工业电炉
- 本系列电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。 本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃－1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。
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●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频炉系列熔炼炉特点
A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作业环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动
其它特点
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
双通道推板炉
1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢
速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。
2。窑内单列移进板逆向运动。
3。每块移进板允许载重≥15㎏。
4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。
5。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。
6.常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。
7。推板速度可调范围：400~1200mm/h。
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用
机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。
工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。
下面就以工业电炉中的推板炉为例，为大家介绍一下工业电炉主要技术要求和工作结构。
广东恒扬电炉制造有限公司
这么算吧，1k升高1度要1kcal 1t水从20度升高到100度要80000kcal，×4.2=336000kJ 20分钟之内烧开，如果保温做得好，散热率按照15%算。 336000/(20×60)/...
工业电炉配件价格在150元左右。无锡市锡山变压器电炉厂专业生产各种工业电炉、熔铜炉、熔炼炉、退火炉、无芯炉、中频炉、上引炉、罩式炉、铜管水平连铸、板坯水平连铸、电炉配件等工业用电炉产品。
以工作室尺寸：12000长/250宽/250高为例
1. 推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特级耐玉莫来石（DGM85）
2.额定功率：约120KW
恒温功率：约80KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考）
3.高温区额定工作温度：1650℃
4. 控温点数：3点
电窑分段长度：
第一节：4500mm（预热冷却区）
第二节：3000mm（高温区）
第三节：4500mm（预热冷却区）
5. 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。
6. 恒温区截面内温度均匀性： ≤±5℃。
7. 炉侧壁表面温升：≤30℃(装饰板外表面中心位置)。
8。推进速度：300～1200mm/h（连续可调）
9.保温时间：2～3h（由推进速度调节）
10.主推进机推力：5T
11。工作电源：3相4线，380V
12.电窑最大实体尺寸：约16200L/1800W/1700H mm
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。
1 全窑共分3个温区，采用3套独立控温组控制。按炉体中线分，左右窑道。
2 控温仪表采用日本进口数显智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。
3 控温方式：采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路，具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。
4 热电偶配套：分度号B。数量3支
5采用标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
工业电炉项目可行性研究报告
工业电炉项目可行性研究报告
让投资更安全 经营更稳健 详情点击公司网站（ http://www.ztxdzx.com ） 主要用途立项 批地 融资 环评 银行贷款1 如何编制工业电炉项目 可行性研究报告 （立项 +批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇一四年九月 咨询师：高建 http://www.ztxdzx.com 让投资更安全 经营更稳健 详情点击公司网站（ http://www.ztxdzx.com ） 主要用途立项 批地 融资 环评 银行贷款2 目 录 目 录...................................................................................................................... 2 专家答疑： ..............................
