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产品特点:1、分离速度快:表面水力负荷可达10m3/m2·h,是一般重力分离的十倍。2、分离精度高:可高精度分离油水混合物。分离精度根据需要可达5mg/L,0.5mg/L,0.3mg/L或更低。3、分离油品适用范围广:可以适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,可分离各种油份或其混合物(但高粘度油品如原油不在其列)。可以直接分离各种乳化油,包括含有表面活性剂的化学乳化油(可不经过破乳处理而直接分离)。4、过滤阻力小、节能:运行时的压力约为0.1Mpa~0.3Mpa。5、设备体积小,结构简单,模块化,占地极小,分离效率极高。6、自动运行,操作简单,维护方便,运行可靠。无需动力和添加化学助剂。7、利用材料微表面的聚合原理,完全的物理分离,无任何有害副产品和衍生物。由于为物理分离原理,故滤材寿命极长。
产品应用范围:
★ 炼油厂、石化厂含油蒸汽冷凝水回收利用.
★ 天然气加工膨胀机冷却水的除油处理。
★ 油田回注水的终端处理。
★ 热电厂机组含油蒸汽冷凝水回收利用,供锅炉补给。
★ 冶金、钢铁厂、冷扎厂含油循环水回收利用。
★ 软化水前端除油处理。
★ 船用油水分离器,拆船厂废水。
★ 油漆厂、油脂化工厂、电镀厂油水分离。
★ 机电和机械加工行业乳化油油水分离,内燃机机车机务段废水。
★ 车辆厂、码头、油库等含油污水处理。
★ 其他工业含油污水处理。
1:由污水泵将含油污水送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部 2:含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室 3:含更小颗粒的油滴的污水...
油水分离器:他是一款靠重力油水分离的产品,通过产品内部结构变化达到油水分离的效果。比较好的有敏宏科技环保的、汇利德自动 排油油水分离器,不仅可以实现无动力对油和水进行分离,还可以实现自动排油,目前餐饮...
油水分离器:应用于餐饮废水处理,产品特点: 1、全密闭结构,无异味 2、分离和清洗全部自动完成无需人工操作 3、不锈钢材料,无腐蚀 4、自由安装 无需基础 5、带透气管 6、在任何时候无需开盖 应用范...
油水分离器方案
乐富智汇 -地下餐厅设计简案 一、设计依据和原则: (一)设计依据 1、废水、废油结构情况。 2、场地勘查。 3、环保要求。 (二)用户提供的资料 A、废水排放量 Max=12 m3/天; B、工作时间: 8:30~2:30 6小时; C、餐饮废水、油水; D、现有废水池; (三)设计原则 1、采用经济可行的处理方案; 2、在确保达到国家排放标准的前提下,减少投资成本和运行成本; 3、处理工艺操作简单,处理效率高; 二、设计思路: 1.方案一 :现有废水池改造 1.2、工作原理: 在现有废水池的基础上进行改造,增设杂物分离箱、缓冲区、细过滤 区、油水分离区、废水集中区。最终处理后的废水靠水泵抽出排放。 为减少废水在池子里面发酵散发出恶臭, 造成空气污染和危害人的身 体健康,需在池子顶部设置活动盖板,以满足人体需要和功能需要。 1.3、治理流程: 如图所示 3.方案二 :安装油水分离器设备
SYF系列油水分离器主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下:
⑴污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
⑵斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
⑷预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级,用以除去水中的杂质颗粒,防止以颗粒为核心而不能破乳除油,同时将水中的水包油进行破乳,然后输送至重力分离器内。
⑸重力分离器利用流程长的特性,使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮,超过80%的油在这一级被聚集排出,只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内,因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
⑹高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到<5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准。
QSYF系列油水分离器主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下:
⑴污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
⑵斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
⑷预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级,用以除去水中的杂质颗粒,防止以颗粒为核心而不能破乳除油,同时将水中的水包油进行破乳,然后输送至重力分离器内。
⑸重力分离器利用流程长的特性,使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮,超过80%的油在这一级被聚集排出,只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内,因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
⑹高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到<5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准。 适用范围QSYF系列的油水分离设备是根据成品油库的污水特性推出的新型环保产品,可广泛应用于轻质油油库作业产生的含油污水处理,包括油罐区的洗罐水、机械维修时排放的含油污水,适用于钢厂、冶金、石化、船舶及清洗行业含油废水处理。
1.结构合理、造型美观、占地面积小;
2.自动化水平高,可实现无人值班操作,劳动强度小;
3.系统操作方便,一次处理达到用户要求;
4.处理后出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》,即≤5mg/L;
5.可回收浮油,增加收益,运行成本低。
6.全物理法处理含油污水,不加药、无需反冲洗、不产生二次污染;
7.设备内滤芯采用新型滤材、新工艺由公司自主设计生产,使用寿命长,有效的保证的设备的处理效果;
8.整套设备均采用防爆装置,安全可靠。