《供热锅炉节能与脱硫技术》主要介绍供热锅炉节能与脱硫技术的有关知识，包括集中供热热源节能和环保的基本途径、层燃炉改善燃烧的措施、链条炉分层燃烧技术、链条炉排与煤粉复合燃烧技术、固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫、锅炉燃用水煤浆的技术、供热锅炉的烟气脱硫、改善传热及水质处理与除盐的膜分离技术、加强运行管理及余热回收等内容。

第一章 集中供热热源节能和环保的基本途径

1．1 热源节能与环保的重要意义

1．2 锅炉热效率及热损失的基本概念

1．2．1 锅炉热效率是说明锅炉经济性及是否节能的主要指标

1．2．2 锅炉的有效利用热量及热损失

1．2．3 正常运行负荷与热效率的关系

1．3 提高锅炉热效率的基本方向

1．3．1 提高燃烧及传热效率，减少热损失

1．3．2 锅炉热平衡试验与节能的关系

1．4 锅炉大气污染物排放标准

1．4．1 标准中区域类别及年限的划分

1．4．2 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值

1．4．3 锅炉二氧化硫和氮氧化合物最高允许排放浓度

1．4．4 监测方法及过剩空气系数折算值

1．4．5 烟囱高度的规定

1．5 降低锅炉SO2污染的基本途径

1．5．1 燃烧前脱硫

1．5．2 燃烧中脱硫

1．5．3 燃烧后脱硫

第二章 层燃炉改善燃烧的措施

2．1 燃料燃烧的基本概念

2．1．1 完全燃烧的要素

2．1．2 理论空气量和实际空气量

2．1．3 过剩空气系数

2．2 层燃炉的燃烧过程及链条炉的工作特点

2．2．1 层燃炉的燃烧过程

2．2．2 链条炉的工作特点

2．3 层燃炉改善燃烧的途径

2．3．1 层燃炉改善燃烧的措施

2．3．2 挥发分与同定碳的燃烧

2．3．3 过剩空气系数的优化及减少漏风

2．3．4 采用高温红外涂料

2．3．5 煤与炉渣混烧

2．3．6 蒸汽助燃

2．3．7 采用高效节煤剂

第三章 链条炉分层燃烧技术

3．1 分层燃烧的特点

3．2 分层燃烧装置的结构

3．2．1 前苏联的分层燃烧装置

3．2．2 我国分层燃烧装置的专利

3．2．3 目前广泛采用的分层燃烧装置

3．3 分层燃烧的效果

3．4 采用分层燃烧应注意的问题

第四章 链条炉排与煤粉复合燃烧技术

4．1 室燃炉及半悬燃炉改进燃烧的途径

4．2 链条炉复合燃烧装置

4．2．1 链条炉复合燃烧及设备系统

4．2．2 链条炉复合燃烧的创始

4．2．3 链条炉复合燃烧装置的专利产品

4．3 复合燃烧技术的应用效果

4．3．1 采用煤粉复合燃烧前后的对比

4．3．2 改造实例

4．4 采用复合燃烧应注意的问题

4．5 采用分层燃烧和复合燃烧技术几个问题的探讨

4．5．1 关于数据可靠性的问题

4．5．2 必须具体分析，对症下药，避免盲目采用

4．5．3 锅炉已达额定出力及新装锅炉是否采用的问题

