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随着电子工业的发展,新型的特高频大功率振荡管不断涌现。80年代初,输出功率50千瓦、频率1000兆赫的磁控管已用于介质加热。采用磁控管已能使振荡管频率达 10000兆赫(波长为30厘米)。利用波长在几厘米以下的行波管、微波管,实现了微波加热。微波可用波导管无损耗地传递;再用特殊材料做的凸透镜进行集中,用以解决一些特殊加热问题,这是高频加热的新途径。2100433B
供高频 (100千赫以上)感应加热用的电源设备。其加热原理同静止式中频加热电源。用于对导体进行感应加热的高频电源,其工作频率大致在0.1~5.0兆赫范围内。其中0.1~0.2兆赫的电源多用于熔炼导体金属,如银、金、铂等;0.3~0.5兆赫的电源用于锗、硅及化合物半导体的有坩埚拉晶,以及黑色、有色及稀有金属的焊接、气体分析、热处理等工艺;1~5兆赫的电源用于硅的无坩埚区熔拉晶。 5兆赫以上电源大都用于电介质加热。这种加热方式是利用电介质在高频电场作用下极化了的分子来回扭转所产生的摩擦热。它适用于潮湿木材和纸张的干燥,塑料的加热成形或焊接等。
到20世纪80年代,限于工作频率较高的固体器件功率较小,工业用高频加热电源大都仍采用电子管式高频振荡器。它由振荡管、LC负载振荡回路、直流电源和反馈回路等组成。从应用观点出发,它要求电路简单,容易起振,输出功率大,效率高;而对电流波形和频率的稳定性要求不高。因此大多采用自激的电感三点式和变压器反馈式振荡器;在介质加热电源设备中,常用推挽式电路,以提高高频电压,加大电场强度,增进介质加热效果。
高频加热电源的整机效率很低,一般不足50%。加热电源的工作频率与LC负载振荡回路的谐振频率的自动跟踪、高频电流的高效传输、新导磁材料的应用等是提高这类电源效率的途径。
全固态感应加热电源 全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管,如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源,也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有...
国内那几家生产感应加热设备好:多林 国韵 双平 IGBT核心部件、桥、控制电路、保护电路等:器件用进口质量好稳定,价格高。保护电路 &nbs...
一般在3到5万。IGBT中频电源是一种采用新型器件IGBT(绝缘栅双极性晶体管)、串联谐振式的感式的感应加热电源,主要用于熔炼。 ----特点: 1、恒功率输出、熔炼速度快:IGBT中频是一种真正恒功...
高频感应加热电源的设计
高频感应加热电源的设计 作者: 张振东 学位授予单位: 郑州大学 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Thesis_Y2547069.aspx
中频感应加热电源的设计及原理
0096 编号: 毕业设计论文 课 题: 中频感应加热电源的设计 院 (系): 机电与交通工程系 专 业: 电气工程及其自动化 学生姓名: 吴 科 虎 学 号: 020120221 指导教师单位: 电气工程教研室 姓 名: 何 少 佳 职 称: 高级实验师 题目类型: 理论研究 实验研究 工程设计√ 工程技术研究 软件开发 2006 年 06月 03 日 桂林电子工业学院毕业设计说明书 摘 要 中频感应加热以其加热效率高、 速度快,可控性好及易于实现机械化、 自动化等优 点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。 本设计根据设计任务进行了方案设计,设计了相应的硬件电路,研制了 20KW 中 频感应加热电源。 本设计中感应加热电源采用 IGBT 作为开关器件,可工作在 10 Hz~10 kHz 频段。 它由整流器、滤波器、和逆变器组成。整流器采用不可控三相全桥式
小导管尖头机微型高频加热电源性能特点:1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便;2、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等;3、安全可靠,无万伏高压,对操作人员十分安全;4、独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。5、几乎没有氧化层,没有废气产生,没有废水产生;6、品种齐全,具有高频、超高频等系列,功率有16kw、36kw、50kw、80kw、120kw、160kw、260kw等系列。
小导管尖头机使用方法:1、自动液压50型锥度缩管机不需要在锥缩管件过程中用手扶着管件的操作方式,极大改善了工人的操作,只要简单的放管取管即可完成管件加工。2、加长型锥度缩管机是新型的缩管机,采用的内部结构可以有效降低噪音污染,对生产环境极大改善,也可以使工人不用再受噪音伤害,免除耳戴之苦。3、液压锥缩机加长型适合长管子的锥度缩管,一般锥缩长度可以达到450mm。3、精制模具:本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求,精度高。4、机械的耐用性:直接取决于零部件的公差精度要求,公司对零部件的严格检测及对装配工艺的精益求精能切实有效保障产品的耐用性,物超所值!
小导管尖头机:是本公司在采用国内外先进技术的基础上,自行开发出即能缩锥管以能压花的新型高科技多功能产品,本机采用1种模具能加工不同中径管材,进行锥缩和压花,采用液压进行自动送料,节约成本`省时`省力,大大提高生产效率,是目前最理想加工机械。
用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。小导管尖头机是我公司研发生产的新一代管工产品,主要针对于桥隧行业的钢管尖头缩管要求设计开发,具有无污染,效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点,是桥隧行业的钢管尖头缩管的机型!小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单,三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位,可采用手动和自动方式操作,运行平稳可靠.故障率低,模具与模座为轴向滑动,燕尾式模具,装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械,,油田等行业。
高频感应加热设备,又可以称之为高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频焊接机、高周波感应加热器等,它主要是对金属材料进行感应式的加热,而且是非接触性的,能对金属极快的进行加热,具有节能环保、省电、体积小、安装操作方便、加热速度快、安全高效等优点。
高频感应加热设备的用途,可谓是非常的广泛,除了能够对金、银、铜、铁、铝、钢等金属材料进行快速加热之外,还可以应用在以下多个领域:
1、热锻压制行业——整件锻打、局部锻打、钻头压制等。
2、焊接——各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接,在光缆制造行业中,可用于钢带搭接焊接。
3、热处理——金属淬火、退火、回火,尤其是进行局部处理,在光缆制造行业中,主要用于护套料与金属带剥离。
4、熔炼——铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼等。
5、其它应用——粉末涂装、金属植入塑料、加热去油,在光缆制造行业中,用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质。
高频感应加热设备,属于高频介质的加热设备,它的工作原理是将钢包后的缆芯,置于该设备产生的电极之间,用交流电流流向被卷曲成环状的导体,由此产生磁束,将钢带纵包后缆芯通过铜管,磁束就会贯通钢带,在与磁束自缴的方向产生涡电流,由于钢带内的电阻产生焦耳热,从而使温度急速上升,这就是感应加热的过程,因此高频感应加热设备在非接触的状态下,就能对钢带进行加热。
郑州星川感应技术有限公司,主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备,型号齐全,产品质量非常稳定,主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热,公司拥有多名感应加热技术工程师,拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验,如果您有任何的需求,可以随时和我们联系,我们将竭诚为您服务,期待与您的合作。
高频加热装置是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热装置。
高频加热装置,又名高频加热机、高频感应加热装置、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热装置、超高频感应加热装置等。应用范围十分广泛。