钢筋直螺纹滚丝机
- 钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
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1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；
2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；
3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；
4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；
6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；
7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。
8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；
钢筋直螺纹滚丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。
滚丝机6000-10000元的都有，不含税，不含运费
钢筋直螺纹滚丝机正反丝调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。有正丝位置，将红色按钮往下压，钢筋直螺纹滚丝机正反丝会自动调。钢筋滚丝机主要用于建筑...
钢筋直螺纹滚丝机验收表
钢筋直螺纹滚丝机验收表
钢筋冷拉切断机验收表 LJA 12-9-2 工程名称 设备型号 验收项目 验收内容及要求 验收结果 安 装 料架，料槽应安装平直，并应对准向筒、调直 筒和下切刀的中心线。 应用手动飞轮，检查传动机构和工作装置，调 整间隙，紧固螺栓， 确认正常后， 起动空运转， 并应检查轴承无易响，齿轮啮合良好，运转正 常后，方可作业。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传 动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径 大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 安 全 防 护 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前 应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管 在送入调直前端的导孔内。 电 气 设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关 箱。 验 收 结 论 安全负责人： 设备管理员： 操作人
钢筋直螺纹滚丝机SLZ40B 是由桂林三力建筑机械有限责任公司设计制造的一种主要用于钢筋直螺纹连接技术中加工钢筋端部直螺纹的专用设备，适用于直径￠16-￠50的Ⅱ级及Ⅲ级的各种规格的钢筋直螺纹滚压加工。该机具有结构合理、轻便灵活、操作简单、生产效率高等特点；滚压直螺纹一次成型。
可在同一滚压头上完成直径￠16-￠50钢筋正反丝头加工。广泛适用于钢筋混凝土工程的钢筋端部直螺纹接头的加工，适应各种复杂的现场施工环境。
钢筋头镦粗机 主要用于将待连接的钢筋端头直径增大，以达到提高连接强度的目的。
设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，经短期培训即可开机操作；
（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度；
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或GB13014标准的Ф16-Ф32各种规格的钢筋；
（5）具有重量轻、外形大方、速度快、使用灵活等优点；
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。2100433B
钢筋滚压直螺纹连接，是在专用钢筋直螺纹滚丝机床上将钢筋丝头通过剥肋—-滚压螺纹自动一次成形，钢筋通过滚压挤密使螺纹底部的材料没有被切削掉，挤压加大原材直径材质发生硬化，提高钢筋强度．用直螺纹套筒将两根钢筋对接连接起来，实现钢筋等强度连接。钢筋滚压直螺纹连接技术适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接，接头按连接方法分：标准型接头、异径型接头、正反丝扣型接头、可调型接头四种。
冀州市衡强机械厂是主要经营滚丝机、滚丝轮、紧固件、机电器材的制造、加工、销售、滚丝机、各类标准及非标准滚丝轮的设计、安装、调试等服务。钢筋直螺纹滚丝机，连接套筒及各种附件。滚丝机、连接套筒、钢筋连接套筒等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在冀州市徐庄乡野庄村工业园区,冀州市衡强机械厂拥有完整、科学的质量管理体系。公司具有先进的设备和高素质的专业技术人员为各类用户提供服务。冀州市衡强机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
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