水泥水化时的需水量仅为水泥重量的20%左右，但为了满足混凝土施工方便和工艺的具体要求， 通常都把水灰比提高到0.45左右，这样多余的水分会给混凝土带来孔隙而使强度降低。在混凝土中掺加减水剂，可在坍落度不变的情况下减少用水量和提高密实性，从而提高混凝土的早期和后期强度，使抗渗、抗冻等综合性能得到改善。如果保持水灰比不变，加入减水剂后，可提高混凝土的流动性和增大塌落度，从而满足泵送混凝土、滑模施工等新工艺的要求。如果保持混凝土设计标号不变，加入减水剂后，可改变混凝土配合比，从而节约水泥 。

世界各国尽管还存在湿式喷射技术，但干式喷射技术仍占主导地位，其应用范围不断扩大。干式喷射可获得质量很高的喷射混凝土，设备投资低，在不利的条件下，也能成功的应用，清理、维护和设备移动的时间短，经济效益好。

日益广泛采用预制的、完全脱水的喷浆棍合物和喷射混凝土棍合物的趋势，粉尘污染问题成为当前各单位注意的焦点，因为这些干的混合物在使用时产生大量粉尘。固有含水率为3%-8%的普通干拌合料在一定的程度上解决了这个问题。混合物中的含水率的存在，有助于充分利用小颗粒的水泥，从而减少了由这些小颗粒水泥所产生的粉尘。许多国家规定，允许粉尘浓度值为6-8mg/m³，其中最小颗粒可吸入肺内的浓度相应降低。经过一系列试验证明，粉尘的喷出和引起工作面的污染可减少，而不影响喷射混凝土的后期质量。

如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不再添加速凝剂 。

将水灰比小于0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉状速凝剂按一定比例混合，由人工或机械搅拌均匀后，利用干式混凝土喷射机，以压缩空气为动力，经输料管输送到喷嘴处，与一定量的压力水混合后喷射到受喷面上。如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不加速凝剂。这种工艺简单、易操作、输送距离长（平均可达150-200m），但粉尘大、回弹率高是其致命的弱点。

在干混合料中加入胶粘剂，同时将混合物预湿，不仅大大改善工作条件，而且对喷射混凝土的质量也有较好的作用。粉尘得到控制，粉尘浓度大大低于规定的标准。干式喷射技术具有较好的发展前景，是当前世界上广泛应用的一种喷射混凝土施工方法 。

喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28~34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。

①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

本标准规定了喷射混凝土干混料的术语和定义、分类和标记、材料、技术要求、试验、检验规则、产品合格证、包装、贮存和运输。

本标准适用于矿山工程、隧道工程和建筑工程用喷射混凝土干混料。2100433B

干式喷涂室的发展始于1989年前后，与整个环保喷涂室的兴起时间大致相当。尽管从整个环保喷涂室的发展历程来看，干式喷涂室在初期的发展一直较慢，但是在2007年后有了爆发式的发展

由于过滤材料方式和种类的限制，在2011年以前，干式喷涂室主要是依靠通风系统和收集系统的改进来提高涂料净化效率。而在近年来随着国内对各种吸附、过滤材料的研究热情不断加大，过滤系统的净化效率有了质的飞跃，因此将其应用在喷涂房中以提高其过滤效率的研究也越来越深入。此外，通风手段的多样化、通风设备的高效化和集成化，也是本领域研究人员的关注重点。

