砖时，用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为1砖时，用丁砖砌筑，互相交错1/4砖。

4.筒壁与内衬之间填充的板式隔热材料，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，砌筑内衬每步不大于1000毫米，用扫帚仔细清理落地灰，并及时用清水冲洗干净。

三、软模板安装

1.安装前应按照图纸要求在基础上放线，并经复核合格后进行软模安装。软模上口用定位卡子（或木方）进行锁口固定，以控制软模上口具备必要的刚度原则，间距同外壁竖向主筋间距，并固定于主筋上。模板间采用镀锌拉铆钉或自攻螺钉进行连接，拉铆钉或自攻螺钉的竖向间距一般不超过100毫米，连接长度应根据烟囱底部的最大直径确定。

2.在软模外侧焊好的“Ω”形状的加固卡环内穿钢丝绳，均衡施力固定。以保证软模板刚度。在所有钢丝绳均施力完成后用紧线器进行细微调试紧线器设在操作爬梯的两侧，相互错开布置，操作爬梯随每步软模板高度，一般不超过1000毫米焊接接长，以方便紧线器调整。安装示意见下图。

以后每步提模施工时，软模下口与已浇筑成型的筒壁混凝土搭接不小于50毫米，且在搭接的混凝土外侧与软模接触部位粘海绵条。

四、混凝土浇筑

1.筒壁混凝土宜选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置，每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450千克，水灰比不宜大于0.5。

2.浇筑混凝土应采用每层不超过200毫米的厚度沿筒壁圆周均匀地顺逆时针循环交替方式浇筑，每层浇筑时间不超过2小时，并用振动器振捣密实。

3.振捣混凝土时，振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。

4.根据经验，一般用手指按压触摸的混凝土有轻微的指印且不粘手时，可进行滑升作业。

5.筒壁施工时尽量减少施工缝。对无法避免的施工缝处理，应先清除松动的石子、浮浆，冲洗干净，再铺20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。

五、内井架搭设、物料与软模板提升

采用烟囱内部搭设的井架安装定滑轮，利用卷扬机进行物料提升。软模提升前应确保烟囱内部的保温隔热层施工完成、烟囱壁钢筋绑扎和隐蔽验收通过、混凝土施工缝面层进行有效处理完成后方可进行。提模施工时应注意对已成型混凝土的保护，并及时对出模混凝土的缺陷进行处理。脱模的混凝土面层及时涂刷养护液。软模板提升时，操作人员在每个提升环上搭接一个手扳葫芦，同时摇动手扳葫芦，整体模板系统便被提起来，提升到下一步要求的高度，即可由下往上调节紧线器固定模板，固定模板后撤除提升葫芦开始下一步循环施工。提升模板组装截面图见下图。