工业炉
- 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
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工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后于1864年法国人P.┵.马丁运用英国人K.W.西门子的蓄热式炉原理建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
20世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低,加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤、煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。
为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 机械工业应用的工业炉有多种类型。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等。
在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和锻后消除应力的热处理炉。在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉。在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉。在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉,矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
1.炉型的选择 2.燃料的选择
3.燃烧装置，燃烧器的选择
4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解
5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置
6.采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性想结合
7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候，除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。
图片看来应该是燃气高温网带炉，上面有多台燃烧器，温度应该需要比较高 用的行业很广了，工件从一端方在输送带上，另一端出来，多用于高温特氟龙烤漆，浸漆烘干，热处理，高温干燥等产品需要加热的场所 专业燃烧设...
工业炉：工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。 工业炉分类：在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉...
工业炉窑： 所有在工业上用来加热的设备几乎都可以加工业炉吧。窑的意思，就是把工件放在窑里加热。锅炉是专门用来加热 水 生产热水或者蒸汽的设备。就像把水放锅里用火炉烧一样，所以叫锅炉。工业窑和工业炉统称...
工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器、工业炉驱动装置和工业炉燃烧装置等。
一般工业炉的结构组成：
1、工业炉本体，包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。
2、供热系统，包括向工业炉内物料提供热源的设备系统，如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。
3、排烟系统，包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
4、其他配套设备。
工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉（或称燃料炉），用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
膛式火焰炉
膛式火焰炉的工作室叫做炉膛，由炉底、炉墙和炉顶组成。用作或时，炉底的结构有多种型式，并可按炉底结构称为车底炉、推料式炉、步进炉、辊底炉、链式炉、环形炉等。熔炼用火焰炉（如、炼铜）的炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。熔池底部有液体金属的排出口。炉墙上有炉门、窥视孔、出渣口等。炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的炉子，后者用于较宽的炉子。在高温火焰炉上，火焰直接进入炉膛。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。
回转炉
回转炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转炉的炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6％)。炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时炉体匀速转动。由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。回转炉的温度一般控制在炉料熔点以下。