4．5．4 是否同时扩容问题

4．5．5 关于强制采用问题

第五章 固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫

5．1 固硫型煤

5．1．1 固硫型煤的成型方式

5．1．2 固硫剂

5．1．3 胶粘剂

5．1．4 添加活性剂的采用

5．2 链条炉排采用炉前型煤的实例

5．2．1 采用炉前型煤的原因

5。2．2 型煤燃烧的工作原理及其装置

5．2．3 使用的效果

5．3 生物固硫型煤技术及应用

5．3．1 生物固硫型煤技术的发展

5．3．2 生物固硫型煤的工艺系统

5．4 流化床锅炉燃烧中脱硫问题

5．4．1 流化床锅炉的发展状况

5．4．2 循环流化床锅炉的特点

5．4．3 循环流化床锅炉的脱硫效果

5．4．4 SO2排放浓度、排放量和脱硫率的关系

5．4．5 循环流化床锅炉燃烧中脱硫率的探讨

5．4．6 改进循环流化床锅炉脱硫性能的措施

第六章 锅炉燃用水煤浆技术

6．1 水煤浆在锅炉上的应用

6．2 燃用水煤浆的特点

6．3 水煤浆的品种及质量指标

6．4 炉前制浆的技术关键

6．4．1 磨矿

6．4．2 堆积效率与级配

6．4．3 添加剂

6．5 水煤浆的储存与输送

6．5．1 搅拌器选择与安装

6．5．2 输浆泵的选择

6．5．3 水煤浆过滤装置

6．6 水煤浆燃烧的特点

6．7 水煤浆燃烧器及其布置

6．7．1 水煤浆燃烧器的雾化方式

6．7．2 水煤浆喷嘴及燃烧器布置方式

6．7．3 喷嘴的磨损问题

6．7．4 压缩空气雾化燃烧器与预燃室

6．8 水煤浆的燃烧技术

6．8．1 点火、着火及稳燃手段

6．8．2 合理配风，改善空气动力场，提高燃烧效率及锅炉效率

6．8．3 煤与水煤浆复合燃烧

6．8．4 改用水煤浆时应注意的其他问题

第七章 供热锅炉的烟气脱硫

7．1 锅炉烟气脱硫技术发展简况

7．2 低压锅炉的简易烟气脱硫装置

7．3 喷雾脱硫和喷雾干燥脱硫技术

7．3．1 喷雾脱硫技术

7．3．2 喷雾干燥脱硫技术

7．4 脉冲放电烟气脱硫技术

7．5 低压锅炉其他脱硫方法

7．6 吸收剂循环利用的脱硫技术

7．6．1 循环硫化床烟气脱硫技术的发展及简介

7．6．2 35t/h锅炉半干半湿法烟气脱硫装置

7．6．3 65t/h锅炉循环流化床烟气脱硫装置

7．6．4 干式脱硫剂床料内循环的烟气脱硫装置

7．6．5 双循环流化床烟气悬浮脱硫技术

第八章 改善传热及水质处理

8．1 受热面合理布置及避免烟气短路

8．1．1 受热面的合理分配与布置

8．1．2 防止隔墙损坏造成烟气短路

……

第九章 加强运行管理及余热回收2100433B

作　者：解鲁生 著出 版 社：中国建筑工业出版社ISBN：9787112062232出版时间：2004-02-01版　次：1页　数：228装　帧：平装开　本：32开所属分类：图书 > 工程 > 机械工程