工业电炉除尘风机选择和方案
工业电炉除尘风机选择和方案
工业电炉除尘风机选择和方案 1、设计原则： 根据我公司电炉除尘器已有的丰富经验，排烟罩采用天车通过式，即电炉 四周设置可移动的导流挡板，天车以上设备有内罩和排烟罩，内罩排出电炉上 方的主要烟尘，大罩与内罩的间隙则排出内罩未排出的烟尘。 除尘器采用长袋脉冲清灰布袋除尘器，滤材为防水、防油、涤沦针刺毡， 2、排烟罩的结构＜见系统图＞： 排烟罩结构和排烟量的决定，同样是电炉除尘系统中的主要问题。 排烟罩各部分的作用： 地面要有可移动的导流挡板，主要作用是防止侧面的气流干扰和使上升烟 气柱尽可能地缩小，固此挡板上部在可能的条件下向内收缩，限制上升气体扩 散直径扩大。 上部罩的内罩截面积与地面导流挡板上部截面积要相适应，最好内罩面积 大于导流板的上部截面积。 内罩在大罩排出口的部位，能占的排风面积是保证内罩排烟量的关键。做 大罩和内罩时应处理好。 大罩要求有一定的容积，可以作为瞬时大量烟气的缓冲。
电炉的工业应用非常广泛，炉温的恒温控制在电炉应用中是不可缺少的。工业电炉是一种大惯性系统，要精确控制其温度是比较困难的。目前在工业电炉温度控制中，多采用PID控制器，其特点是对受控对象的数学模型要求不高，甚至在不知道对象数学模型的场合，只要耐心调整P,I,D三个参数，也能在一定程度上达到控制要求。但是，由于这种方式带有相当程度的“猜测’性，在控制精度要求较高的场合，PID控制往往难以满足要求。木文介绍采用相关辨识和最优控制方法，通过现场实验数据建立系统数学模型，并根据卡尔曼滤波、动态规划等现代控制理论，实现工业电炉恒温控制的方法，达到了预期控制目标。
电炉系统的加热能源由220V单相交流电提供。炉温调节采用调整可控硅导通角进而改变加热炉供电电压有效值的方法实现炉温控制。木恒温控制系统的工作过程是:220V交流电通过可控硅调压器后，向加热炉供电，同时热电偶检测加热炉的温度值。如果炉温偏高，热电偶输出温度的电信号，经过模拟放大器和A/D变换后，送往微型计算机，计算机按照最优控制算法给出相应的控制量，送可控硅触发电路，改变可控硅导通角，调节供电电压有效值，实现炉温控制。加热炉恒温控制要求:(400±3) ℃。为了尽量稳定炉温，我们将加热源分为二部分:一部分为粗调热源，通过调压器为工业电炉提供炉温达到350℃左右的热量，这部分热量随环境、供电电压等变化而变化;另一部分为精调热源，通过准确调节这部分加热量，可以使系统克服因环境、供电电压等干扰因素引起的炉温波动，达到恒温控制要求。
为应用最优控制理论实现上述控制目标，首先应建立对象的数学模型。在木文中，系统被近似看作大‘眨胜的线性定常系统，并假设系统过程为具有各态历经性的平稳随机过程(控制效果表明这种假设能够满足控制要求)。我们使用现场实验和相关分析方法，建立加热炉系统的数学模型，并将控制器以外的各系统组成环节都归入对象一并建模，简化了系统建模过程。建模的过程是让系统运行于380℃左右的稳态，然后由计算机向可控硅触发电路发出一组二位式逆重复伪随机序列信号，控制可控硅导通角，改变加热炉供电电压使炉温发生小范围波动，计算机同时采样炉温值。根据相关理论，可以得到系统的脉冲响应函数的离散值，选择某一阶数的差分方程，采用曲线拟合方法，便可求出描述系统运动规律的数学模型—差分方程。
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本公司系国内著名大型工业电炉厂，厂房5万平方米，具有强大的制造能力，年产中、大型热处理电炉近千台，我厂与国际上十多家发达工业国著名电炉制造公司开展经常性互访技术交流，吸收国外先进的工业电炉制造技术和生产过程工艺技术、电炉专用零部件改进技术、产品更新换代技术，使我厂工业电炉产品无论在品种、基础材料进步、零部件制造技术进步、制造工艺、WDS炉衬节能技术、无氧化保护气氛、渗碳、氮化、盐浴、微电脑程序控温等各个方面，能够与国际上先进工业电炉制造技术保持同步。
关于这两者之间的区别，首先说工业电炉又叫连续式电炉，马弗炉又称间歇式电炉。它们之间的区别主要在于各自炉体以及使用范围上：
是一种升温快，空耗小，炉温均匀性好，供实验室，工矿企业作金属元素分析测定和一般金属热处理用的节约型电炉。
工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。并且工业电炉具有控温仪表采用日本进口数显智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高；控温方式：采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路，具有过热保护功能等方面的特性。
因此实验室电炉也具备自己独特的说法：
1 碳化硅内炉衬，全纤维保温层。
2 发热元件使用高温电阻丝采用浅埋的方式置于炉壁而形成发热板，使用方便、安全。
3 马弗炉还可配置可编程序控温仪表，另可配置RS485接口，实现对电炉的远程控制和数据采集。或配置圆图调节记录仪对热处理过程作跟踪记录
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