电炉
电炉利用电热效应供热的冶金炉—神光电炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体，电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。
工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。
工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
工业炉按热工制度分为两类:一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。
在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
工业炉的结构、 加热工艺、 温度控制和炉内气氛都直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。
工业炉为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体,在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3％以下。可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、 碳氮共渗、光亮淬火、正火、 退火等热处理，以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。
在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。
在工业炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。
工业炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。
1、改善燃料的燃烧状况。
燃料作为能源具有很大的特殊性，第一，资源的总量是有限的，燃料的总量是有限的总有一天会枯竭。第
二，燃料的使用具有不可重复性，燃料的使用是单方向的具有不可逆性。第三，能源的使用效率低下。燃料在使用过程中常常会发生一定的损失，损失的程度根据使用的方式和控制水平的不同而不同。第四，燃料在使用过程中会对环境产生负面影响，燃料在使用过程中常常会伴有废弃物的产生，对环境造成不同程度的污染。
燃料在工业炉中燃烧时通过安装在工业炉上的燃烧器上完成的，因而燃烧器的性能直接关系到工业炉燃料的消耗量。因此，应该提高燃烧器的性能，因为只有保证燃烧器的性能满足工业炉的供热能力，使其有较低和稳定的空气过剩系数，才能使燃料在使用过程中充分提高燃烧效率，使燃烧器能够适应温度较高的助燃空气。
2、优化炉衬结构。
工业炉的炉衬可以分为砖砌炉衬、烧注料炉衬和纤维炉衬。当前国内的加热炉大部分都是采用传统的内火砖砌形式，炉衬的散热和蓄热可以占到总能耗的30%-40%。筑炉材料的发展趋势是高温、高强和轻质方向。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构就可以起到减少炉体散热、减少蓄热损失达到节能的良好效果。首先，烧注料炉衬的导热系数较之砖体炉衬的导热系数小很多，炉体气密性较好，因而可以起到延长使用寿命的、达到节能的目的。近年来浇注料在品种、质量上均有长足的进步，这样可以起到满足炉子内高温、耐急冷急热的要求，使用浇注炉衬可以比砖砌炉子节约3%左右的能源。其次，内火纤维是一种超轻质内火材料，它的基本性能密度小、导热系数小，这种材料的筑炉可以起到节能、省材提高炉子生产能力的效果。使用耐火纤维炉衬比砖砌炉子可以节约7%的能源。耐火纤维制品的研制，耐火纤维可以在1200度的高温中使用，因而促进了耐火纤维的使用。
耐火纤维的施工方法可以在很大程度上影响其使用效果和使用寿命，传统的锚固方法在使用中经常会发生各种问题。新的施工方法可以将纤维棉的高压风送出喷枪，将结合剂与纤维棉外混使用这种方法消除了炉衬的接缝大大提高了其节能效果，可以起到延长炉子寿命的目的。红外节能涂料的节能效果非常高，这种涂料可以在炉温1800度的各种燃料炉上使用，如果将其喷到炉衬表面，可以形成0.5毫米的涂层，利用涂层的红外辐射性能可以起到增加热效、减少能耗的良好效果。
3、提高控制水平。
提高控制水平的方法：第一，控制燃料燃烧。对工业炉进行计算机控制要实现炉温、供燃料量、燃料量与空气量的合理配比，控制这几个量的核心就是合理对燃料进行配比。用测量烟气中含氧量的方法来进行控制配比。第二，优化数学模型。为了控制炉内的温度要合理优化数学模型，炉内温度利用数学模型最好将炉内温度控制为曲线，提高炉内燃料的使用效率。
工业炉以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。
提高炉子热效率的基本措施是：充分提高燃烧效率，强化对工件的传热；尽可能地连续生产和满负荷工作；设置预热器，对空气及煤气进行预热，以回收烟气余热；采用比热容和热导率低的耐火材料，以减少炉墙蓄热和散热损失。
为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。
1、要使用节能的燃烧技术
