高炉炼铁生产工艺
《高炉炼铁生产工艺》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是林万明。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《高炉炼铁生产工艺》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是林万明。
全书是在整理国内外高炉冶炼最新发展及作者个人多年科研与生产的基础上编著而成，着重介绍了高炉炼铁生产工艺、操作技术、工艺参数及相关的理论与计算等。内容包括:高炉炼铁原料和燃料、铁矿粉造块、高炉炉体结构及维护、高炉冶炼基本操作制度、高炉原料高炉热风炉操作技术、高炉炉前操作技术、高炉炉况判断与调节、高炉喷吹操作技术、高炉强化冶炼、高炉炼铁综合计算及炼铁环境保护等。
本书综合了近年来的实践经验和技术进步，通俗易懂，理论与实践相结合，具有较强的实用性和普及性。可供高炉生产工程技术人员及管理人员学习参考，也可用作高等院校的冶金教材。
第1章 概述
1.1 高炉炼铁工业的发展过程
1.1.1 炼铁技术发展简史
1.1.2 我国炼铁工业的发展
1.2 高炉炼铁生产工艺流程
1.3 高炉炼铁产品
1.3.1 生铁
1.3.2 炉渣
1.3.3 煤气
1.3.4 炉尘
1.4 高炉炼铁生产主要技术经济指标
参考文献
第2章 高炉炼铁原料和燃料
2.1 铁矿石
2.1.1 铁矿石的分类及主要特性
2.1.2 铁矿石的要求
2.2 熔剂
2.2.1 熔剂在高炉炼铁中的作用
2.2.2 熔剂的质量要求
2.2.3 石灰生产工艺
2.3 其他含铁代用品
2.3.1 高炉炼铁用锰矿
2.3.2 铬铁矿
2.3.3 其他含铁原料
2.4 燃料
2.4.1 燃料及其种类
2.4.2 煤的焦化
参考文献
第3章 铁矿粉造块
3.1 铁矿粉烧结理论
3.1.1 烧结过程料层的变化
3.1.2 燃料的燃烧和热交换
3.1.3 水分的蒸发和冷凝
3.1.4 烧结过程中的化学反应
3.1.5 固相间的反应与液相生成
3.1.6 冷却、凝固和烧结矿的形成
3.2 烧结生产工艺及设备
3.2.1 烧结原料的准备
3.2.2 配料与混合
3.2.3 烧结生产
3.2.4 产品处理
3.2.5 烧结厂的余热利用
3.3 球团矿生产过程的基本理论
3.3.1 成球理论
3.3.2 球团粘接剂--膨润土
3.3.3 生球焙烧机理
3.4 球团矿生产工艺
3.4.1 球团矿生产迅速发展的原因
3.4.2 球团矿生产方法及工艺流程
3.4.3 竖炉球团矿生产工艺
3.4.4 带式焙烧机
3.4.5 链篦机?回转窑系统
3.5 成品矿质量检验
3.5.1 烧结矿质量检验
3.5.2 生球和球团矿质量检验
参考文献
第4章 高炉冶炼原理
4.1 炉料在炉内的物理化学变化
4.1.1 高炉炉内的状况
4.1.2 水分的蒸发与分解反应
4.1.3 挥发物的挥发
4.1.4 碳酸盐的分解
4.1.5 气化反应
4.1.6 析碳反应
4.2 高炉内的还原过程
4.2.1 还原反应的概念
4.2.2 高炉内铁氧化物的还原
4.2.3 高炉内非铁元素的还原
4.2.4 生铁的生成与渗碳过程
4.3 高炉造渣和脱硫
4.3.1 高炉炉渣的来源与成分
4.3.2 炉渣碱度
4.3.3 成渣过程
4.3.4 生铁去硫
4.4 高炉内燃料燃烧过程
4.4.1 燃料燃烧
4.4.2 回旋区及燃烧带
4.5 高炉内炉料和煤气的运动
4.5.1 炉料运动
4.5.2 煤气运动
参考文献
第5章 高炉炉体结构及维护
5.1 高炉炉型
5.1.1 高炉炉型发展
5.1.2 高炉炉型表示方法
5.1.3 高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系
5.1.4 高炉料线及容积
5.1.5 高炉炉体结构
5.2 高炉炉衬结构
5.2.1 高炉炉衬破损原因