（1）对于过滤系统的改进，主要集中在改善过滤材料的吸附性能以及过滤材料之间组合的多样化上。

1998 年，美国公司诺德森公司在国内提出了一种旋风回收系统和带有开孔套筒的旋风分离器（公开号：CN1185123A），其通过带有过滤器的旋风回收系统来回收喷涂室中的粉末。随着带有过滤器喷漆室技术方案的提出，很多公司和个人在此基础上做了相应的改进和完善。如：2000 年，孟庆铎提出的干式漆雾净化室（公开号：CN2393654Y），漆雾净化室由送分系统、净化装置和排风系统等组成，净化装置由粗过滤层和细过滤层组成，通过对过滤层的改进，使得对喷漆室的净化效果更好。2006 年，日本阿耐斯特岩田株式会社提出了带有可移动滤网的喷涂室（公开号：CN1830577A），其在喷涂室的顶棚面的一部分形成可移动的过滤网壁面，通过过滤网回转，使得喷涂室外的搂除装置能定期除掉附着的涂料，从而消除喷涂室中的涂料。随着对环境保护的要求越来越高，降低喷漆室污染物的排放是一个重要的问题。采用环保型的喷漆室成为了行业的发展趋势。2005 年，裕东机械工程有效公司提出了粉末喷涂室的软性塑胶壁板，采用环保和可重复使用的幕布，能够快速清除粉末涂料。2008 年，王闻仲提出了干式环保节能型喷漆房（公开号：CN201094947Y），其通过简单的过滤棉和活性炭结构，利用它们良好的吸附性和过滤性，有效地防止漆物对环境的污染，取得了好的环保效果。随着技术的进步，过滤材料越来越先进，使用新型的材料，提高了过滤效果。2010 年，北京柯林柯尔科技发展有限公司提出了用于湿搪喷涂的净化回收装置（公开号：CN201437105U），其采用高分子材料的烧结板过滤器，提高了过滤效果，更好的过滤掉污染物。2011年，江苏剑桥涂装工程有限公司提出了可移动的干式喷漆装置（公开号：CN202097064U），在喷漆装置上设置过滤器和漆雾过滤棉，通过二级过滤，使得排放空气清洁达标。2012 年，昆山华恒焊接股份有限公司提出了机器人涂装系统（公开号：CN102728508A），在喷房的油污处理区设置专门的油漆过滤装置，以此降低环境的污染。2014 年浙江圣力邦漆业有限公司提出了具有光固粉末涂料回收功能的喷漆柜（公开号：CN20392212U），其在回收装置的中部设有滤网结构，通过对光固化粉末涂料回收，使得粉末能够回收利用。2015 年，广州福田澳森空气净化设备有限公司提出了一种环保型喷漆烤漆房( 公开号：CN2042220370U)，其在废气净化装置中设置有新风过滤系统，能够解决粉尘排放和环节污染的问题，有机废气的处理费用可大大减少。

（2）对于收集系统的改进，提高涂料的回收率以及可再利用率是其重点研究方向。

1993 年，宋世德提出粉末喷涂中的回收分离装置（公开号：CN1068280A），其通过回收装置将喷涂的粉末进行回收，提高粉末的利用率，改善喷涂工作环境。在此基础上，2008 年，浙江明泉工业涂装有限公司提出一种具有粉末回收功能的喷粉( 公开号：CN201006526Y)，其在喷房中设置粉位探头和喷房本体的回收装置，提供了自动回收，生成效率高的回收功能喷房。2009 年, 文谊提出了快速换色立式喷粉房(公开号：CN201249154Y)，其在喷房幕帘的内外表面设有接粉布和底面吸粉管，通过吸粉末回收装置，实现粉末的回收和再利用。2010 年，天津新技术产业园区天博科工贸有限公司提出粉末自动回收复用喷室(公开号：CN201510955U)，其设置有回收室，回收室能够将悬浮及下落粉末全自动回收及重复利用，提高粉末的有效利用率降低了粉末的污染。同年，谭哲豪提出了真空喷漆残余油漆挥发气体吸收装置，其设置真空收集筒、真空管、和真空泵，对喷漆室中的油漆和挥发气体进行收集( 公开号：201470556U)，使得排出的气体不会污染环境。2012 年，东莞市盛丰机械有限公司提出了一种自动喷粉柜（公开号：CN202490754U），其在喷粉柜体的两侧设置粉体回收柜和喷粉装置，粉体回收柜能够及时回收粉体，防止粉体大量排放到外界，减少对环境的污染。同年，曲靖恒邦机械制造有限公司提出工件流动喷漆室( 公开号：CN202621380U)，其在喷漆室底部设置有收集槽，其能够收集喷料，降低工件的成本。2013 年，扬州华联涂装机械有限公司提出了用于大型涂装系统的喷粉室( 公开号：CN203355956U)，其设置有自动回收装置，用于收集粉末。

（3）对通风系统来说，如何改善通风效果以及降低能耗是其改进侧重点。

1994 年，由美国的芬特森公司提出一种粉末收集系统( 公开号：CN1085130A)，其主要设置了风扇通风器，通过对通风系统的改进，以此来减少粉末的污染。2009 年，由杭州景生木业机械有限公司提出喷涂房通风系统( 公开号：CN101618374A)，其设置风机，抽风通道，清除漆雾彻底，净化空气，环保节能。2012年，金华提出一种喷粉回收一体化喷粉室( 公开号：CN202479097U)，其设置旋风分离器和抽风口，对喷粉进行回收，达到节能环保，重复利用的目的。2013年，中山市君禾机电设备有限公司提出一种凸底中气刀双翻板快速换色喷房( 公开号：CN103008160A)，其通气刀向气孔往外吹气，使得喷房清除粉尘效率较高，结构简单、成本低廉。2014 年，由中山市君禾机电设备有限公司提出一种U 型立式线喷粉房( 公开号：CN203764472U)，其设置两个抽风装置，对粉末进行回收利用，达到重复利用的目的。 2100433B