工业炉能源浪费的主要原因之一是不完全燃烧所造成的热能损失。它是由化学不完全燃烧和机械不完全燃烧引起的。化学不完全燃烧可以引起由于排烟中一氧化碳，氢和氨的可燃气体的不完全燃烧造成的热损耗，从而引起以散煤为燃料的工业炉冒黑烟。这种黑烟中的高温粉尘以及二氧化硫、二氧化碳等都会对大气环境造成污染。机械不完全燃烧的热损失主要体现在未完全燃烧的煤粒、灰渣和飞灰颗粒上面。这些灰渣和颗粒同样会造成对环境的极大损害。富氧燃烧技术可以大幅度提高燃烧温度，减少助燃的空气量，以此来实现烟气量的减少和燃气热的损失，既节约燃料，也能延长工业炉炉窖的使用寿命，提高工业炉的产量等。但富氧燃烧技术由于分离空气时会产生氮气等大量的副产品，对空气污染情况的改善不仅起不到作用，反而可以加剧空气质量的恶化，同时相关设备还会增加电耗，其大范围的使用还有待改进和研究。工业上我们还可以采用高温空气燃烧技术以及燃料入炉前进行磁化处理等技术来达到节能减耗的目的。
2、工业炉的余热回收和利用技术
工业炉产生的大量的烟气会带走大量的热能，这些热能被称之为余热。对这些余热的回收与利用，可以在节约能源的同时，减少对大气的污染。目前我们可以装配预热器，用烟气助燃。也可以装配余热锅炉来利用烟气的余热烧热水，工业用或者生活用均可。我们还可以利用烟气余热来预热早已冷却的器件或用作低温炉的热源。而应用范围最广也是最有效的是使用换热器，排放温度在200℃以下时，其节能效果可以达到30%以上。目前我国应用范围较广的换热器有片装、喷流式、组合式以及旋流管式换热器等类型，其应用后，节能效益大有提高。
3、热工制度与检测技术
目前我国工业炉的能源耗损以及污染严重主要是由于对燃料和空气的调节和检测技术不到位或者相对落后造成的。这种状况对工业炉的热工检测与控制技术提出了更高的要求。先进的微机控制系统和先进的自动化控制技术的使用可以实现对系统及其相关部件的精准控制和调控，如控制工业炉的炉温以及燃料的流量、控制烟道废气的含氧量等。
4、炉型结构与筑炉材料的改进
为了达到节能减排的目的，我们可以对工业炉进行炉型结构的改进或者选择新型的节能材料来提高能源的使用效率。一般来讲，如果不能增大炉膛空间的话，我们可以选择增大炉膛与器件之间的热交换面积，或者采用圆形的炉体，以减少工业炉外壁的面积从而减少炉壁的散热损耗。我们还可以在工业炉的炉膛内设置风扇来实现工业炉内对流传热功能的加强。工业炉内高速气流的流转会破坏工件表面阻碍传热来实现缩短工件的加热时间，达到快速提高工件温度的目的，此方法应用在小型加热炉上作用将更为明显。
工业炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备，容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料，一旦发生泄漏或溢出，亦可能构成火灾、爆炸的危险。
工业炉使用时炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩。 如果是水冷却的炉门，还要保证管道畅通，冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置，进出炉时，要有切断电源的联锁装置，钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%，平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置，结构合理。 炉车钢丝绳滑轮应完整无损。 炉窑上所有滑轮、链轮结构完好，无缺损，转动灵活。
工业炉炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。 要求耐火材料经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀，炉体的炉墙要保持完整，不得有缺损；耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气；同时要求炉窑的整体性必须坚固。气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上，特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性。油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通，油嘴应畅通，油温、油（风）压应保持正常。
工业炉炉门巡回冷却水，必须畅通并在门安装排气管。 测温仪表（见下图《测温仪表》所示）、仪器应灵敏可靠，PE可靠。要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确，并在检验周期内使用。氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。保持通风良好，且布置在人员活动地点的下风侧。
在工业炉的绿色发展之路中．首先需要解决的就是热能转化吸收问题。目前比较先进的措施有以下几点：
（1）以强化炉内传热为核心，优化工业炉整体设计。
（2）强化预热回收技术，扩大技术应用领域。比如：使用自身预热烧嘴；蓄热式烧嘴等提高预热温度，或采用双预热等方式。
（3）采用轻型炉衬材料，优化炉衬结构。比如热处理炉炉顶和侧墙的耐火材料都选用纤维模块及新型纳米材料，不仅完全满足工艺要求，而且也安装方便．节省了现场安装人员的施工时间。
目前的工业炉技术发展方式已经发生了巨大变化。从感性设计到经验设计，到经验加理论，再到现在的理性设计，其实每一步都是在“绿色之路”的轨道上前行。
工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。
一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子（如冲天炉）高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超过满刻度为宜。油料为气动三联件指定的雾化油，亦可用32#透平液压油替代。油的雾化速度调整至以3~5天雾化一杯油为宜，同时保证3~5天内加油一次。加油时如有必要，可一起进行清渣、排水。如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。