5.2.2 高炉对耐火材料的要求
5.2.3 高炉常用耐火材料
5.2.4 高炉炉衬结构及耐火材料使用
5.3 高炉炉体冷却设备结构
5.3.1 高炉冷却目的
5.3.2 冷却介质选择及处理
5.3.3 高炉各部位冷却设备
5.3.4 高炉冷却水系统
5.4 炉体维护
5.4.1 炉体维护的重要性
5.4.2 高炉维护措施
5.4.3 高炉炉役后期的操作维护
参考文献
第6章 高炉冶炼基本操作制度
6.1 送风制度
6.1.1 选择适宜的鼓风动能
6.1.2 选择合理的理论燃烧温度
6.1.3 送风制度的调节
6.2 热制度
6.2.1 热制度的选择
6.2.2 影响热制度的主要因素
6.3 造渣制度
6.3.1 成渣过程对高炉冶炼的影响
6.3.2 高炉冶炼对炉渣性能的要求
6.4 装料制度
6.4.1 装入顺序和装入方法
6.4.2 影响炉料分布的因素
6.4.3 装料制度的调节
参考文献
第7章 高炉原料系统
7.1 原料供应
7.1.1 原料的贮存与混匀
7.1.2 贮矿槽
7.1.3 槽下供料
7.1.4 料车坑
7.2 上料系统
7.2.1 斜桥料车式上料机
7.2.2 皮带机上料系统
7.3 装料设备
7.3.1 钟式炉顶装料设备
7.3.2 钟阀式炉顶
7.3.3 无料钟炉项
7.3.4 均压控制装置
7.3.5 探料装置
参考文献
第8章 高炉热风炉操作技术
8.1 热风炉的结构及其主要设备
8.1.1 内燃式热风炉
8.1.2 改进型热风炉
8.1.3 外燃式热风炉
8.1.4 顶燃式热风炉
8.1.5 球式热风炉
8.2 热风炉用耐火材料
8.2.1 热风炉砌体破损机理
8.2.2 热风炉用耐火材料的主要特性
8.3 热风炉的燃料及燃烧计算
8.3.1 热风炉燃料
8.3.2 燃烧计算
8.4 热风炉的操作
8.4.1 热风炉的燃烧制度
8.4.2 热风炉的送风制度
8.4.3 热风炉换炉和休风操作
8.5 提高风温的措施
参考文献
第9章 高炉炉前操作技术
9.1 炉前操作平台
9.1.1 风口平台
9.1.2出铁场
9.2 出铁设备与铁沟
9.2.1 开口机
9.2.2 泥炮
9.2.3 炉前吊车
9.2.4 铁沟与下渣沟
9.2.5 铁水处理设备
9.3 高炉炉前操作指标
9.3.1 出铁次数的确定
9.3.2 炉前操作指标
9.4 出铁操作
9.4.1 出铁口的构造和维护
9.4.2 出铁操作
9.4.3 打开出铁口的方法
9.4.4 出铁事故及处理
9.5 撇渣器的操作
9.5.1 撇渣器的构造
9.5.2 撇渣器的操作及注意事项
9.5.3 撇渣器的事故与处理
9.6 放渣操作
9.6.1 放渣操作
9.6.2 渣口事故及处理
9.6.3 更换渣口的操作
9.7 送风管路及风口
9.7.1 送风管路
9.7.2 更换风口操作
9.8 炉前用耐火材料
9.8.1 对炉前常用耐火泥料的要求
9.8.2 炮泥
9.8.3 铁沟料
参考文献
第10章 高炉炉况判断及调节
10.1 高炉炉况判断
10.1.1 高炉炉况的直接观察
10.1.2 高炉炉况的间接判断
10.1.3 炉况综合判断
10.2 高炉冶炼过程失常与处理
10.2.1 正常炉况与失常炉况
10.2.2 炉况失常的危害与处理
10.3 高炉事故处理
10.3.1 炉体跑火、跑渣
10.3.2 炉缸烧穿
10.3.3 风口灌渣
10.4 高炉开炉、停炉、封炉操作
10.4.1 开炉
10.4.2 高炉停炉
10.4.3 封炉
10.4.4 高炉休风和送风
参考文献
第11章 高炉喷吹操作技术
11.1 固体燃料喷吹
11.1.1 煤的化学组成及理化性质
11.1.2 原煤及气体的供应系统
11.1.3 煤粉的制备系统
11.1.4 煤粉喷吹系统
11.1.5 喷煤计量控制与安全
11.2 液体燃料喷吹
11.2.1 重油的性质
11.2.2 喷吹工艺流程及设备
11.2.3 重油的燃烧及其强化
参考文献
