现浇清水混凝土看台板施工工法适用范围
《现浇清水混凝土看台板施工工法》适用于建筑物的看台板、楼梯及台阶等施工。
现浇清水混凝土看台板施工工法工艺原理
《现浇清水混凝土看台板施工工法》的工艺原理叙述如下：
现浇清水混凝土看台板是一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面的看台板，因此不同于普通混凝土，主要应从测量定位、模板施工、混凝土施工等工序上对传统工艺进行改进，对施工过程中的允许偏差有更高的要求。
1.测量施工技术
主要针对看台板断面定位、空间高程传递及弧形线段控制等方面，通过对常规方法的扩展创新，总结出适用于看台板、楼梯等相类似工程的施工测量方法。
2.模板施工技术
通过对看台板模板的支撑体系、阴阳角模板、弧形模板、对拉螺栓、禅缝等一系列深化设计，以达到设计确定的清水混凝土成型效果。
3.混凝土施工技术
从混凝土的原材料选择、配比优化、浇筑压光工艺、养护及成品保护等环节入手，总结出关于现浇清水混凝土看台板施工的经验，特别是在配比组成、浇筑方向、振捣方式和压光收面等方面进行了专项研究和总结。
现浇清水混凝土看台板施工工法施工工艺
《现浇清水混凝土看台板施工工法》的施工工艺流程是：施工准备→看台板测量→看台板模板施工→看台板钢筋施工→看台板混凝土施工→养护→涂刷DPS混凝土保护剂。
《现浇清水混凝土看台板施工工法》的操作要点如下：
一、看台板测量
为准确、及时地在各个施工区段进行细部放样，应依据实际情况划分施工区段，在平面控制网的基础上，进行加密建立轴线控制网，保证每个施工区段内都有一"井"字形轴线控制网，做到既有放样条件，又有多道观测，步步有复核。
1.结构层顶板施工完成后，测量人员应根据已知控制桩，在结构层顶板上，按1:1的实物比例将看台次梁、看台板实际尺寸，用墨线在对应结构楼板位置弹好（图1）由木工按照墨线将截面的实际尺寸用线坠往上吊线，投影到看台斜梁侧面，在看台斜梁侧面将看台次梁及看台板的截面尺寸用墨线弹好。
标高控制：测量人员应根据已知高程将标高引测至结构层墙柱和支撑架体上。经复测无误后，由木工向上引测。
2.看台板支撑挑梁测量控制方法：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁的墨线，以确定支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。
3.上、下看台圆弧梁测量控制方法∶在下层楼板上测放出看台最下面一道圆弧梁的位置线，其余梁依据第一道位置线在楼板上放出位置线，以指导调整梁模及绑筋位。为保证测设精度要求，在两个控制桩上进行，每个测设面投测4个控制点，经校核无误后，以此为依据在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
4.测量精度要求：投测点的精度控制按照一级平面控制实施，测量中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3毫米。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。内控点的相对精度不低于1/20000。
二、看台板模板施工
1.看台板模板施工工艺流程：支设梁底支撑架→安装梁底主龙骨→调整顶托高度→安装梁次龙骨→固定梁底模板→梁钢筋绑扎→拼装固定梁侧模板→支撑、拼装板底模板→支设看台梁外吊帮→穿对拉螺栓→办理预检。
2.看台板和结构次梁的模架体系为整体支设，支撑体系满足荷载计算要求，每道看台梁下支撑一道900毫米×1200毫米碗扣架错开布置，其相邻碗扣架横向错开100毫米，纵向错开50毫米，相邻碗扣架底部可用50毫米×100毫米方木及100毫米×100毫米方木错开垫起，保证碗扣架横杆不冲突，看台梁底主次龙骨选用100毫米×100毫米方木，面板可选用15毫米厚木胶合板，看台梁侧主龙骨选用50毫米×100毫米方木，间距400毫米，次龙骨选用50毫米×100毫米方木，间距150毫米，对拉螺栓选用ф14螺栓，间距485毫米，详见图2、图3。
3.阴角位于梁外侧吊模底端，为了保证阴角混凝土成型效果，避免出现模板压痕，可选择将阴角处的木胶合板加工成三角形，吊模支撑可选用50毫米×50毫米方木，间隔2000毫米，方木在压光施工时拆除，详见图4。
4.阳角位于染吊模顶部，可选用特制木线条制成1/4圆弧倒角，木线条与下部模板用钢钉固定，以提高模板的整体性。见图5。
5.若看台板设有成品通风管，其固定方法为∶梁内侧模板通风管位置均匀钉8个10号钢钉，接近外侧吊模的通风管用15毫米厚木胶合板裁成圆形封口板封闭，并在木胶合板与看台梁内侧模板间固定50毫米×50毫米×183毫米方木，使其与两侧模板接触紧密，保证通风管位置成型尺寸及防止漏浆。封口板做法见图6。
三、看台板钢筋施工
看台板钢筋施工工艺流程：钢筋清理调整→穿次梁箍筋→连接次梁下铁钢筋→连接次梁上铁钢筋→调整次梁箍筋位置→绑扎梁钢筋→放置固定混凝土垫块→梁帮及顶板模板支设→画钢筋位置线→绑扎板下铁钢筋→放置板钢筋马凳→绑扎板上铁钢筋→隐蔽验收。施工方法同常规方法。
