给水管道施工

给水管道的定线、开挖沟槽、下管、接口、覆土、试压、冲洗、消毒和工地清扫等全部工作过程。为了提高施工质量、降低施工费用，尽量缩短施工日期，减少对交通的干扰，管道施工应有良好的施工组织。施工完毕后应有竣工图作为技术资料存档备查(见工业建设竣工测量)。

定线 按照设计图纸，首先在施工现场定出埋管沟槽位置。同时设置高程参考桩。桩位应选择适当，施工过程中高程桩不致被挖去或被泥土、器材等掩盖。

开挖沟槽 按定线用机械或人工破除路面。路面材料可以复用者应妥善堆放。沟槽用机械挖掘，要防止损坏地下已有的设施(如各种管线)。给水管埋深一般较浅，埋管沟槽通常无需支撑和排水。当埋深较深或土质较差时，需要支撑(见排水管道施工)。在接口处，槽宽和槽深按接口操作的需要而加大。给水管道一般不设基础，槽底高程即为设计的管底高程。槽底挖土要求不动原土，否则用砂填铺。

下管 首先将管材沿沟槽排好。管材下槽前作最后检查,有破损或裂纹的剔除。直径在200毫米以下管材的移动和下槽，通常不用机械。大直径管道用轮胎式起重机或三脚架和葫芦吊放。排管常从闸阀或配件处开始。管子逐根下槽，顺序做好接口。

接口 接口的做法随管材而异。给水管道常用的管材是铸铁管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管或钢管，有时用石棉水泥管。铸铁管、球墨铸铁管和钢筋混凝土管大多采用承插接口，少数和闸阀连接的铸铁管用法兰接口。钢管一般焊接，少数用套管接口。石棉水泥管都用套管接口。

① 承插接口。有两种做法(图1)。钢筋混凝土管常用橡胶圈填封接口空隙。铸铁管和球墨铸铁管常用填料封口。填料最早用青铅，后来用石棉水泥，都需麻辫嵌实接口底部;近来用橡胶填圈和膨胀水泥砂浆封口，操作简便，但需要合格的橡胶填圈;青铅接口费用最贵，操作也不便;石棉水泥接口虽然便宜，但分层打实劳动强度很大。橡胶圈接口有弹性，称柔性接口;填料接口无弹性，称作刚性接口。刚性接口受力时易损坏，柔性接口能适应少量位移，不易损坏。 ② 法兰接口。做法简便,将管材法兰盘(盘状凸缘)的螺孔对齐，在两盘之间插入橡胶填圈，螺孔中穿插螺栓,旋上并旋紧螺帽即成(图2)。法兰接口刚性极强，接口牢固，对管材的定位要求严格。 ③ 钢管接口。采用焊接。在沟槽中焊接不便,常在地面焊接成长管条后再移入沟槽。因受力能力强，长管的长度应按现场施工条件尽量延伸，以减少槽内接口。槽内接口常用套管接口，一般做成双柔形或人字形柔性接口(图3)。 覆土和试压 接口做好之后应即覆土。覆土时留出接口部分。待试压后再填土。覆土要分层夯实，以免施工后地面沉陷。管道敷设一公里左右时，即应试压。试压前应先检查管线中弯头和三通处的支墩筑造情况，须合格后才能试压，否则弯头和三通处因受力不平衡，可能引起接口松脱。试压时将水缓缓灌入管道，排出管内空气。空气排空后将管内的水加压至规定值，如能维持数分钟即为试压成功。试压结束，完成覆土，打扫工地。

冲洗和消毒 放水冲洗管道至出水浊度符合饮用水标准为止。用液氯或次氯酸盐消毒。管道内含氯水停留一昼夜后,余氯应在20毫克/升以上。然后再次放水冲洗，对出水作常规细菌检验，至合格为止。

给水管道的施工：给水管道施工措施

PPR给水管在做热熔连接时,要掌握好加热时间和连接插入的深度。插入太深,造成管道断面减少;插入太浅令接口处强度降低。温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个关键因素。铝塑复合管需要卡套式连接,其渗漏的主要原因是:O型橡胶圈和C型压环套的相对位置没有调整好,另有管口剪切不垂直、螺帽没拧紧等原因。铝塑复合管属半软性材料,公称外径De≤1.259 8in的管道,其转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲,弯曲半径不小于管外径的5倍。对于直埋暗敷热水管,为防止在转弯段填塞的水泥砂浆出现裂纹,应注意管槽砂浆填塞做法。钢塑复合管需要采用螺纹连接时,旋入配件的长度应严格按照标准旋人牙数进行控制;管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐密封处理,采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹;外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶;用厌氧密封胶密封的管接头,需养护24 h以上才能试压。采用专用施工机具,不能随意替换。沟槽式连接要采用专用橡胶密封圈,不能用普通非衬塑钢管连接所用的密封件代替。PEX给水管暗敷在地坪(含木地板)架空层内的热水管宜设防护套管,既起保护管道和隔热保温的作用,又便于更换管道。套管可采用硬聚氯乙烯波纹管。安装De≤25 Inrn的管道时,利用管道自身的可弯性能,不设或少设管道连接件,弯曲半径(以管轴线计)不得小于6De;90°转弯时设金属弯管夹,并与管道固定牢靠。

生活给水管道施工方法：

生活给水管道按设计要求采用铜管管道，管材和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格品用在建筑工程上，并且所涉及的材料必须达到饮用卫生标准。 铜管在安装前应先进行调直，调直过程中注意用力不能太大，不得使管子表面产生裂痕、划痕或粗糙的痕迹。调直后并将管子表面清理干净。 铜管的切割采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧、乙炔焰来切割加工，夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管材。管及配件间，采用氧气乙炔焊接，必须采用与管材相适应的管件。 管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+20MM、宽度为D+40~60MM.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，试压合格后方可填补。 管道安装时不得有轴向扭曲，焊接完毕后应将焊缝处的焊渣清理干净，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象，并固定牢固。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。