第12章 高炉强化冶炼
12.1 高压操作
12.1.1 高压操作冶炼特征
12.1.2 高压效果
12.1.3 高压操作注意事项
12.2 高风温
12.2.1 提高风温对冶炼的影响
12.2.2 提高风温的效果
12.2.3 提高风温的途径
12.3 富氧鼓风
12.3.1 高炉富氧鼓风冶炼特点
12.3.2 富氧鼓风对高炉冶炼的影响
12.3.3 富氧鼓风冶炼操作
12.4 喷吹燃料
12.4.1 高炉喷煤冶炼特征
12.4.2 喷吹燃料的效果
12.4.3 喷吹燃料对高炉冶炼的影响
12.5 富氧喷煤
12.5.1 富氧喷煤特点
12.5.2 富氧喷煤冶炼特点
12.6 加湿与脱湿鼓风
12.6.1 加湿鼓风
12.6.2 脱湿鼓风
12.7 精料
12.8 冶炼低硅生铁
参考文献
第13章 高炉炼铁综合计算
13.1 原始资料
13.2 高炉配料计算
13.3 物料平衡计算
13.4 热量平衡计算
13.4.1 热量收入q收
13.4.2 热量支出q支
13.5 焦比及某些有关指标的计算
13.5.1 直接还原度的计算
13.5.2 一氧化碳和氢利用率的计算
13.5.3 焦比的计算
参考文献
第14章 炼铁环境保护
14.1 炼铁生产过程中的污染源
14.1.1 炼铁生产过程中的废气来源
14.1.2 炼铁废水来源
14.1.3 高炉炉渣
14.2 烟尘治理
14.2.1 高炉煤气除尘
14.2.2 高炉出铁场除尘
14.2.3 其他含粉尘废气处理
14.3 废水治理
14.3.1 炼铁废水水循环系统
14.3.2 高炉煤气洗涤废水处理技术
14.3.3 高炉煤气洗涤水处理常见工艺
14.4 炉渣处理
14.4.1 高炉炉渣处理方法概述
14.4.2 几种高炉炉渣处理工艺
14.4.3 高炉渣利用
参考文献
作 者:林万明，宋秀安 编著
出 版 社:化学工业出版社
出版时间:2010-5-1
版 次:1页 数:338字 数:541000 印刷时间:2010-5-1开 本:16开
纸 张:胶版纸 印 包 装:平装
高炉炼铁主要工艺设备：高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳...
关键是高炉1、高炉是工业炼铁的主要设备2、炼钢使用的是平炉或者转炉、电炉等
高炉炼铁工艺，是高炉炼铁用的（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
高炉炼铁计算题
高炉炼铁计算题
五、计算题 （1）各种计算式及推导 1. 各种常规计算式 ⑴ dmt 3/ 高炉有效炉容 日生铁折合产量 高炉利用系数 ⑵ dmt 3 有效容积 入炉干焦炭量 冶炼强度 ⑶ tkg / 日生铁产量 日入炉干焦量 入炉焦比 ⑷ tkg / 日生铁产量 日喷吹煤粉量 煤比 ⑸ 1000 生铁产量 煤粉消耗量焦炭消耗量 燃料比 ⑹ t 装料批数 入炉焦炭量 焦炭批重 ⑺ )/( tt 入炉焦炭量 入炉矿石量 矿焦比 ⑻ t 生铁中铁元素百分比 铁元素收得率矿石品位日入炉矿量 日生铁产量 ⑼ tt / 日入炉干焦总量 日入炉矿总量 焦炭负荷 ⑽ tt 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量 批料矿量 焦炭综合负荷 ⑾ % % Fe Fe 生铁中 矿石 矿石总量理论出铁量 ⑿ 元素量各种炉料带入 生铁中 铁元素收得率 每批料出铁量 Fe Fe% ⒀ %TFe FeFeFeFeFe 矿石 焦炭中碎铁炉尘中炉渣
高炉炼铁生产技术管理
高炉炼铁生产技术管理