换向系统发生故障报警时，根据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场检查和确认后进行及时的处理，恢复换向阀的正常工作。如果属气管爆裂或脱落，关闭该换向阀的压缩空气供气阀门并立即更换相应的气管。如果属限位开关松动不能接触阀杆上的圆形铁片，可立即调整限位开关的旋转角度，保证换向阀阀板在前后极限位时和限位开关触轮的正常接触。如果不属上述1）、2）原因报警，检查电磁阀是否正常动作，必要时更换电磁阀。如果不属上述1）、2）、3）故障报警，检查气缸是否内漏、限位开关和电磁阀的接线是否正常。
如果换向系统报警后不能及时排除故障并恢复运行，可采取如下处理措施：如换向系统报警后操作工在关闭手阀后仍不能及时排除故障而排烟温度超标时，关停引风机，并关小空煤气调节阀，组织相应的人员尽快处理故障。换向阀定期（可一年左右）打开检修孔，检查密封圈、阀板、连杆的使用情况，必要时可随时打开检查。
工业炉行业采用脉冲燃烧的必要性 高档工业产品对炉内温度场的均匀性要求较高，对燃烧气氛的稳定可控性要求较高，使用传统的连续燃烧控制无法实现。随着宽断面、大容量的工业炉的出现，必须采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的均匀性。
脉冲燃烧控制的优势
脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，间断时间加长。脉冲燃烧控制的主要优点为传热效率高，大大降低能耗。可提高炉内温度场的均匀性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。可提高烧嘴的负荷调节比。系统简单可靠，造价低。减少NOx的生成。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时，热负荷最小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。
脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。
脉冲燃烧控制技术在工业炉窑中的应用
工业炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成，采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今最先进的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或100%时，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了最小时间这一概念，将间断和燃烧的最小时间定为3秒，当占空比接近0%或100%时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
| 在工业生产中，能对物料进行热加工，并使其发生物理或化学变化的加热设备称为工业炉或窑。一般把用来完成各种物料的加热；熔炼等加工工艺的加热设备叫做炉；而把用于固体物料热分解所用的加热设备，叫做窑，如石灰窑。按热源可分为：燃煤炉、燃油炉、燃气炉和油气混合燃烧炉。按炉温可分为：高温炉(>1000℃)、中温炉（650～1000℃）和低温炉（<650℃）。 工业炉的操作使用包括：烘炉操作、开/停车存操作、热工调节和日常维护。其中烘炉的目的是排出炉体及附属设备中砌体的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象。分为三个主要过程：水分排出期、砌体膨胀期和保温期。 |
| 燃料热处理炉的一种.一般以天然气、煤气为加热源.简单的讲就是在热处理炉内部加装一些喷嘴，通过喷嘴喷出燃料气体，对工件进行加热、保温、冷却的热处理，加热的时候为封闭加热温度比较高，温度与工件所需热处理工艺有关. |
| 主要特点: 1、 安装和操作非常方便，即学即会; |
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同 组成： 1、 超小型中频感应加热电源
2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
3、 补偿电容箱
| 电炉利用电热效应供热的冶金炉—神光电炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体，电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。 |
工业炉论文
工业炉论文
1 工业炉论文 摘要：文章主要介绍了工业炉主要是轧钢加热炉在热工系统方面国内外的发展 动态和步进式加热炉的结构特征以及在线材和板材方面的设计。 关键词：燃烧器；余热利用；轧钢加热炉；步进式加热炉；线材；板材 1、工业炉国内外的发展动态 1.1 燃烧器的改进 老式加热炉燃烧器主要有两种 : 一种是大气式火嘴燃烧器 , 其缺点是自动 化程度低 , 没有鼓风系统 , 火焰大小不能调节 , 点火时安全性级差 ( 很容易产 生回火和爆燃 , 经常造成人员和设备的伤害 ) , 无法自动调节气流量 , 温度不可 控 , 要通过人为操作 , 浪费人力和物力 ,另外燃料和配风不能精确地调节 , 造成 燃料燃烧不充分 , 环境污染严重 ; 另一种是自动化程度稍高的两段式全自动燃 烧器 , 其缺点是火焰大小只有两段 ( 分大火和小火 , 造成介质温度忽高忽低 , 燃烧器经常停机 , 增加了故障率 ) , 风
