高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。

主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。

1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，

电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)

2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。

3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)

4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替 ）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。

6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。

7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。

9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。

物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。

参 数 配用电源380 V50 Hz（三相电源）

乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0～60 rpm

可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调

水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm

油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm

真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw

凸轮式双转子泵、滚柱式转子泵、内啮合齿轮泵、圆弧型齿轮泵、液下齿轮泵、高剪切均质乳化机、混合精细均质泵。泛用于石油化工、精细化工、日用化工、化纤、食品、制药、化肥、造纸、涂料、树脂、环保、冶金等行业。

搅拌罐下封头型、蒸汽加热，配搅拌机和WRL型高剪切均质乳化机及阀门、接管接头，安置在不锈钢底座上，使其整体化，操作简单。用于食品加工、果汁生产、药品制造等行业物料的配制、乳化、均质。设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全。

宁波得利时泵业有限公司是世界上生产旋转式容积泵品种最多、规格最全的厂商之一，主要有五大系列的旋转式容积泵：凸轮式双转子泵、滚柱式转子泵、滑片式转子泵、内环式齿轮泵、旋转式柱塞计量泵，共计280种规格。公司也是世界上生产混合精细均质泵及高剪切均质乳化机品种最多、规格最全的厂商之一，共六大系列，191种规格，基本上 能满足各行业对物料的混合、分散、精细、均质、乳化要求。多年来，公司针对各行业对流体输送设备和均质乳化设备的不同要求，逐步开发出多种较为专业的流体输送泵及均质乳化机泵，满足日益先进的生产工艺需要。公司采用德国先进技术，新型复合材料，以及可靠的机械 密封材料，提高了泵的耐腐蚀性、耐磨性、密封可靠性。

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