1 高炉炼铁生产技术管理 如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高 产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界， 做好基础生产技术管理工作是不二法门， “基础不牢，地动 山摇”。下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产 实践总结的成功经验， 现介绍给大家， 建议你们能认真研究， 并加以推广运用，希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工 作有所帮助。 一、稳定炉温，缩小硅偏差 高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求 操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表 现。前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而 稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国内 高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。这对高炉操作和炼 铁生产技术管理提出了更高的要求。 1、缩小硅偏差的意义： 高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何 抓起为好？认为应从炉温稳定性
1 高炉炼铁概述
1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点
1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
1.1.2 高炉炼铁生产特点
1.2 高炉炼铁产品
1.2.1 生铁
1.2.2 炉渣
1.2.3 煤气
1.2.4 炉尘
1.3 高炉炼铁技术经济指标
1.3.1 高炉有效容积利用系数
1.3.2 焦比、煤比、综合焦比、综合燃料比
1.3.3 冶炼强度
1.3.4 休风率
1.3.5 生铁合格率
1.3.6 生铁成本
1.3.7 炉龄
复习思考题
2 高炉炼铁原料和燃料
3 高炉内炉料的蒸发、挥发和分解
4 高炉内的还原过程
5 造渣和脱硫
6 高炉内的燃料燃烧过程和热交换
7 高炉内炉料和煤气的运动
8 高炉炼铁计算
9 高炉冶炼强化技术
10 炼铁环境保护和资源利用——烟尘、煤气、炉渣和废水的处理
11 炼铁技术发展
参考文献 2100433B
1 高炉炼铁概述
1．1高炉炼铁生产工艺流程与特点
1．1．1高炉炼铁生产工艺流程
1．1．2高炉炼铁生产特点
1．2高炉炼铁产品
1．2．1生铁
1．2．2炉渣
1．2．3煤气
1．2．4炉尘(瓦斯灰)
1．3高炉炼铁技术经济指标
1．3．1高炉有效容积利用系数
1．3．2焦比(干焦比)、综合焦比、煤比、燃料比(综合燃料比)
1．3．3冶炼强度
1．3．4休风率
1．3．5生铁合格率
1．3．6生铁成本
1．3．7炉龄
复习思考题
2 高炉炼铁原料和燃料
2．1铁矿石
2．1．1铁矿石的分类及主要特性
2．1．2高炉冶炼对铁矿石的要求
2．2铁矿石入炉前准备处理
2．2．1铁矿石入炉前准备处理概述
2．2．2烧结法造块
2．2．3球团法造块
2．3熔剂
2．3．1熔剂在高炉冶炼中的作用
2．3．2熔剂的分类
2．3．3高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求
2．4燃料
2．4．1焦炭
2．4．2喷吹燃料
2．4．3焦炭代用品
复习思考题
3 高炉内炉料的蒸发、挥发和分解
3．1炉料中水分的蒸发和水化物的分解
3．1．1游离水的蒸发
3．1．2结晶水的分解
3．2高炉内炉料中挥发分的挥发
3．2．1燃料挥发分的挥发
3．2．2其他物质挥发分的挥发
3．3炉料中碳酸盐的分解
3．3．1炉内碳酸盐的分解反应、分解压力、开始分解温度和化学沸腾温度
3．3．2CaCO3分解对高炉冶炼的影响
3．3．3消除CaC03分解不良影响的措施
复习思考题
4 高炉内的还原过程
