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杭州墨泰科技股份有限公司、杭州临安正翔建材有限公司、浙江博宏新材料股份有限公司、浙江省一建建设集团有限公司、杭州道合化工有限公司、德清高盛交通科技有限公司。
本文件规定了高流动性干混地面砂浆的术语和定义、分类与代号、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量承诺。
孙辉、丁文东、景凯、张斌、宣建花、沈冰斌、顾立成。。
干混地面砂浆DSM25的价格为300.00元,与传统砂浆相比,现场无需使用水泥、黄沙搅拌,直接加水搅拌即可使用。产品质量稳定,轻度高,收缩率低,可减少开裂现象,产品硬度高耐磨性好,克服表面起砂的质量问...
一样的。
1.砌筑砂浆 1.1施工方法 1)砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm,允许误差宜为±2mm,采用薄层砂浆施工法时,水平灰缝厚度...
本文件适用于地面工程用途的高流动性干混地面砂浆。
干混地面砂浆
京威建设工程质量检测有限公司 产品(材料)检测委托书 委托日期 : 年 月 日 工程名称 / 委托编号 样品名称 干混砂浆 代表数量 / 生产单位 / 样品数量 30kg 规格型号 DS 注册商标 / 工程部位 / 检测类别 人员比对 检测依据 GB/T25181-2010 工程编号 / 通讯地址 威海市临港区 联系电话 / 样品编号 要 求 检 测 项 目 拌合物表观密度、抗冻性 样品到 达状态 表面平整、无缺棱掉角、外形规则□ 表面光滑、无裂纹□ 颗粒正常、无 杂质□ 粉状、无结块□ 液态、无凝结□ 外观正常、无破损□ 安装成 套、无加工损伤□ 无生锈、丝扣完好□ 样品数量符合□ 备 注 / 委托单位 山东京威建设工程质量检测有限公司 取样人 见证单位 / 见证人及证书编号 / 委 托 人 收样人 登签人 说明: 1、委托人对样品的状态,资料的完整性和检测依据等填写清楚,
干混地面砂浆施工技术规程
1 / 3 一、一般规定 1、应根据设计要求,选用地面砂浆的强度等级,且强度等级不应小于 M15。 2、地面面层砂浆的稠度宜为 50mm±5mm。 3、地面找平层及面层砂浆的厚度应符合设计要求,且不应小于 20mm。 二、基层处理 1、基层应平整、坚固、洁净,是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不 开裂的关键,因此施工前一定要对基层进行处理,应将基层表面的尘土、污 垢、舌头灰、油渍、灰浆皮、灰渣层、脱模剂、养护剂等清理干净。 2、前道工序留下的沟槽、孔洞等应修整完毕,当基层平整度超出允许偏差 时,宜采用适宜材料补平或剔平。 3、基层表面宜提前 24h以上洒水湿润,施工时表面不得有明水。 4、对光滑基面,宜采用界面砂浆进行处理。 三、现场备料 1、预拌干混砂浆拌和用水应符合国家标准的饮用水;当采用其它水源时, 经检验应符合《混凝土拌和用水》( JGJ63)的规定。 2、推荐加水量 13~14
高炉渣粘度是非常重要的流动性参数,在脱硫、焦炭消耗、操作平滑性、透气性、热传导等许多方面影响高炉操作。高炉渣熔化温度对高炉渣流动性也有很大影响,当高炉渣温度低于熔化温度时,固体颗粒沉淀,炉渣粘度急剧上升,即所谓的“短渣”特性因此,保证高炉渣位于液相区域是提高高炉渣流动性的重要措施。
中国众多钢铁企业大量进口和使用澳大利亚矿与印度矿,这两种矿粉中Al2O3含量普遍偏高,澳矿约为2.00%,印矿约为1.88%,而国内矿石一般不到1%再加上精料技术的进步、渣量水平显著降低及喷煤比提高等因素,高炉渣中Al2O3含量持续增高,已接近甚至超过16% 。
卡尔通过对2800种粉体试样进行测定,归纳提出了一套比较全面的表征粉体流动性的方法,即对粉体的安息角、压缩率、平板角(铲板角)、凝集率(对于细粉料)或均匀性系数(对于粗粉料)等指标进行测定,将测定结果换算成表示其高低程度的点数(每项以25点为满值),然后采用“点加法”得出总点数作为流动性指数Ⅳ,并以此流动性指数来评估粉体的流动性。卡尔流动性指数法认为,Ⅳ≥60的粉体为流动性较好的粉体,便于输送操作;60>FI≥40的粉体容易发生输送管道的堵塞;FI<40的粉体为流动性不好的粉体,不便于输送操作,并且后两者在生产过程中都需要采取助流活化措施。例如,日本清新公司制作的MT一1000型多功能粉体物性测定仪就是在卡尔流动性指数法的基础上建立的,该测试仪可以同时测定卡尔指数所必需的4个检测项目。在卡尔流动性指数法测定的4项指标中,应用较多的是安息角,甚至还有人简单地用安息角来代替卡尔流动性指数。
安息角(又称堆积角、休止角)。是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所形成的最大角度。安息角常用来衡量和评价粉体的流动性。安息角有两种形式:一种称为注人角(即堆积角),指的是在一定高度下将粉体注入到某一理论上无限大的平板上所形成的安息角;另一种称为排出角,指的是将粉体注入到某一有限直径的圆板上,当粉体堆积到圆板边缘时,如再注入粉体,则多余粉体将由圆板边缘排出而在圆板上形成的安息角。这两种形式的安息角在数值上是有差别的,这种差别与粉体的粒度分布有关。一般来讲,粒度分布比较均匀的粉体所形成的两种形式的安息角在数值上差别不大,但对于粒度分布比较宽的粉体,排出角与注入角相差很大,通常是排出角大于注入角。
安息角的测定方法有很多种,相对于火山口法、排出法、容器倾斜法和回转圆筒法,残留圆锥法和等高注入法的干扰因素比较少,但圆锥体的高度与底部直径对安息角的测定均有一定的影响。对粒度较粗的粉体堆积时,很容易出现分料现象,使堆积料的粒度分布不均匀。对黏结性比较强的粉体物料,粉体的黏结力对粉体的流动性影响比较大,因而只宜采用残留圆锥法和等高注入法来测定其注入角。火山口法和排出法这两种方法在测定黏结性比较强的粉体物料时,其排出角一般比注入角大。容器倾斜法和回转圆筒法这两种方法因粉体物料层受容器的形状限制比较厉害,因而测定的粉体安息角的值一般偏大,但用这两种方法测定充气性粉体的安息角比较适宜。
粘土砂由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土,湿抗压强度一般为0.05~0.1兆帕。含水量为3.5~5%,透气性为80以上,常用于机器造型,也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液,具有生产成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60%。由于湿砂中水分较高,强度和透气性较低,铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷,尺寸精度也较低,一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。制造干砂型的粘土砂所用粘土为普通粘土,其湿态水分较高。制成的砂型要在250~400℃左右温度下烘干后再合型浇注,一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大,生产周期长,尺寸精度差,已逐渐被淘汰。 水玻璃砂由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化,也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点,应用受到一定的限制。70年代以来,在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。 树脂自硬砂由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少,可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产,铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。