1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

2、一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全冲全部浸入油中，并要保持清洁，勿

使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

4、使用场所应经常打扫清洁尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油咀，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承温升和运转情况添加。

2、上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟3-5滴。

3、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油咀，可以每星期加油一次，用油枪压入。

4、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。

5、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。

1、使用前须重复检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量最好不超过10%，如不合格的不要硬用，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。

3、初次试车应将压调节控制的指示针放置在“0”位上，将粉子倒入斗，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构用皮带轮变换方法分为快速和慢速两种，慢速用长三角带动外绳轮，适用于压制矿物，植物草素等和快速难以成型的物料，快速用短三角带动内绳轮，适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器，保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖声叫即行停车进行检查消除，不得

勉强使用。

1、上压轮安全装置：上盖为整体铸件、左右槽内装压轮，它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨导装置：轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。

3、33孔转盘装置：转盘为一整体铸件，周围有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置33付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。

4、转盘外围罩壳装置压轮压片：转盘外围以四件合并成一圆环，将转盘包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入，何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。

5、加料部分装置：料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套，前加料器为供给左压轮压片，后加料器为供给右压轮压片，加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主动及下轨导置：主体为一方箱形。左右槽内装下压轮，其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔，用圆片盖着，为装置下冲之用。

7、下压轮调节装置：下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的星形手把扳紧。

8、充填调节装置：充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片量，后轨为控制右压轮的压片量，圆盘上的表牌刻度从0-45（等于充填量每格0.1mm，转运圆盘进行时，向右转充量增加，向左转减少。

9、传动轴附离合器装置：传动轴水平装置在轴在托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置？时开车，体倾向左面时停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递，若机的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。

10、C形无级变速装置：它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。

11、机座及电动机位置：机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，调整速度时，旋转机座外露出的半只圆盘形手轮，向左旋快，向右旋慢，电磁开关的电压为380伏，接线时应附有效地线，以保证电气的安全使用，机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动是电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。

12、吸粉器装置：吸粉箱为一铝制长方体，装在机座的右侧面，其中有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内有扁圆形滤粉盘5只重叠着，其通孔为交叉排列，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升入滤粉盘而排，气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘，因此使用一定时间后，可能滤粉盘窒塞，鼓风机的出口有粉末飞出，失去效用，这时须停车，将滤粉盘和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等装置，其结合处不可漏气，否则会影响吸粉的效能，如粉末比重很轻，不易净制时，可采用湿净方法，在滤粉盘内放一半清水以净制之。

1、本机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲，三表个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。

3、结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。

4、转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。

5、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。

6、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过吸粉咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

1、本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。

1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用处，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚钉。

2、电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上的箭头转向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。

3本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。

5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上

6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

9、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。

10、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加。

（1）、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。

（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。

（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。

（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。