4．1高炉内氧化物还原的基本理论
4．1．1矿石中金属氧化物的生成自由能4．1．2矿石中金属氧化物的分解压力
4．1．3还原反应进行的条件
4．1．4标准自由能△G与温度关系图和分解压与温度关系图
4．1．5逐级转化原则
4．1．6平衡移动原则
4．2用碳还原铁氧化物
4．3用CO、H2还原铁氧化物
4．3．1用CO3还原铁氧化物
4．3．2用H2还原铁氧化物
4．3．3过剩系数n
4．3．4温度和成分对铁氧化物还原反应的影响
4．3．5用CO和用H2还原铁氧化物的比较
4．3．6一氧化碳利用率和氢利用率
4．4炭素气化反应及其对还原反应的影响
4．4．1炭素气化反应
4．4．2炭素气化反应对还原反应的影响
4．5直接还原与间接还原
4．5．1直接还原与间接还原的区别
4．5．2直接还原与间接还原的主要特点和差别
4．5．3直接还原与间接还原在高炉中的分布
4．5．4直接还原度和间接还原度的概念及其计算
4．5．5直接还原和间接还原的炭素消耗(直接还原与间接还原对炭素消耗的影响)
4．5．6降低焦比的基本途径
4．6复杂化合物中铁氧化物的还原
4．6．1硅酸铁的还原
4．6．2钛磁铁矿中铁的还原
4．7非铁元素的还原
4．7．1硅的还原
4．7．2锰的还原
4．7．3磷的还原
4．7．4硫的还原
4．7．5铅、锌、砷的还原
4．7．6碱金属在还原过程中的行为
4．8渗碳和生铁的形成
4．9铁矿石还原的动力学
4．9．1铁矿石的还原机理
4．9．2铁氧化物的还原速度
4．9．3影响铁矿石还原反应速度的因素
复习思考题
5 造渣和脱硫
5．1高炉造渣过程
5．1．1炉渣的作用
5．1．2炉渣的主要成分及分类
5．1．3炉渣的形成过程
5．1．4造渣过程对高炉冶炼的影响
5．2炉渣的性质及对高炉冶炼过程的影响
5．2．1炉渣的熔化性
5．2．2炉渣的稳定性
5．2．3炉渣的黏度
5．3炉渣结构理论5．3．1炉渣的分子结构理论
5．3．2炉渣的离子结构理论
5．3．3炉渣离子结构理论对炉渣现象的解释
5．4高炉渣成分和渣量的选择
5．4．1高炉冶炼对炉渣性能和成渣过程的要求
5．4．2炉渣成分和渣量的选择
5．5生铁去硫
5．5．1硫的来源、存在形态、循环富集和危害
5．5．2硫在煤气、渣、铁中的分配及影响生铁含硫量的因素
5．5．3炉渣脱硫
5．5．4影响炉渣脱硫能力的因素
5．5．5炉外脱硫
复习思考题
6 高炉内的燃料燃烧过程和热交换
6．1燃料燃烧
6．1．1焦炭燃烧反应
6．1．2喷吹燃料燃烧反应
6．1．3焦炭燃烧与喷吹燃料燃烧的差异
6．1．4燃烧产物炉缸煤气成分计算
6．2燃烧产物(煤气)成分的变化
6．2．1风口至炉缸中心煤气成分的变化
6．2．2煤气在上升过程中体积和成分的变化
6．3燃烧带及其对冶炼过程的影响
6．3．1燃烧带
6．3．2燃烧带对高炉冶炼过程的影响
6．3．3影响燃烧带大小的因素
6．4高炉内的热交换
6．4．1炉料(或煤气)的水当量
6．4．2理论燃烧温度
6．4．3炉内温度的变化和分布规律
6．4．4热交换规律
6．4．5改善煤气利用的途径
复习思考题
7 高炉内炉料和煤气的运动
7．1炉料运动
7．1．1炉料下降的空间条件和力学分析
7．1．2影响p有效的因素
7．1．3炉料下降的规律
7．2炉料在炉喉的分布
7．2．1炉料在炉喉分布的重要作用
7．2．2炉料在炉喉的分布对煤气分布的影响
7．2．3炉料在炉喉的合理分布
7．2．4影响炉料在炉喉分布的因素
7．3煤气运动
7．3．1煤气通过料柱时的阻力损失△p
7．3．2影响△p的因素
7．4煤气的分布
7．4．1炉喉煤气流分布状况的判断
7．4．2煤气的合理分布
7．4．3影响煤气分布的因素7．5炉料运动和煤气运动的失常
7．5．1流态化
7．5．2管道行程
7．5．3液泛
7．5．4偏料
7．5．5崩料
7．5．6悬料
复习思考题
8 高炉炼铁计算
8．1配料计算
8．1．1配料计算方法
8．1．2配料计算所需资料
