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蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统,两系统在锅炉运行过程中互相耦合,所以控制起来非常困难。在此,我们暂不考虑系统间的耦合,只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。
某有2台20T燃煤蒸汽锅炉,如图1所示。这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水,用汽量小的季节,2台锅炉只运行1台,当用汽量较大时,则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw,一般情况下,1台锅炉运行时,只开1台给水泵裕量仍较大,而2台锅炉同时运行且用汽量较大时,只开1台给水泵无法满足需要,而开2台给水泵后,相对单台锅炉运行时,裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量,运行中,阀门开度较小造成给水母管压力较大,不仅浪费了大量的电能,较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害
为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作,避免事故发生。要注意如下几点:
1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量,应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量,一般应留有25%~35%的裕量;其扬程也应留有至少35%裕量。
2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道,且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时,可以由多级泵给水总管向锅炉供水。
3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀,同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧接相连。
4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉,应装设自动给水调节器,并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。
5、软水罐容量要足够,多级泵给水管道工艺流程要合理。
蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统,两系统在锅炉运行过程中互相耦合,所以控制起来非常困难。在此,我们暂不考虑系统间的耦合,只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。
某有2台20T燃煤蒸汽锅炉,这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水,用汽量小的季节,2台锅炉只运行1台,当用汽量较大时,则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw,一般情况下,1台锅炉运行时,只开1台给水泵裕量仍较大,而2台锅炉同时运行且用汽量较大时,只开1台给水泵无法满足需要,而开2台给水泵后,相对单台锅炉运行时,裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量,运行中,阀门开度较小造成给水母管压力较大,不仅浪费了大量的电能,较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害
为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作,避免事故发生。要注意如下几点:
1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量,应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量,一般应留有25%~35%的裕量;其扬程也应留有至少35%裕量。
2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道,且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时,可以由多级泵给水总管向锅炉供水。
3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀,同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧接相连。
4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉,应装设自动给水调节器,并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。
5、软水罐容量要足够,多级泵给水管道工艺流程要合理。
工业锅炉给水系统的变频改造
该文详细介绍了工业锅炉给水系统的变频改造方案及其原理,通过变频改造,可实现节能降耗,减小系统运行和维护费用,并大大提高了原有系统的自动化程度和系统运行的安全性。
利用变频技术调节锅炉给水系统
文中对锅炉给水系统的调节原理进行分析,联系变频技术在热电厂锅炉给水系统中的实际应用及经济效益分析,说明了变频技术在提高系统安全性稳定性的同时,也大大降低了能耗.
锅炉给水系统是电力工业中的重要能源、热源的动力设备。随着锅炉容量的增大及参数的提高,对锅炉的控制显得愈来愈重要。锅炉给水控制不能只根据水位信号进行调节。
一.锅炉给水系统的应用:
锅炉给水系统的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统。两系统在锅炉运行过程中互相耦合。所以控制起来非常困难。在此。我们暂不考虑系统间的耦合。只是对锅炉给水系统进行变频改造。
某有2台20T燃煤蒸汽锅炉。这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水。用汽量小的季节。2台锅炉只运行1台。当用汽量较大时。则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw。一般情况下。1台锅炉运行时。只开1台给水泵裕量仍较大。而2台锅炉同时运行且用汽量较大时。只开1台给水泵无法满足需要。而开2台给水泵后。相对单台锅炉运行时。裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量。运行中。阀门开度较小造成给水母管压力较大。不仅浪费了大量的电能。较高的水压还对管道,水泵叶轮和阀门造成损害。
多级泵锅炉给水系统的注意事项编辑本段回目录为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作。避免事故发生。
二.要注意如下几点:
1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量。应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量。一般应留有25%~35%的裕量;其扬程也应留有至少35%裕量。
2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道。且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时。可以由多级泵给水总管向锅炉供水。
3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀。同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间。并与给水止回阀紧接相连。
4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉。应装设自动给水调节器。并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。
5、软水罐容量要足够。多级泵给水管道工艺流程要合理。
三.订货须知:
1.订货前请详细阅读本手册。清楚标明规格,型号,数量及产品的包装形式。需要本公司代为设计时。请提供详细的参数。并指出:
所用尺寸;
泵的介质,压力等使用环境;如果用于消防以外的场合。请及时与技术部门联系。加以确认;如果用于易燃。易爆场合。应使用防爆电机。并注明所要求防爆电机的有关技术要求;对于立式泵。如有防振要求时。可提出隔振器或隔振垫要求。并在合同中注明。但上述附件价格另议;
泵材质说明;
2.注明泵的使用日期;
3.注明产品支付时间,支付地点及运输方式等。
KT966电动多级节流阀是火力发电厂锅炉给水系统的重要调节阀之一,也可适用于石油化工等其他工业的自动控制系统控制高压差流体,可配电动执行机构和气动执行机构。
据立木信息咨询发布的《中国氟化氢铵市场调研与投资前景预测报告(2016版)》显示:氟化氢铵是一种重要的化工原料, 主要用作化学试剂、玻璃蚀刻剂、防腐剂、蒙砂剂、氧化铍制金属铍的溶剂、锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗剂、发酵工业消毒剂和硅素钢板表面处理剂、制造陶瓷和铝镁合金的氧化剂、有机合成氟化剂、电镀液、提取稀有元素的溶剂、油田砂石的酸化处理剂等。气相法氟化氢铵用作医药工业和电子工业的原料。
在中国,90%的氟化氢铵是液相法生产。液相法由于设备简单、工艺条件温和及易于控制而得到广泛运用,但产品存在易结板块、质量不高等问题,不适用于高纯领域,如:电化学、表面活性剂与清洁剂等,更不能适应医药工业、电子工业等行业的特殊要求。
气相法制备氟化氢铵工艺最近几年有所突破,相对来说,其制备的氟化氢铵的纯度更高,更能适用于要求高纯的领域。气相氟化氢铵专门用于电子级三氟化氮的生产,出口潜力较大,也可替代试剂氟化氢铵,用于显像管的处理以及化验室使用。
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