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1:早期方形锂离子电池大多为钢壳,多用于手机电池,后由于钢壳重量比能量低,且安全性差,逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。仍有一些小厂采用钢壳制作B品手机电池和一些低附加值的MP3,MP4电池。
2:但在柱式锂电池当中,有另外一种景象,绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质,因为钢质材料的物理稳定性,抗压力远远高于铝壳材质,在各个厂家的设计结构优化后,安全装置已经放置在电池芯内部,钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度,君不见绝大部 分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。
锂电池为软包装和金属包装。软包装主要是铝塑膜,其密封方式主要通过抽真空热封机进行密封;金属包装主要分为铝壳包装和钢壳包装,其密封方式主要通过激光点焊机进行密封。
找个电池恢复设备激活一下即可, 把电池用报纸包起来再放进塑胶袋裹好,放入冰箱冷冻库3天(报纸可吸收多余水份); 3天后取出常温下放2天; 2天后将电...
前三到五次是开发电池的,一般要充13-15小时,这样是为了充分激活锂离子,电池好耐用,以后充满就可以了,前3-5次必须是用完之后在充电.现在一般都是两块电池,最好还是用完在充.对电池只有好处没有坏处.
邦凯铝壳锂离子电池设计
邦凯铝壳锂离子电池设计
锂离子电池充放电过程 (2)
涓流充电是用来弥补电池在充满电后由于自放电 而造成的容量损失。 一般采用 脉冲电流 充电来实现 上述目的。为补偿自放电,使蓄电池保持在近似完 全充电状态的连续小电流充电。又称维护充电。电 信装置、信号系统等的直流电源系统的蓄电池,在 完全充电后多处于涓流充电状态, 以备放电时使用。 锂离子电池 的充电过程可以分为四个阶段: 涓流充 电(低压预充) 、恒流充电、恒压充电以及充电终 止。 锂电池的充电方式是限压恒流,都是由 IC 芯 片控制的,典型的充电方式是:先检测待充电电池 的电压,如果电压低于 3V,要先进行预充电,充 电电流为设定电流的 1/10,电压升到 3V 后,进入 标准充电过程。标准充电过程为:以设定电流进行 恒流充电,电池电压升到 4.20V 时,改为恒压充电,保持充电电压为 4.20V 。此时,充电 电流逐渐下降,当电流下降至设定充电电流的 1/10 时,充电结束。下图为充
造一个这样大的球形钢壳,要用几百吨钢材。钢材用得多还在其次,主要的困难在于焊接工艺不易达到要求。几千块钢板,几万米焊缝,要做到一丝儿气体也不漏,实在是很困难,而且还要防止焊接中钢板变形。既然安全壳是一种工业建筑,为什么不能用钢筋混凝土来造呢?60年代就为核电站建成了钢筋混凝土的安全壳,里面敷上钢衬里。式样也从球彩演变为圆柱形上接一个半球形的盖,这样便于浇灌。钢筋混凝土壳厚达一米,用来承受压力,而钢衬里只用来保持密封,这样,钢板可以用得很薄,焊接时就比较容易达到气密的要求了。
有时候由于要求更可靠的气密性,在钢衬里和混凝上壳之间留一层一米多厚的空气隙,空气隙内的气压比周围环境的大气压低一些,如果钢壳发生泄漏,有放射性的气体就漏入这空隙中,但是它不会再透过混凝土壳的裂缝漏到外面去,只能是外面的大气漏入空隙中。漏入空隙中的有害气体便可吸入专门的处理设备中加以处理,以除去有害的成份。
为了使混凝土安全壳更加坚固,大部分新建的核电站都采用预应力混凝土安全壳。它的原理很像紧箍木桶的铁箍的妙用。在混凝土里嵌进许多纵横交错的钢丝绳,用巨大的螺旋机构将钢丝绳拉紧。这样的安全壳十分可靠。每一股钢丝绳都可以安装测力的仪器,随时检查拉紧的情况,如果有哪一根松了,便及时重新拧紧。用这么多钢丝绳捆紧的混凝土壳,不可能一下子崩开。要是损坏的话,总是先裂一条小缝,钢丝绳的弹力就会把这条小缝挤合。这样的建筑物,固然没有窗,那么门有没有呢?门当然是要有的,不然怎么进去呢?不过这门也是密封的,而且还是十分坚固的。2100433B
● 承压板采用航天表面处理工艺,有效提高了承压板的强度和表面抗腐蚀能力;
● 密封件采用特殊结构和制造工艺,有效提高了产品的密封性、抗老化性及安装的便捷性;
● 三圈挡圈根据人体力学设计,便于安装、拆卸。
● 承压板采用高强度铝合金,提升抗形变能力;
● 密封件采用环保材料,既保证了系统密封性能和水质安全,又提高了其抗老化性;
● 进/出水口等金属关键零部件最低选用优质 316L 不锈钢材料,使其具备较强的抗腐蚀性。
简单的机械结构设计使混凝土涡壳泵有高度的可靠性。这些设计包括短轴、一个通常的轴承和一个密封圈。混凝土涡壳泵的剖面图见图1。
轴长度通常很短,所以没有振动问题和敏感的轴向振动。轴不和水接触,在壳盖以下部分有轴套保护,上面较长部分在空气中,所以轴没有腐蚀问题。当为清水时,轴用45号钢锻成,轴套为铸钢。当为海水时,轴用不锈钢锻成,轴套用不锈钢或铝青铜制成。
轴承为油润滑的轴颈轴承,便于观察和维修。润滑油由轴带动旋转的油箱供给。这种轴承设计即使在水泵房被淹没的情况下,也是可靠的。止推轴承为普通型,均匀分布在泵盖上或电动机上。
轴封为通常压盖填料型,冷却水由出水管接出。当冷却水中有较大杂质(>100μm)时,冷却水要先经过旋流器处理。