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退火。 2100433B
62KW/650℃/1600*1600*2400mm。
合盛隆结构特点: 加热室采用不锈钢骨架,隔热屏为多层石墨毡,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、...
此炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火,与再加工后二次去应力退火,炉体总长6-40米,最高使用温度650℃。
隧道窑是连续式生产窑炉,窑炉产量大,产品质量稳定,能量消耗比间歇式窑炉低。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类;按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。隧道窑结构形式多样,窑顶可以是平吊顶或拱券结...
镀锌退火炉改为镀锌-连退两用退火炉的研究与应用
对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。
一种新型带钢连续还原退火炉
介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈"回"字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。
退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等,其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室,直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗,煤气退火窑往往配有换热系统,将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。
用途:本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。
设备特点:
1. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火;
2. 炉罐密封性好,有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈,提高了处理质量;
3. 保温炉体可向后移动,退火完成后,在保持真空状态下提高冷却速度 。
用途:井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热,从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用,该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。
设备特点:
1、加热元件均布炉膛内,分布合理
2、炉盖可设有热风循环装置,可使炉罐内的气体及温度均匀;
3、可配真空泵抽气,增加换气速度,气体更纯净;
4、有保护气体,经退火后产品无氧化,消除加工应力,提高铁心磁性能,降低铁损;
5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。