生产过程的时间组织是研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。生产过程各环节之间时间衔接越紧密，就越能缩短生产周期，从而提高生产效率，降低生产成本。

产品生产过程各环节在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。劳动对象的移动方式，与一次投入生产的劳动数量有关。单个工件投入生产时，工件只能顺序地经过各道工序，不可能同时在不同的工序上进行加工。如果当一次投产的工件有两个或两个以上时，工序间就有不同的移动方式。一批工件在工序间存在着三种移动方式，这就是顺序移动、平行移动、平行顺序移动。

生产过程组织顺序移动方式

顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其它工序都在等待。

生产过程组织平行移动方式

平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行加工，缩短了生产周期。

生产过程组织顺序移动方式

平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂。平行顺序移动的特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。为了达到这一要求，要按下面规则运送零件：当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前一道工序完成后的零件立即转送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前一道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使用。

生产过程时间组织通常可以分为：简单生产过程时间组织，复杂生产过程时间组织。

生产过程时间组织在简单生产过程

通常是指一种零件加工过程的时间组织，劳动对象按照工艺过程的顺序通过各道工序,各道工序在时间上的衔接配合,主要取决于零件在各工序间的移动方式;

生产过程时间组织复杂生产过程时间组织

通常是指完整产品生产过程的时间组织，取决于各简单生产过程的时间组织及其相互配合关系。

生产过程分析包括的内容很多，其具体有以下五个方面：

1、生产方法分析。生产方法分析就是要分析劳动者是怎样利用机器设备对劳动对象进行加工的。分析这道工序的目的是什么，为什么要这台设备，为什么要这样操作，可否调整、合并、改进，劳动者的技术水平与熟练程度是否与之相适应等。

2、原材料与元器件分析。这就是对原材料与器件进行价值分析。分析它们能否达到功能要求，选用是否合适，可否用代用品，能否保证质量，利用率多高等。

3、设备与工具分析。这是对设备与工具进行技术经济分析，分析工件的精度要求以及设备设备、工具所能达到的精度要求能否满足等。

4、运输分析。产品在生产过程中搬运量是很大的，应分析工件的运输路线、距离以及运输工具的选择是否合理。研究减少运输距离与费用的办法，在分析中可用以下两个指标。其计算方法是：运输分析的主要目的，是降低以上两个指标。在具体研究分析时，画出生产现场的平面图，把现有的物流过程标在图上。在此基础上再研究如何缩短运输距离，采用什么方法便于运输。

5、检查分析。这是对生产过程的质量分析，分析公差是否确定合理，检查项目是否必要，以及能否保证质量等。