8．1．3计算实例
8．2物料平衡计算
8．2．1物料平衡计算方法
8．2．2原始条件的确定
8．2．3计算实例
8．3计算
8．3．1每批料的出铁量计算
8．3．2灰石用量的计算
8．3．3渣量的计算
8．3．4常用定量调剂
8．3．5冶炼周期
复习思考题
9 高炉冶炼强化技术
9．1高炉冶炼强化技术概述
9．1．1高炉冶炼强化的目的和技术进步
9．1．2高炉冶炼强化的基本方向
9．1．3台炼强度与焦比的关系
9．1．4高炉冶炼强化技术的主要措施
9．2精料
9．2．1提高矿石品位
9．2．2增加熟料比，
9．2．3稳定炉料成分
9．2．4优化入炉炉料的粒度组成
9．2．5改善人造富矿的质量
9．2．6合理的炉料结构
9．2．7提高焦炭质量
9．3高风温
9．3．1提高风温对冶炼的影响
9．3．2提高风温的效果
9．3．3界限风温
9．3．4提高风温的途径
9.4
9．4．1高压操作对冶炼过程的影响
9．4．2高压操作的效果
9．4．3高压操作的特点
9．4．4高压操作必备的条件及技术进步
9．5富氧鼓风
9．5．1富氧鼓风对冶炼过程的影响9．5．2富氧鼓风的效果
9．5．3富氧鼓风技术的发展
9．6喷吹燃料
9．6．1喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响
9．6．2喷吹燃料的效果
9．6．3喷吹燃料的高炉操作特点
9．6．4煤粉喷吹的热滞后，热补偿和对煤的性能要求
9．7加湿与脱湿鼓风
9．7．1加湿鼓风
9．7．2脱湿鼓风
复习思考题
10 炼铁技术发展
10．1炼铁技术发展概况
10．2高炉炼铁新技术
10．2．1高炉大型化和自动化
10．2．2计算机控制技术
10．2．3高炉冶炼低硅生铁
10．2．4高炉煤气的余压利用
10．2．5等离子体炼铁
10．2．6高炉使用金属化炉料
10．2．7高炉喷吹还原气体
10．3非高炉炼铁
10．3．1直接还原法
10．3．2熔融还原法
10．3．3直接还原铁的性质与应用
10．3．4非高炉炼铁的发展
复习思考题
11 炼铁环境保护
11．1炼铁生产环境保护概述
11．1．1炼铁生产环境保护的重要性和必要性
11．1．2炼铁生产过程中的污染源
11．2烟尘治理
11．2．1高炉出铁场烟尘治理
11．2．2高炉原料系统粉尘治理
11．2．3除尘设备的结构和工作原理
11．3废水治理
11．3．1高炉煤气清洗废水治理
11．3．2高炉水冲渣废水治理
11．4炉渣处理
11．4．1高炉渣的处理方法及分类
11．4．2高炉渣的利用
11．4．3渣水分离方式方法
复习思考题
参考文献 2100433B
绪论
1 高炉炼铁简述
1.1 钢铁联合企业中的炼铁生产
1.2 高炉炼铁生产工艺流程
1.2.1 高炉本体
1.2.2 上料系统
1.2.3 皇风系统
1.2.4 煤气净化系统
1.2.5 渣铁处理系统
1.2.6 喷吹燃料系统
1.3 炼铁原料及评价
1.3.1 铁矿石的分类
1.3.2 铁矿石的评价
1.3.3 国内外铁矿石分布及成分
1.3.4 矿石入炉前的准备处理
1.4 熔剂
1.5 锰矿
1.6 其他含铁代用品
1.7 高炉燃料
1.7.1 焦炭
1.7.2 气体燃料
1.8 高炉冶炼产品
1.8.1 生铁
1.8.2 铁合金
1.8.3 高炉煤气
1.8.4 炉渣
1.9 高炉冶炼的主要技术经济指标
1.9.1 高炉有效容积利用系数
1.9.2 入炉焦比、综合焦比及综合折算焦比
1.9.3 煤比
1.9.4 燃料比
1.9.5 生铁合格率
1.9.6 燃料喷吹作业指标及各种因素对焦比的影响
2 还原过程与生铁形成
3 高炉炉渣与脱硫
4 燃料燃烧及煤气在高炉内的变化
5 炉料与煤气运动及其分布
6 高炉能量利用与工艺计算
7 高炉强化冶炼
8 高炉炉内操作
9 高炉炉前操作
10 高炉特殊操作
11 热风炉操作
12 特殊矿石冶炼
13 非高炉炼铁
参考文献2100433B
炼铁技术目录