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用于评定柴油、润滑油的长时抗磨损性能。 2100433B
高频振荡频率:10-200Hz;测试球:直径6mm,铬氏硬度HRC 58-66,表面糙度Ra<0.05μm;磨痕测试系统:电子显微镜发大倍数100倍,分度1 μm;湿度控制箱:控温范围室温-50℃ 控温精度 0.1℃。
看你的配置,一般10几万USD。
人造板滚动磨损试验机主要用一对包着砂布的研磨轮与旋转着的木地板试件进行磨擦,计算当木地板产生一定磨损时的转数是多少。
RCA纸带摩擦试验机和酒精摩擦试验机,耐磨试验机在哪里有经销
深圳创鑫达试验设备专业研发、生产RCA纸带摩擦试验机和酒精摩擦试验机,耐磨试验机, 从事这一块已经有10余年了。Smile17专业手机试验设备这一块。目前涉及的产品有:力量测试类;电容屏测试仪;触摸屏...
往复式泵失速水击特性的试验研究
为了研究往复式泵失速产生水击的特性,通过试验装置采集并分析了阀门速开速关和阀门速关工况下试验管道上11个断面自水击发生至其衰减结束整个过程中的压力变化。结果表明,阀门速开速关工况下,水击压力相对较小,衰减时间短,水击锤击数较高,高水击锤击数断面比率较大,其沿程衰减速度慢;阀门速关工况下,水击压力相对较大,衰减时间长,水击锤击数沿程衰减速度快,水击锤击数较少。关注阀门速关水击的同时,也要重视往复式泵失速引起的高水击锤击数水击现象。
往复式压缩机试车方案
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目 录 1试车条件 ............................................ 2 2压缩机单体试车方案 .................................. 3 2.1 单体试车准备工作 .................................. 3 2.2 润滑油系统试车方案 ................................ 4 2.3 冷却水系统试车方案 ................................ 5 2.4 电机单试方案 ...................................... 6 3压缩机空负荷试车方案 ................................ 6
摩擦磨损试验机,又称摩擦试验机,磨损试验机。
根据载荷范围可分为:超纳米摩擦磨损试验机,纳米摩擦磨损试验机,微米摩擦磨损试验机(10N),大载荷摩擦磨损试验机(1000KN)。
根据摩擦运动方式可分为:线性往复摩擦磨损试验机,高速线性往复摩擦磨损试验机(振动摩擦磨损试验机),旋转摩擦磨损试验机,高速旋转摩擦磨损试验机,线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机,销盘摩擦磨损试验机,盘盘摩擦磨损试验机,环块摩擦磨损试验机,四球摩擦磨损试验机,缸套活塞环摩擦磨损试验机,高频摩擦磨损试验机,高温摩擦磨损试验机,真空摩擦磨损试验机。
市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机
用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机
以滑动摩擦形式,在浸油润滑条件下,评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机
测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机
立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法,我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式:立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式,接触压力不宜太大,通过不同的摩擦副形式,用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副,根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩,计算摩擦系数,连接计算机,记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录,可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净,以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入,注意防晒。主要注意以下几点:
●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
● 附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源,检查电源是否正常,若正常,进行第二步操作,若不正常,检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。 ● 安装试样,具体安装方式可参照图。
●预置的数时停止。在加荷过程中,如果按下暂停键,则停止施加试验力。
●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统 连接计算机,可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线,使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
●试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。
● 对于不明确的故障发生时,用户应及时向我厂联系,以便妥善解决。 解读词条背后的知识 查看全部