检测系统是由数据检测、数据采集、数据处理、专家软件几大部分组成。

提供高炉现有操作数据的数据接口，如风量、风压、风温，喷煤，称量及炉顶CO，CO2，N2、H2数据等等，也可将热负荷模型的计算结果进一步的引伸，为客户提供如下的高炉操作应用功能：

1、高炉热负荷计算模型按工艺设计要求，热负荷计算模型从圆周方向分为4个区域，纵向按炉身上部，炉腹，炉腰，炉缸，炉底和高炉整体多个部分，分别进行模型计算。计算结果以实时数据、趋势画面等给予显示。

2、 炉热指数计算模型由热负荷数据参与计算的炉热指数模型。该模型将向高炉操作人员提供高炉炉热的走向趋势记录，并为炉热预报提供计算依据。

3、炉壁结厚与渣皮脱落的分析由热负荷数据变化为重要分析数据之一的炉壁结厚与渣皮脱落的分析，并将在事件发生的第一时间向高炉操作人员提供明确信息报告。

4、 炉底侵蚀计算模型：根据高炉炉底、炉缸热电偶埋设情况，如果数量、埋设方法等满足需要，用有限元方法计算炉底和炉缸壁的侵蚀线。为操作人员提供炉底侵蚀状态的参考画面。如果现场的炉底、炉缸热电偶数量、埋设方法等不满足需要，则不加该项功能。

5、 高炉配料计算模型 在给定各原燃料的配比比率(焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、锰矿等)，确定目标铁水的质量标准（Si、Mn、C、S 。。。），渣碱度、计划产量和高炉特定操作条件下，计算焦比和料批中各原料称重量的综合物料计算模型。注：如果炉顶CO，CO2，N2、H2等能由煤气自动取样机取到，会准确计算以上模型；如没有煤气自动取样机，计算结果次之。

系统有以下优点：

l 测温精度±.1℃，可满足温差较大区域的水温差检测；

l 检测仪表做工精良，故障率低，使用寿命长；

l 日常维护量小，维护方便，系统软件具有在线诊断仪表状态功能；

l 扩展方便，测量点可任意扩展；

l 数据更新迅速，系统巡检周期为10次/S；

l 可以进行报表生成、数据存储、曲线图生成、温差统计、历史报表、历史曲线图、可以进行分级登陆等

l 数据实时、历史查询方便，数据库免维护；

l 异常情况有报警提示，报警分两级报警

高炉冷却壁水温差监控系统基础之上，增加了针对高炉炉温及热流强度实时监测系统的ZY-500，针对高炉自动配料系统的ZY-600，针对炉壁结厚与渣皮脱落的分析的ZY-700，针对炉底和炉缸壁的侵蚀线的炉底侵蚀计算模型ZY-900，并可以根据客户的需要进行任意集成。2100433B

通过软件来分析高炉每块冷却壁的变化情况，以达到在上微机可以实时监视现场数据，采集现场数据而进行计算，从而得到客户所要的技术信号和技术参数。从而对高炉炉内炉外了如指掌，对高炉正常生产和提高高炉的使用寿命起到一定的作用。

海水温差发电技术，取代火力发电、风电与光伏的太阳能技术，风电与光伏的太阳能提供间歇性电能，对电网稳定运行冲击很大，接入电网还需要传统能源给它调峰。

海水温差发电技术特点

海水温差发电设备制造中采取全新技术，解决了海水抽取中腐蚀性及高能耗难题、换热器体积庞大的问题，取消了工质回流泵，减少设备自身能耗，增加能量输出，并在汽轮机上采取了全新技术，使机构效率更高，体积更小，制造成本及制造的技术难度降到最低。

海水温差发电技术区别

海水温差发电设备的工作循环方式：液态低沸点工质加热汽化产生高压蒸汽冲击汽轮机发电，再由冷源冷却液化，但取消了把液化工质泵送到原来加热处这一环节（现美国、日本及国内研究海水温差发电的技术都有这一工作环节，这一环节把汽轮机发出的电能大部分约（60-70%，与工质性质有关）消耗掉，这样整个机组向外送不出多余的电能），该技术专利在申请中 。

在20度的温差状态下，低温工质在饱和状态下，体积只能膨胀3倍左右，就相当于1体积膨胀到3体积产生3N的能量，如果汽轮机效率为80%，则汽轮机输出能量为2.4N，而膨胀后的工质冷却到原来的1体积，被工质泵泵回到加热器里去，它需要消耗1N的能量，假如泵的效率是66%的话，则泵要消耗约1.5N的能量，这样机组只能输出2.4N-1.5N=0.9N的能量，再加上抽冷、热海水消耗的能量，整个机组输出能量就很微少，根本没有什么商业价值----这就是现有美国日本在研究的海水温差发电不能商业化的原因。

1、温差发电器热电性能测试系统，涉及应用电子技术及热工技术领域。其特征在于它含有紧贴在温差发电器的热面，为温差发电器的热面加热的电加热热源单元；紧贴在温差发电器的冷面、为温差发电器的冷面降温的循环冷却水回路热阱单元；采集温差发电器热面和冷面温度，温差发电器输出的电流和电压，循环冷却水回路热阱单元的流量、液温，将上述数据进行处理和分析，输出控制信号到电加热热源单元的数据采集和数据处理单元。

2、本系统测量的是整个温差发电器的热电性能，测得的数据直接反映了温差发电器整体性能，还具有结构简单，适应性强等特征。

3、温差发电器热电性能测试系统，其特征在于，它含有： 电加热热源单元：紧贴在温差发电器的热端面，为温差发电器的热端面加热； 循环冷却水回路热阱单元：紧贴在温差发电器的冷端面、为温差发电器的冷端面降温； 数据采集和数据处理单元：采集温差发电器热端面和冷端面温度，温差发电器输出的电流和电压，循环冷却水回路热阱单元的流量、液温，将上述数据进行处理和分析，并输出控制信号到所述电加热热源单元。

高炉鼓风系统存在问题

根据目前国内各钢厂高炉拨风系统的设置，拨风用户的风量，风压是根据操作过程中积累的经验来确定的，而在拨风系统投入运行时拨风风源能够提供的风量，风压又是和风源鼓风机及所对应的高炉的运行状况密切相关的，因此，在高炉系统的不同运行工况下，需要拨风的风量，风压需要进一步核实#拨风风源系统及高炉系统在不同的工况下能够提供的拨风风量，风压也需要进一步核实。

这两个问题解决后，则拨风系统可以做到更符合实际工况，最大限度的满足拨风用户的需要，并最大限度的减小对拨风风源所对应的高炉系统的影响，

高炉鼓风系统自动控制

拨风系统的控制系统主要包括拨风风源的条件控制，拨风用户的控制，所有控制都是通过拨风阀的动作来实现的。

拨风系统的风源条件控制，拨风用户的控制都可以通过控制系统实现自动，自动选择满足拨风风源条件的鼓风机作为拨风风源，当拨风用户需要拨风时自动判断拨风阀开启条件是否满足，但在拨风系统控制系统设计时需考虑到该系统从自动到手动控制的无干扰切换，便于灵活操作，同时亦可考虑在系统控制台上设置（紧急拨风）按钮，该按钮用于在拨风运行条件满足而控制系统出现故障状况下的一种应急措施。

在实际操作过程中，可根据设备状况，操作人员的熟练程度确定控制系统是否切除而采取手动操作。