前言

第1章 供热锅炉基本知识

1.1 锅炉与能源利用

1.1.1 能源利用现状

1.1.2 供热锅炉在国民经济中的作用

1.1.3 供热锅炉节能的重要性

1.2 锅炉及锅炉房

1.2.1 锅炉的基本构造及工作过程

1.2.2 锅炉房设备的组成

1.3 供热锅炉参数及性能指标

1.3.1 供热锅炉的分类

1.3.2 供热锅炉参数

1.3.3 供热锅炉型号表示方法

1.4 锅炉的历史、现状和发展

1.4.1 锅炉的演变

1.4.2 我国锅炉工业现状

1.4.3 供热锅炉发展趋势

参考文献

第2章 节能基础理论

2.1 节能的基本概念

2.1.1 基本术语

2.1.2 用能基本原则

2.1.3 节能的基本方法

2.2 节能的热力学基础

2.2.1 热力学基础知识

2.2.2 热平衡

2.2.3 炯平衡

2.3 热经济学简介

2.3.1 热经济学基本概念

2.3.2 节能技术经济性评价方法

参考文献

第3章 供热锅炉的能耗分析

3.1 供热锅炉热平衡和热效率

3.1.1 锅炉热平衡

3.1.2 锅炉热效率

3.1.3 燃料消耗量

3.2 供热锅炉炯平衡和炯效率

3.2.1 锅炉炯平衡

3.2.2 锅炉的炯效率

3.3 锅炉热效率与炯用效率的关系

3.4 供热锅炉的能耗分析

3.4.1 固体不完全燃烧热损失

3.4.2 气体不完全燃烧热损失

3.4.3 排烟热损失

3.4.4 散热损失

3.4.5 燃煤锅炉灰渣物理热损失

3.4.6 冷却热损失

3.5 提高锅炉效率的途径

3.5.1 提高锅炉毛效率的途径

3.5.2 提高锅炉净效率的途径

3.5.3 提高锅炉炯效率的途径

3.6 供热锅炉节能现状

3.6.1 我国供热锅炉使用现状

3.6.2 国外供热锅炉节能现状

3.6.3 供热锅炉节能监测内容、指标及方法

3.6.4 我国供热锅炉节能潜力分析及关键措施评述

参考文献

第4章 供热锅炉设计与节能

4.1 高效燃烧技术及其应用

4.1.1 强化燃烧的一般措施

4.1.2 高温空气燃烧

4.1.3 富氧燃烧

4.1.4 型煤燃烧

4.1.5 煤炭的气化燃烧

4.1.6 水煤浆燃烧

4.1.7 动力配煤

4.1.8 分层燃烧

4.2 供热锅炉燃烧的安全可靠性

4.2.1 结渣与结焦

4.2.2 受热面外部腐蚀

4.3 强化传热和隔热技术及其应用

4.3.1 锅炉受热面传热过程分析

4.3.2 强化受热面的应用

4.3.3 密封与保温

4.4 超低排烟温度锅炉技术

4.4.1 低温显热回收技术

4.4.2 冷凝式锅炉技术的应用

4.4.3 热管技术的应用

4.4.4 热泵技术的应用

4.5 辅助设备的合理匹配

4.5.1 泵与风机的合理选择

4.5.2 烟尘处理设备的合理选择

参考文献

第5章 供热锅炉改造与节能

5.1 改造目的、原则和方法

5.1.1 供热锅炉改造的目的和原则

5.1.2 供热锅炉改造的方法

5.2 强化燃烧的改造

5.2.1 炉排的改造

5.2.2 炉拱的改造

5.2.3 配风装置的改造

5.2.4 加装二次风

5.3 强化传热的改造

5.3.1 炉型的改造

5.3.2 炉膛的改造

5.3.3 锅炉管束的改造

5.3.4 尾部受热面的加装及改造

5.4 燃料更换

5.4.1 燃煤锅炉改造为燃气锅炉

5.4.2 燃煤锅炉改造为燃油锅炉

5.5 辅助设备的加装及改造

5.5.1 通风设备的改造

5.5.2 上煤和出渣设备的改造

5.5.3 水处理设备的改造

5.5.4 除尘设备的改造

5.6 其他减小热损失的改造

5.7 综合改造及其实例

参考文献

第6章 供热锅炉运行与节能

6.1 燃烧调整与优化

6.1.1 过量空气系数的调整

6.1.2 燃料量与风量调节

6.2 积灰与结渣

6.2.1 受热面污染及其危害

6.2.2 吹灰及防渣方法

6.3 结垢与阻垢

6.3.1 受热面结垢及其危害

6.3.2 防垢及清垢技术

6.4 辅助设备的优化运行

6.4.1 风机水泵的优化运行

6.4.2 除尘设备的节能运行

6.4.3 水处理与节能运行

参考文献

第7章 供热系统节能技术

7.1 蒸汽凝结水的回收与利用

7.1.1 凝结水回收与利用意义与现状

7.1.2 凝结水回收与利用系统

7.1.3 蒸汽凝结水回收与利用实例

7.2 锅炉排污水的回收与利用

7.2.1 锅炉排污及现状

7.2.2 锅炉排污原则及排污系统

7.2.3 锅炉排污水回收与利用系统

7.3 蓄热技术及其应用

7.3.1 蒸汽蓄热器及其工作原理

7.3.2 蒸汽蓄热器的设计

7.3.3 蓄热器的控制和管路系统

7.3.4 蒸汽蓄热器的应用

7.4 蒸汽热能梯级利用

7.4.1 蒸汽按压力梯级使用

7.4.2 多效蒸发系统

7.4.3 热电联产

7.4.4 热电冷联产

7.4.5 集中供热锅炉房

7.5 供热锅炉与集中供热系统自动控制与节能

7.5.1 供热锅炉自动控制

7.5.2 集中供热系统的自动控制

7.6 供热计量与节能

7.6.1 供热计量的意义

7.6.2 供热计量的方法

7.6.3 热计量设备

7.6.4 计量供热系统选择与应用

7.7 锅炉房管理与节能

7.7.1 锅炉选择

7.7.2 锅炉房全面管理

7.7.3 经济运行管理

参考文献2100433B

供热锅炉基本知识，节能基础理论，供热锅炉的能耗分析，供热锅炉设计与节能，供热锅炉改造与节能，供热锅炉运行与节能，供热系统节能技术。按人口平均的能源资源占有量来计算，我国是一个能源资源贫国。从我国目前的实际情况来看，节约能源在现阶段更加必要、可行并且潜力巨大。作者结合自己的教学、科研实践经验和体会编写了《供热锅炉及其系统节能》。

《土木工程名词》第一版。 2100433B