四、看台板混凝土施工
1.看台板混凝土施工工艺流程：混凝土运输到场一混凝十浇筑→混凝十振捣→混凝十搓平→混凝土压光→养护。
2.后台放灰前由试验员测定混凝土坍落度，坍落度应满足120～140毫米的要求。
3.混凝土自下而上、沿看台板长度方向、逐个看台梁板进行浇筑。先浇筑看台次梁混凝十，达到看台板位置时，看台立板再与看台板混凝土一起浇筑。
4.看台混凝土用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。每个看台板、次梁混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，并于再次浇筑前对接槎按要求进行处理。为满足该要求，根据流水段划分，结合每罐混凝土的最大浇筑时间，合理确定混凝土罐车的供灰间隔。
5.待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收缩裂缝，最后用铁抹压光。工艺要求如下∶第一遍抹压；用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压∶第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型；第三遍抹压；当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第四遍抹压∶人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，压光时间应控制在混凝土终凝前完成。看台板阳角部位采用特制企口铁抹子进行抹压。
6.清水混凝土浇筑控制措施
1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。
3）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。
4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30秒左右。
7.清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减少清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，在看台板侧模设计时有意识的使其略高于平面标高，这样可以存储一定量的养护水，保证养护效果。侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，避免由于覆盖不均造成混凝土色差；同时安排专人浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
8.清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间，最后遗留的色差在清水混凝土进行表面透明混凝土保护剂施工时由专业涂装工程公司调整完成。
9.清水混凝土看台板季节性施工措施
由于清水看台板施工的特殊性，为保证成型质量，应避免在负温下施工。在雨期施工时则要注意以下几个方面∶
1）雨施期间，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整混凝土配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）下雨时不得露天浇筑混凝土，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土浇筑。
3）为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，合模后应及时浇筑混凝土。
10.清水混凝土看台板成品保护措施
1）清水混凝土结构施工最重要的环节之一就是成品保护。施工中周转材料的搬运、交叉作业、人为损坏等稍不注意就会损坏成品。造成清水混凝土难以弥补的饰面缺陷。同时钢筋锈斑也是清水混凝土饰面的主要缺陷。为最大限度地消除和避免清水混凝土的污染和损坏，应详细制定相关管理措施。
2）成品保护实施"护"（成品看护）、"包"（包裹防污染）、"盖"（表面覆盖）、"封"（局部封闭、防损和污染）。对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
3）对所有在场施工的单位进行成品保护专项交底，针对钢屋架安装、机电安装等相关专业制定有针对性地看台板成品保护措施，如对浇筑完成的看台板及时封闭维护；搭设专用通道；定期对看台板进行清扫；钢屋架下兜密目网防止坠物等。
国家建筑标准设计图集 (2)
国家建筑标准设计图集
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