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公差带图用来表示某一尺寸的偏差范围的图形。
称为公差带图轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示,或者轴用点填充、孔用剖面线填充。
公差带的配合制度分基孔制和基轴制。 基准制: a) 基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零,并用代号H表示。 b) 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零,并用代号h表示 用以限制实际要素变动的区域称为公差带。 比如20mm轴孔的配合,要使轴能放入孔中,并有一定的间隙,那么加工完成后轴的尺寸为20(-0,-0.1),孔为20( 0, 0.1),括号中的范围即为公差带。2100433B
设计机器时,须对零件的形状、位置误差予以合理的限制,执行国标规定的形状和位置公差(简称形位公差)。 (1)形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量 (2)位置公差 关联实际要素的位置对基准要素...
1. 形位公差带及形位公差带特征(1)形位公差;指实际被测要素对图样上给定的理想形状,理想位置的允许变动量。形状公差指实际单一要素的形状所允许的变动量。位置公差指实际关联要素相对于基准位置所允许的变...
一般是指螺纹的公称直径和螺纹中经与大径等要素的尺寸允许的偏差值,不同的精度等级有不同的公差代号,例如6H,6g
螺纹孔加工质量和延伸公差带测量
螺纹连接在发动机和变速箱上有着广泛的应用,为保证其正确装配和实现功能,一般在加工工艺图上都会标注延伸公差带。对引起螺纹孔延伸公差带失效原因的各种因素进行了分析,并对采取的预防措施进行了讨论。
带钢厚度公差
技术标准 热轧带钢公差尺寸标准 GB/T8164-93 宽度 厚度 厚度公差 50~600mm 1.8,2.0,2.2 mm +/ - 0.18mm 2.5,2.8,3.0 mm +/ - 0.20mm 3.2,3.5,3.8,4.0 mm +/ - 0.25mm 4.2,4.5,4.8,5.0,5.5 mm +/ - 0.29mm 6.0,6.5,7.0 mm +/ - 0.32mm 7.5,8.0 mm +/ - 0.39mm 宽度 宽度公差 切边 毛边 50~200mm +/ -1.0mm +/ - 1.5mm > 200~300mm +/ -1.0mm +/ - 1.8mm > 300~600mm +/ -1.0mm negotiate 冷轧带钢公差尺寸标准 GB/T8164-93 厚度 厚度公差 0.5mm +/ - 0.06mm 0.6mm +/ -
1、面对面的平行度公差
该项平行度公差为:所指表面必需位于距离为0.05mm,且平行于基准平面的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
2、面对线的平行度公差
指平面必须位于距离为0.05mm,且平行于基准轴线的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域。
3、线对线的平行度公差
给定方向线对线的平行度公差
平行度公差为孔D的实际轴线必须位于距离为公差值0.2mm,平行位于基准轴线A且垂直于给定方向的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且平行于基准轴线且垂直于给定方向的两平行平面之间的区域。
任意方向上线对线的平行度公差
平行度公差为孔D的实际轴线必须位于直径为公差值0.1mm,轴线平行于基准轴线A的圆柱面所构成的公差带区域内。任意方向上线对线的平行度公差带是直径为公差值t,轴线平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
平行度公差是一种定向公差,是被测要素相对基准在方向上允许的变动全量。所以定向公差具有控制方向的功能,即控制被测要素对准基准要素的方向。
用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度,而且还取决于其它许多因素,这些因素与刀具(切削锥径向跳动,中径尺寸,前角,磨纯度等)以及使用情况(工件材料,切削用量,切削液,机床精度,夹紧方式,丝锥辅具的结构,操作者的熟练程度等)有关,因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。
成量工具
用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度,而且还取决于其它许多因素,这些因素与刀具(切削锥径向跳动,中径尺寸,前角,磨纯度等)以及使用情况(工件材料,切削用量,切削液,机床精度,夹紧方式,丝锥辅具的结构,操作者的熟练程度等)有关,因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多,表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验,在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。
丝锥公差带代号 |
适用于内螺纹公差代号 |
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H1 |
4H,5H |
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H2 |
5G,6H |
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H3 |
6G,7H,7G |
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H4 |
6H,7H |
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