工业炉燃烧装置
工业炉燃烧装置
在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。 根据火焰炉加热要求 , 各种燃烧 装置应保证 :①在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧； ②燃烧过程稳定， 能向炉子连续供 热；③火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求 ;④结构简单 , 使用维修方 便。 各种燃料的燃烧过程不同，因而燃烧装置的结构也各不相同。燃烧装置可分为气体、液体、 固体燃料的几类。 气体燃料燃烧装置 通常称烧嘴， 它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和 空气送到炉内燃烧（也有在烧嘴内部燃烧的），并满足炉内加热过程对火焰的要求。根据煤气 和空气在烧嘴内的混合情况，分为有焰和无焰烧嘴。有焰烧嘴的特点是：煤气和空气在烧嘴内 不进行混合或仅部分混合，喷到炉内后再边混合边燃烧，因而火焰较长并有明显的轮廓。采用 有焰烧嘴时，强化燃烧和组织火焰的主要手段是改变煤气和空气的混合条件，如将煤气和空气 分成
序言
编写说明
第1章 国内外工业炉的现状与发展
1.1 工业炉的现状与发展趋势是什么？
1.2 大型锻造液压机用加热炉的现状与发展是什么？
1.3 电炉炼钢技术的新发展有哪些？
1.4 机械工业节约和替代燃料油的途径是什么？
1.5 电炉炼钢法在现代炼钢生产中的发展的趋势如何？
第2章 工业炉维修必备的基本知识
2.1 工业炉的名称、构造、规格与用途
2.2 工业炉的检查和修理方法
2.3 工业炉运行与维护
2.4 工业炉技术质量标准
2.5 工业炉修理质量验收要求
第3章 工业炉维修的技术准备
3.1 设备维修前的技术准备工作有哪些？
3.2 施工现场安全技术规程有哪些？
3.3 高空作业安全技术规程有哪些？
3.4 机电设备安全技术有规程有哪些？
3.5 筑炉工具有哪些？
3.6 筑炉设备有哪些？
第4章 热处理炉的结构、使用与维修
4.1 热处理炉的基本知识
4.2 台式热处理炉的修理及改进
4.3 热处理炉的维护、故障排除、节能措施等
第5章 加热炉的结构、使用与维修
5.1 加热炉的基本知识
5.2 加热炉炉衬的修理及改进
5.3 台车、轨道及砂封的修理及改进
5.4 排烟系统与炉前管道的修理及改进
5.5 加热炉的维护、故障排除、节能措施等
第6章 电炉的结构、使用与维修
第7章 冲天炉的结构、使用与维修
第8章 炉用材料
第9章 工业炉设备常用操作规程
第10章 工业炉的新技术的应用
附录
附录A 工业炉砌筑工程施工及验收规范（摘自GB50211-2004）
附录B 工业炉窑大修理及新建通用技术条件（摘自JB/ZS2.11-1994）
附录C 不同牌号各种耐火制品的性能指标
参考文献
工业炉是工业加热的关键设备，在推动我国经济发展和科技进步方面起着十分重要的作用，广泛应用于国民经济的各行各业，量大面广，品种多，同时工业炉又是高能耗装备。工业炉设计得是否合理对促进我国工业炉技术的发展，进一步节约能源，提高能源利用水平至关重要。
本手册集设计研究、制造安装和操作管理于一体，是一本简明实用的工业炉设计工具书。本手册的最大特点是突出了常用炉型和蓄热式炉设计技术。为了提高手册的实用性，尽量避免一些理论性较强和设计计算过程较繁琐的内容，由此使手册变得更加简明实用，方便了读者对所需内容的查找和正确运用。
本手册的另一特点是，在精练内容和精简篇幅的同时，保证了工业炉设计核心内容的全面性和完善性，这些核心内容是：燃料与燃烧计算、钢材加热计算、燃料消耗量计算、燃烧装置及设计、预热器设计、筑炉材料与炉衬设计、炉用结构件与炉用机械设计、炉前管道与排烟系统设计、常用炉型与蓄热式炉设计、工业炉节能与环境保护等。
本手册编写方法采用了以图表为主导、辅以文字论述的方式，十分便于读者阅读和应用。在编写过程中，我们关注了近年来在工业炉领域采用的新技术内容，采用了最新国家标准，缜密审核了全部计算公式，对具有一定难点和特点的设计计算内容列举了一些计算例题以便读者对照应用。为了适应新时期的政策要求，手册编入了蓄热式燃烧和低氧化氮燃烧技术，有助于减少工业炉生产运行中所生威C02和NOx的排放量。
本手册由中国中元国际工程公司（原机械工业部设计研究院）的王秉铨、姜生远和哈尔滨松江电炉有限责任公司的王秋编写。其中，第2章、第7章、第10章、第11章由姜生远编写，第8章、第12章的12.4节由王秋编写，其他章节内容由王秉铨编写。
限于编者的水平，对于手册中存在的错误和不当之处，敬请读者批评指正，更希望提出改进意见，以使手册在内容丰更加完善、正确、简明和实用。
本手册是在《机修手册》(第3版)第4卷第3篇《工业炉修理》的基础
上，作了较多的补充和修改而成。全书共分15章，其内容有工业炉修理的
技术准备，炉用材料，砌砖体的修理，不定形耐火材料的施工，耐火纤维炉
衬的修理，金属构架和炉用机械的修理，耐热钢构件的修理，燃烧装置的修
理，电热元件的修理，辐射管的修理，换热装置和炉子管道的修理，常用工
业炉修理实例，修理质量验收要求，工业炉操作、维护及常见故障的排除，
工业炉节能技术。书末还附录一些常用数据资料。
本手册可供从事工业炉制造、使用和维修部门以及能源和节能工作的
技术人员、管理干部和工人使用，也可供大专院校有关专业的师生参考。
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